專(zhuān)利名稱(chēng)：彎管機(jī)轉(zhuǎn)管機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種彎管機(jī)轉(zhuǎn)管機(jī)構(gòu)，尤指一種可以減少?gòu)澒軙r(shí)的管件廢料，也就是利用該轉(zhuǎn)管機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，將抓管長(zhǎng)度降低，就可以降低彎管時(shí)的廢料，提升彎管機(jī)的經(jīng)濟(jì)效益。
背景技術(shù)：
市售習(xí)知彎管機(jī)的轉(zhuǎn)管機(jī)構(gòu)，設(shè)外爪夾模A(如圖15所示)，外爪夾模A內(nèi)設(shè)設(shè)套管芯A1，于套管芯A1設(shè)于外爪夾模A之內(nèi)側(cè)，及套管芯A1前側(cè)并設(shè)復(fù)數(shù)瓣A10，并形成適當(dāng)之張閉彈性。又外爪夾模A為一體成型制成，并于前述外爪夾模A之一端設(shè)環(huán)圍槽A2，環(huán)圍槽A2并為管束連桿B套設(shè)，管束連桿B一端并軸設(shè)于前述轉(zhuǎn)管座C之連桿座C1，再管束連桿B并設(shè)有滑輪B1，滑輪B1并設(shè)于前述之環(huán)圍槽A2，及管束連桿B并與油壓缸D之缸軸D1連設(shè)，及油壓缸D一端并設(shè)置于前述轉(zhuǎn)管座C適當(dāng)位置。
如此，當(dāng)前述油壓缸D之缸軸D1外伸時(shí)，利用管束連桿B之滑輪B1于外爪夾模A之環(huán)圍槽A2中移動(dòng)，而驅(qū)動(dòng)外爪夾模A向前運(yùn)動(dòng)，可令前述套管芯A1前側(cè)之復(fù)數(shù)瓣A10呈現(xiàn)夾緊狀態(tài)，以將管件夾持，反之，當(dāng)前述油壓缸D之缸軸D1內(nèi)縮時(shí)，利用管束連桿B之滑輪B1于外爪夾模A之環(huán)圍槽A2中移動(dòng)，而驅(qū)動(dòng)外爪夾模A向后運(yùn)動(dòng)，可令前述套管芯A1前側(cè)之復(fù)數(shù)瓣A1呈現(xiàn)松開(kāi)狀態(tài)，以將管件放開(kāi)，其缺點(diǎn)為套管芯A1外徑與外爪夾模A外經(jīng)，均大于導(dǎo)模E與彎管模E1所形成之距離d1(如第十六圖所示)，致使套管芯必須夾持之管件與彎管模E1之距離d2極長(zhǎng)，造成管件廢料增加，管件加工成本高。據(jù)此，本發(fā)明者，乃針對(duì)目前習(xí)知彎管機(jī)之缺點(diǎn)加以研究，而發(fā)明本案。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種配合彎管裝置以提供管件的抓合動(dòng)作轉(zhuǎn)管機(jī)構(gòu)，利用該轉(zhuǎn)管機(jī)構(gòu)盡量抓持管件末端最少長(zhǎng)度，但又可以充分抓持管件，使得每次加工的管件，可以產(chǎn)生最少的廢料，降低彎管機(jī)使用者的剩余廢料，提高獲利率，且改善彎管機(jī)轉(zhuǎn)管機(jī)構(gòu)的品質(zhì)，提升彎管機(jī)的實(shí)用價(jià)值。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種彎管機(jī)轉(zhuǎn)管機(jī)構(gòu)，包含轉(zhuǎn)管機(jī)構(gòu)，設(shè)轉(zhuǎn)管軸，轉(zhuǎn)管軸設(shè)長(zhǎng)槽孔，轉(zhuǎn)管軸并與內(nèi)爪夾模固設(shè)，又于轉(zhuǎn)管軸外側(cè)設(shè)轉(zhuǎn)管座與滑動(dòng)套筒；又前述滑動(dòng)套筒一端設(shè)環(huán)圍槽，環(huán)圍槽并為管束連桿套設(shè)，管束連桿一端并軸設(shè)于前述轉(zhuǎn)管座的連桿座，再管束連桿設(shè)滑輪，滑輪并設(shè)于前述環(huán)圍槽，管束連桿并與油壓缸的缸軸連設(shè)；再如前述滑動(dòng)套筒前端設(shè)貫穿孔，貫穿孔并為連接塊置設(shè)，連接塊并與滑動(dòng)套筒固設(shè)，該連接塊并穿過(guò)前述轉(zhuǎn)管軸的長(zhǎng)槽孔，再與套管芯接頭固設(shè)；及設(shè)套管芯，套管芯設(shè)于內(nèi)爪夾模內(nèi)側(cè)，套管芯前側(cè)并設(shè)斜壁面，且于套管芯后側(cè)設(shè)套管芯接頭；另前述內(nèi)爪夾模前端設(shè)復(fù)數(shù)瓣，于其內(nèi)側(cè)并設(shè)斜壁面，以配合前述套管芯的斜壁面，以令前述內(nèi)爪夾模復(fù)數(shù)瓣具備適當(dāng)?shù)膹堥]彈性；如此，即可利用前述油壓缸缸軸伸縮，以管束連桿的滑輪于滑動(dòng)套筒的環(huán)圍槽移動(dòng)，而驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)套筒運(yùn)動(dòng)，并同時(shí)利用滑動(dòng)套筒驅(qū)動(dòng)前述套管芯運(yùn)動(dòng)，可令前述內(nèi)爪夾模緊、放管件。其中轉(zhuǎn)管軸的長(zhǎng)槽孔可以為單一或復(fù)數(shù)個(gè)。
本發(fā)明的目的還可以這樣實(shí)現(xiàn)，一種彎管機(jī)轉(zhuǎn)管機(jī)構(gòu)，包含轉(zhuǎn)管機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)管軸并與內(nèi)爪夾模固設(shè)，又于轉(zhuǎn)管軸外側(cè)設(shè)轉(zhuǎn)管座與滑動(dòng)套筒；又前述滑動(dòng)套筒一端設(shè)環(huán)圍槽，環(huán)圍槽并為管束連桿套設(shè)，管束連桿并與油壓缸的缸軸連設(shè)；再設(shè)連接塊，連接塊并與滑動(dòng)套筒與套管芯接頭固設(shè)；及設(shè)套管芯，套管芯設(shè)于內(nèi)爪夾模內(nèi)側(cè)，且于套管芯后側(cè)設(shè)套管芯接頭；另前述內(nèi)爪夾模前端設(shè)復(fù)數(shù)瓣，于其內(nèi)側(cè)并設(shè)斜壁面，以配合前述套管芯的斜壁面，以令前述內(nèi)爪夾模復(fù)數(shù)瓣具備適當(dāng)?shù)膹堥]彈性；如此，當(dāng)滑動(dòng)套筒驅(qū)動(dòng)前述套管芯前進(jìn)，可令前述內(nèi)爪夾模的復(fù)數(shù)瓣呈現(xiàn)張開(kāi)狀態(tài)而可以緊頂管件并將管件固定；當(dāng)前述滑動(dòng)套筒驅(qū)動(dòng)前述套管芯被向后拉回，可令前述內(nèi)爪夾模的復(fù)數(shù)瓣呈現(xiàn)縮合狀態(tài)，以將管件放開(kāi)，方便取下管件。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)，包含1、本發(fā)明的彎管機(jī)轉(zhuǎn)管機(jī)構(gòu)，是利用設(shè)于轉(zhuǎn)管座的油壓缸缸軸的伸縮而驅(qū)動(dòng)與滑動(dòng)套筒前端結(jié)合的位于內(nèi)爪夾模內(nèi)的套管芯，并據(jù)此驅(qū)動(dòng)內(nèi)爪夾模抓持管件，以最少量的抓持，減少?gòu)澒軓U料的產(chǎn)生，提高彎管機(jī)的實(shí)用價(jià)值與經(jīng)濟(jì)效益。
2、本發(fā)明的彎管機(jī)轉(zhuǎn)管機(jī)構(gòu)，其中于滑動(dòng)套筒設(shè)貫穿孔，貫穿孔并為連接塊置設(shè)，連接塊并與滑動(dòng)套筒固設(shè)，且穿過(guò)轉(zhuǎn)管軸的長(zhǎng)槽孔而與套管芯接頭固設(shè)；
如此，利用油壓缸缸軸的伸縮就可以驅(qū)動(dòng)設(shè)于內(nèi)爪夾模內(nèi)的套管芯，并藉內(nèi)爪夾模抓緊管件，并可伸入導(dǎo)模中，藉以減少?gòu)澒墚a(chǎn)生的廢料。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例一的立體視圖。
圖2是本發(fā)明實(shí)施例一的部分俯視圖。
圖3是本發(fā)明實(shí)施例一的部分剖視圖。
圖4是圖3的A-A剖視圖。
圖5是圖3的B-B剖視圖。
圖6是本發(fā)明實(shí)施例一的動(dòng)作視圖及部分放大視圖。
圖7是本發(fā)明實(shí)施例二的部分剖視圖。
圖8是本發(fā)明實(shí)施例三的部分剖視圖。
圖9是本發(fā)明實(shí)施例四的部分俯視圖。
圖10是本發(fā)明實(shí)施例四的部分剖視圖。
圖11是本發(fā)明實(shí)施例五的部分前視圖。
圖12是本發(fā)明實(shí)施例五的部分剖視圖。
圖13是圖12C-C剖視圖。
圖14是本發(fā)明彎管狀態(tài)示意圖。
圖15是習(xí)知者之部分剖視圖。
圖16是習(xí)知者彎管狀態(tài)示意圖。
組件符號(hào)說(shuō)明機(jī)臺(tái)1彎管裝置2轉(zhuǎn)管軸3 中孔30 通心管300長(zhǎng)槽孔31 轉(zhuǎn)管座32連桿座320滑動(dòng)套筒4環(huán)圍槽40管束連桿41滑輪410 油壓缸42缸軸420貫穿孔43 連接塊44套管芯5、5A 斜壁面50套管芯接頭51內(nèi)爪夾模6瓣60斜壁面600
環(huán)圍61外爪夾模7導(dǎo)模8 彎管模8具體實(shí)施方式
如此，為使貴審查員充分了解本發(fā)明，茲依附具體實(shí)施例解說(shuō)如下請(qǐng)參閱圖1～圖6所示，本發(fā)明的彎管機(jī)轉(zhuǎn)管機(jī)構(gòu)，其特征在于包含機(jī)臺(tái)1，機(jī)臺(tái)1設(shè)置有數(shù)值式控制裝置(圖中未示)，此種數(shù)值式控制裝置屬于一般CNC數(shù)值控制系統(tǒng)，為一習(xí)知技術(shù)，在此不予贅述。機(jī)臺(tái)1側(cè)設(shè)彎管裝置2，為管件彎管加工的模具。
轉(zhuǎn)管機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)管機(jī)構(gòu)設(shè)轉(zhuǎn)管軸3(如圖3所示)，轉(zhuǎn)管軸3設(shè)中孔30，以為通心管300伸設(shè)，轉(zhuǎn)管軸3設(shè)長(zhǎng)槽孔31，長(zhǎng)槽孔可以為單一或復(fù)數(shù)，且于轉(zhuǎn)管軸3前側(cè)并與內(nèi)爪夾模6固設(shè)，及轉(zhuǎn)管軸3與內(nèi)爪夾模6間的固設(shè)方式，可以栓設(shè)組件栓設(shè)為之(如圖3、8～圖11所示)；或亦可以?xún)?nèi)外螺紋互相螺合的方式為之(如圖7及圖12所示)。又于轉(zhuǎn)管軸3外側(cè)設(shè)轉(zhuǎn)管座32與滑動(dòng)套筒4，轉(zhuǎn)管座32設(shè)于后側(cè)，而滑動(dòng)套筒4則設(shè)于前側(cè)，及轉(zhuǎn)管座32并設(shè)連桿座320。又前述滑動(dòng)套筒4一端設(shè)環(huán)圍槽40(如圖3及圖5所示)，環(huán)圍槽40并為管束連桿41套設(shè)，管束連桿41一端并軸設(shè)于前述轉(zhuǎn)管座32的連桿座320，再管束連桿41并設(shè)有滑輪410，滑輪410并設(shè)于前述環(huán)圍槽40，及管束連桿41并與油壓缸42的缸軸420連設(shè)，及油壓缸42一端并設(shè)置于前述轉(zhuǎn)管座32適當(dāng)位置。再如前述滑動(dòng)套筒4是套設(shè)于前述轉(zhuǎn)管軸3外側(cè)，且設(shè)貫穿孔43，貫穿孔43可以為單一或復(fù)數(shù)，及貫穿孔43并為連接塊44置設(shè)，連接塊44并與滑動(dòng)套筒4固設(shè)，其栓設(shè)方式可直接自上方向下為之(如圖2～圖4、8所示)；或亦可以向側(cè)邊栓設(shè)為之(如圖7、9及圖10所示)，且該連接塊4 4并穿過(guò)前述轉(zhuǎn)管軸3的長(zhǎng)槽孔31，再與套管芯接頭51固設(shè)。
再設(shè)套管芯5，套管芯5設(shè)于內(nèi)爪夾模6的內(nèi)側(cè)，及套管芯5前側(cè)并設(shè)斜壁面50(如圖6所示)，且于套管芯5的后側(cè)并固設(shè)套管芯接頭51，套管芯5與套管芯接頭51之間的固設(shè)方式，可以栓設(shè)組件栓設(shè)之(如圖6～8及圖12所示)；或是以?xún)?nèi)外螺紋互相螺合方式為之(如圖10所示)。另前述內(nèi)爪夾模6前端設(shè)復(fù)數(shù)瓣60，于其內(nèi)側(cè)并設(shè)斜壁面600(如圖3及圖6所示)，以配合前述套管芯5前側(cè)所設(shè)斜壁面50，以令前述內(nèi)爪夾模6的復(fù)數(shù)瓣60具備適當(dāng)?shù)膹堥]彈性。又內(nèi)爪夾模6一端設(shè)環(huán)圍61，環(huán)圍61并與前述轉(zhuǎn)管軸3固設(shè)，內(nèi)爪夾模6與轉(zhuǎn)管軸3間的固設(shè)方式，如前述可以栓設(shè)組件為之(如圖3、圖8～11所示)；或亦可以?xún)?nèi)外螺紋互相螺合的方式為之(如圖7及圖12所示)，即可將內(nèi)爪夾模6充分固定。
如此，當(dāng)前述油壓缸42的缸軸420外伸時(shí)，利用管束連桿41的滑輪410于滑動(dòng)套筒4的環(huán)圍槽40中移動(dòng)，而驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)套筒4向前運(yùn)動(dòng)，并同時(shí)利用滑動(dòng)套筒4驅(qū)動(dòng)前述套管芯5前進(jìn)(如圖3所示)，可以令前述內(nèi)爪夾模6前側(cè)的復(fù)數(shù)瓣60呈現(xiàn)張開(kāi)狀態(tài)，方便固定管件，進(jìn)行管件彎曲加工。
反之，當(dāng)前述油壓缸42的缸軸420內(nèi)縮時(shí)，利用管束連桿41的滑輪410于滑動(dòng)套筒4的環(huán)圍槽40中移動(dòng)，而驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)套筒4向后運(yùn)動(dòng)，并同時(shí)利用滑動(dòng)套筒4驅(qū)動(dòng)前述套管芯5被向后拉回時(shí)(如圖6所示)，可以令前述內(nèi)爪夾模6前側(cè)的復(fù)數(shù)瓣60呈現(xiàn)縮合狀態(tài)，以將管件放開(kāi)，方便取下管件，利用前述油壓缸42缸軸420的伸縮就可以驅(qū)動(dòng)設(shè)于內(nèi)爪夾模6內(nèi)的套管芯5，并藉內(nèi)爪夾模6抓放管件，并使得于內(nèi)爪夾模6與套管芯5可伸入導(dǎo)模8，大大減少內(nèi)爪夾模6與彎管模81的距離，減少?gòu)澒墚a(chǎn)生的廢料，提高彎管機(jī)的價(jià)值與效益。
又如圖13所示，為本發(fā)明運(yùn)用于外爪夾模的實(shí)施例，本實(shí)施例，是于外爪夾模7后側(cè)固設(shè)前述于滑動(dòng)套筒4，再配合套筒蕊5A運(yùn)作，及套筒芯5A則與轉(zhuǎn)管軸3直接栓設(shè)，而利用前述油壓缸42的缸軸420伸縮時(shí)帶動(dòng)外爪夾模7的運(yùn)作，就可以藉由套管芯5A抓緊管件，并可以減少?gòu)澒墚a(chǎn)生的廢料，提高彎管機(jī)的價(jià)值與效益，為本案的組成。
權(quán)利要求
1.一種彎管機(jī)轉(zhuǎn)管機(jī)構(gòu)，其特征在于包含轉(zhuǎn)管機(jī)構(gòu)，設(shè)轉(zhuǎn)管軸，轉(zhuǎn)管軸設(shè)長(zhǎng)槽孔，轉(zhuǎn)管軸并與內(nèi)爪夾模固設(shè)，又于轉(zhuǎn)管軸外側(cè)設(shè)轉(zhuǎn)管座與滑動(dòng)套筒；又前述滑動(dòng)套筒一端設(shè)環(huán)圍槽，環(huán)圍槽并為管束連桿套設(shè)，管束連桿一端并軸設(shè)于前述轉(zhuǎn)管座的連桿座，再管束連桿設(shè)滑輪，滑輪并設(shè)于前述環(huán)圍槽，管束連桿并與油壓缸的缸軸連設(shè)；再如前述滑動(dòng)套筒前端設(shè)貫穿孔，貫穿孔并為連接塊置設(shè)，連接塊并與滑動(dòng)套筒固設(shè)，該連接塊并穿過(guò)前述轉(zhuǎn)管軸的長(zhǎng)槽孔，再與套管芯接頭固設(shè)；及設(shè)套管芯，套管芯設(shè)于內(nèi)爪夾模內(nèi)側(cè)，套管芯前側(cè)并設(shè)斜壁面，且于套管芯后側(cè)設(shè)套管芯接頭；另前述內(nèi)爪夾模前端設(shè)復(fù)數(shù)瓣，于其內(nèi)側(cè)并設(shè)斜壁面，以配合前述套管芯的斜壁面，以令前述內(nèi)爪夾模復(fù)數(shù)瓣具備適當(dāng)?shù)膹堥]彈性；如此，即可利用前述油壓缸缸軸伸縮，以管束連桿的滑輪于滑動(dòng)套筒的環(huán)圍槽移動(dòng)，而驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)套筒運(yùn)動(dòng)，并同時(shí)利用滑動(dòng)套筒驅(qū)動(dòng)前述套管芯運(yùn)動(dòng)，可令前述內(nèi)爪夾模緊、放管件。
2.依權(quán)利要求1所述的彎管機(jī)轉(zhuǎn)管機(jī)構(gòu)，其特征在于轉(zhuǎn)管軸的長(zhǎng)槽孔可以為單一。
3.依權(quán)利要求1所述的彎管機(jī)轉(zhuǎn)管機(jī)構(gòu)，其特征在于轉(zhuǎn)管軸的長(zhǎng)槽孔可以為復(fù)數(shù)個(gè)。
4.依權(quán)利要求1所述的彎管機(jī)轉(zhuǎn)管機(jī)構(gòu)，其特征在于轉(zhuǎn)管軸與內(nèi)爪夾模間可利用栓設(shè)組件固設(shè)。
5.依權(quán)利要求1所述的彎管機(jī)轉(zhuǎn)管機(jī)構(gòu)，其特征在于轉(zhuǎn)管軸與內(nèi)爪夾模以?xún)?nèi)外螺紋互相螺合方式為之。
6.依權(quán)利要求1所述的彎管機(jī)轉(zhuǎn)管機(jī)構(gòu)，其特征在于滑動(dòng)套筒的貫穿孔可為單一。
7.依權(quán)利要求1所述的彎管機(jī)轉(zhuǎn)管機(jī)構(gòu)，其特征在于滑動(dòng)套筒的貫穿孔可為復(fù)數(shù)。
8.依權(quán)利要求1所述的彎管機(jī)轉(zhuǎn)管機(jī)構(gòu)，其特征在于連接塊并與滑動(dòng)套筒間的栓設(shè)方式可自上向下為之。
9.依權(quán)利要求1所述的彎管機(jī)轉(zhuǎn)管機(jī)構(gòu)，其特征在于連接塊并與滑動(dòng)套筒間的栓設(shè)方式可以向側(cè)邊為之。
10.依權(quán)利要求1所述的彎管機(jī)轉(zhuǎn)管機(jī)構(gòu)，其特征在于套管芯與套管芯接頭間的固設(shè)方式，可以栓設(shè)組件為之。
11.依權(quán)利要求1所述的彎管機(jī)轉(zhuǎn)管機(jī)構(gòu)，其特征在于套管芯與套管芯接頭間的固設(shè)方式，可以?xún)?nèi)外螺紋互相螺合方式為之。
12.一種彎管機(jī)轉(zhuǎn)管機(jī)構(gòu)，包含轉(zhuǎn)管機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)管軸并與內(nèi)爪夾模固設(shè)，又于轉(zhuǎn)管軸外側(cè)設(shè)轉(zhuǎn)管座與滑動(dòng)套筒；又前述滑動(dòng)套筒一端設(shè)環(huán)圍槽，環(huán)圍槽并為管束連桿套設(shè)，管束連桿并與油壓缸的缸軸連設(shè)；再設(shè)連接塊，連接塊并與滑動(dòng)套筒與套管芯接頭固設(shè)；及設(shè)套管芯，套管芯設(shè)于內(nèi)爪夾模內(nèi)側(cè)，且于套管芯后側(cè)設(shè)套管芯接頭；另前述內(nèi)爪夾模前端設(shè)復(fù)數(shù)瓣，于其內(nèi)側(cè)并設(shè)斜壁面，以配合前述套管芯的斜壁面，以令前述內(nèi)爪夾模復(fù)數(shù)瓣具備適當(dāng)?shù)膹堥]彈性；如此，當(dāng)滑動(dòng)套筒驅(qū)動(dòng)前述套管芯前進(jìn)，可令前述內(nèi)爪夾模的復(fù)數(shù)瓣呈現(xiàn)張開(kāi)狀態(tài)而可以緊頂管件并將管件固定；當(dāng)前述滑動(dòng)套筒驅(qū)動(dòng)前述套管芯被向后拉回，可令前述內(nèi)爪夾模的復(fù)數(shù)瓣呈現(xiàn)縮合狀態(tài)，以將管件放開(kāi)，方便取下管件。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種彎管機(jī)轉(zhuǎn)管機(jī)構(gòu)，其特征在于包含轉(zhuǎn)管機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)管機(jī)構(gòu)設(shè)轉(zhuǎn)管軸，轉(zhuǎn)管軸設(shè)中孔，以為通心管伸設(shè)，又于轉(zhuǎn)管軸外側(cè)并設(shè)滑動(dòng)套筒，滑動(dòng)套筒的一端設(shè)環(huán)圍槽，此環(huán)圍槽并為管束連桿套設(shè)，且該管束連桿并與油壓缸缸軸連設(shè)，利用缸軸的伸縮而驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)套筒來(lái)回移動(dòng)；再于前述滑動(dòng)套筒設(shè)貫穿孔，貫穿孔并為連接塊置設(shè)，連接塊并與滑動(dòng)套筒固設(shè)，且穿過(guò)轉(zhuǎn)管軸的長(zhǎng)槽孔而與套管芯接頭固設(shè)；如此，利用前述油壓缸缸軸的伸縮就可以驅(qū)動(dòng)設(shè)于內(nèi)爪夾模內(nèi)的套管芯，并藉內(nèi)爪夾模抓緊管件，本發(fā)明以最少量的抓持，減少?gòu)澒軓U料的產(chǎn)生，提高彎管機(jī)的實(shí)用價(jià)值與經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)B21D7/08GK101088649SQ20061008708
公開(kāi)日2007年12月19日 申請(qǐng)日期2006年6月16日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月16日
發(fā)明者胡炳昆 申請(qǐng)人:穎霖機(jī)械工業(yè)股份有限公司