專利名稱：Pcb鉆孔機接觸鉆壓緊機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種PCB鉆孔機接觸鉆設備，特別是一種PCB鉆孔機接觸鉆設備的壓緊機構。
背景技術：
目前，在PCB板加工行業(yè)，PCB鉆孔機的功能是用鉆刀在PCB板上加工出所需要的各種孔徑的孔。接觸式斷刀檢測原理是將接觸式斷刀檢測模塊的發(fā)射信號發(fā)射到鉆刀上，當鉆刀與PCB板相接觸時，由于PCB板表面給出地通路，那么，當鉆刀正確與PCB板接觸將形成回路，如果斷刀，則信號中斷，即檢測到斷刀，其中PCB板與控制電路地極的聯(lián)通是通過接觸鉆自動壓緊機構來實現(xiàn)的。由于PCB板的大小規(guī)格不同，其放置于臺面的位置可能不同，故需要接觸鉆自動壓緊機構向前或者向后滑移，才能到達適合對PCB板進行定位的位置。由于每次鉆孔時PCB板堆疊的高度可能不同，故需要壓緊機構在上下方向上能自動適應PCB板的不同高度，以便壓緊并導通PCB板。
如


圖1所示，現(xiàn)有的PCB鉆孔機接觸鉆壓緊機構存在以下幾個問題1.PCB鉆孔機接觸鉆壓緊機構前后方向移動時，采用滑動方式導向，導向面磨損嚴重，降低導向部件的使用壽命。2.導向體27與導槽28之間間隙的大小程度較難掌握，如果導向體27與導槽28之間間隙過小，易產(chǎn)生導向不順暢、阻滯、卡死等現(xiàn)象，如果間隙過大，易產(chǎn)生抖動，并發(fā)出噪音。3.升降氣缸29在上、下動作過程中，會產(chǎn)生較大沖擊力，會使導向體27對導槽28產(chǎn)生撞擊，由于導向體27與導槽28之間存在一定的間隙，這樣不但會產(chǎn)生較大噪音，而且會加速導槽28的磨損。4.導槽28形狀復雜，加工難度較大，而且對導槽28表面的耐磨性要求較高，這樣在導槽28的設計過程中不但要考慮導槽28表面的精度要求，還要采用耐磨性的材料或作耐磨性熱處理。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的就是為了解決上述的不足，提供一種導向順暢、噪音低，并且使用壽命長的PCB鉆孔機接觸鉆壓緊機構。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案如下一種PCB鉆孔機接觸鉆壓緊機構，包括平移氣缸、定位件、壓緊件、升降氣缸、導軌滑塊、導軌及托板，定位件組設于平移氣缸上，壓緊件組設于升降氣缸的氣缸桿上，升降氣缸、導軌滑塊及平移氣缸的氣缸桿組接于托板上，平移氣缸的氣缸桿與導軌平行，升降氣缸的氣缸桿與導軌垂直，導軌滑塊開設有收容槽，導軌容置于導軌滑塊的收容槽內(nèi)，導軌滑塊通過滾珠以滾動配合方式沿導軌縱長方向做運動。
本實用新型的有益效果是1.采用滾動方式導向，導向輕快、順暢，不會卡死。2.采用滾動方式導向，摩擦系數(shù)小，導軌滑塊7的收容槽71表面不易磨損，噪音低，導軌20與導軌滑塊7使用壽命長。3.采用滾動方式導向，導軌20與導軌滑塊7之間的配合可采用小間隙或負間隙的配合，即可承受軸向載荷，又可承受徑向載荷，可以抵消升降氣缸15在上、下動作過程中產(chǎn)生的徑向沖擊力。4.采用滾動方式導向，對導軌滑塊7的收容槽71表面精度要求低，導軌20與導軌滑塊7結構簡單，易于加工。
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
圖1是與本實用新型相關的現(xiàn)有的PCB鉆孔機接觸鉆壓緊機構的組合示意圖。
圖2是本實用新型PCB鉆孔機接觸鉆壓緊機構的組合示意圖。
圖3是本實用新型PCB鉆孔機接觸鉆壓緊機構的導軌滑塊與導軌的組合示意圖。
圖4是圖3A-A方向的剖視圖。
圖5是圖3B-B方向的剖視圖。
圖6是本實用新型PCB鉆孔機接觸鉆壓緊機構的導軌滑塊與導軌的另一種設計方式的組合示意圖。
圖7是圖6C-C方向的剖視圖。
圖8是圖6D-D方向的剖視圖。
圖9是本實用新型PCB鉆孔機接觸鉆壓緊機構在使用時的示意圖。
具體實施方式
請參閱圖2至圖8，本實用新型PCB鉆孔機接觸鉆壓緊機構主要包括平移氣缸1、定位件2、升降氣缸15、壓緊件14、托板9、導軌滑塊7、導軌20。定位件2組設于平移氣缸1上，定位件2可組接于工作臺，從而將平移氣缸1固定于工作臺。
壓緊件14組設于升降氣缸15的氣缸桿上，升降氣缸15的氣缸桿在上下運動時帶動壓緊件14抵接于PCB板的上表面，在機器鉆孔過程中給接觸式斷刀檢測信號地通路。
導軌滑塊7開設有縱長形收容槽71，該收容槽71貫穿導軌滑塊7的整體長度，而且收容槽71可以收容導軌20。導軌滑塊7的內(nèi)部開設有首尾相連的導向槽72，導向槽72內(nèi)容設有滾珠73，滾珠73可在導向槽72內(nèi)作循環(huán)運動。導向槽72有一段暴露于收容槽71的內(nèi)表面上，導軌20的側(cè)面于該段導向槽72的相應位置開設有配合槽21。導軌20呈縱長形，配合槽21貫穿導軌20的整體長度。
導軌滑塊7的導向槽72的設置方式可以為圖3及其剖視圖圖4、圖5所示的方式，也可以為圖6及其剖視圖圖7、圖8所示的方式，或者其它類似的方式。
導軌20容置于導軌滑塊7的收容槽71內(nèi)，導軌滑塊7的導向槽72內(nèi)的滾珠73可在導軌20的配合槽21內(nèi)滾動，使導軌滑塊7能沿導軌20縱長方向做運動。
升降氣缸15與導軌滑塊7均組設于托板9，平移氣缸1的氣缸桿也組接于托板9上，平移氣缸1的氣缸桿與導軌20平行，升降氣缸15的氣缸桿與導軌20垂直。
托板9包括相互垂直的第一托板91及第二托板92，升降氣缸15與導軌滑塊7分別組設于第一托板91兩個相對的側(cè)面，平移氣缸1的氣缸桿組設于第二托板92。
請參閱圖9，在本實用新型PCB鉆孔機接觸鉆壓緊機構使用時，將PCB鉆孔機接觸鉆壓緊機構的定位件2及導軌20組裝于工作臺上。
請參閱圖2至圖9，平移氣缸1可以在與PCB板平行的表面上，帶動托板9、導軌滑塊7及升降氣缸15向著PCB板所在位置運動，同時導軌滑塊7以滾動方式沿導軌20縱長方向作運動。升降氣缸15的氣缸桿可以帶動壓緊件14在與PCB板垂直的方向做上下運動，以完成壓緊PCB板的功能。
本實用新型PCB鉆孔機接觸鉆壓緊機構的優(yōu)點在于1.采用滾動方式導向，導向輕快、順暢，不會卡死。2.采用滾動方式導向，摩擦系數(shù)小，導軌滑塊7的收容槽71表面不易磨損，噪音低，導軌20與導軌滑塊7使用壽命長。3.采用滾動方式導向，導軌20與導軌滑塊7之間的配合可采用小間隙或負間隙的配合，即可承受軸向載荷，又可承受徑向載荷，可以抵消升降氣缸15在上、下動作過程中產(chǎn)生的徑向沖擊力。4.采用滾動方式導向，對導軌滑塊7的收容槽71表面精度要求低，導軌20與導軌滑塊7結構簡單，易于加工。
權利要求1.一種PCB鉆孔機接觸鉆壓緊機構，其特征在于包括平移氣缸、定位件、壓緊件、升降氣缸、導軌滑塊、導軌及托板，定位件組設于平移氣缸上，壓緊件組設于升降氣缸的氣缸桿上，升降氣缸、導軌滑塊及平移氣缸的氣缸桿組接于托板上，平移氣缸的氣缸桿與導軌平行，升降氣缸的氣缸桿與導軌垂直，導軌滑塊開設有收容槽，導軌容置于導軌滑塊的收容槽內(nèi)，導軌滑塊通過滾珠以滾動配合方式沿導軌縱長方向做運動。
2.根據(jù)權利要求1所述的PCB鉆孔機接觸鉆壓緊機構，其特征在于導軌滑塊內(nèi)部開設有首尾相連的導向槽，導向槽內(nèi)容設有滾珠，滾珠可在導向槽內(nèi)作循環(huán)運動，導向槽有一段暴露于收容槽的內(nèi)表面上，導軌的側(cè)面于該段導向槽的相應位置開設有配合槽。
3.根據(jù)權利要求2所述的PCB鉆孔機接觸鉆壓緊機構，其特征在于托板包括相互垂直的第一托板及第二托板，升降氣缸與導軌滑塊分別組設于第一托板兩個相對的側(cè)面，平移氣缸的氣缸桿組設于第二托板。
4.根據(jù)權利要求3所述的PCB鉆孔機接觸鉆壓緊機構，其特征在于導軌滑塊的收容槽呈縱長形，并貫穿導軌滑塊的整體長度。
5.根據(jù)權利要求4所述的PCB鉆孔機接觸鉆壓緊機構，其特征在于導軌的配合槽貫穿導軌的整體長度。
專利摘要一種PCB鉆孔機接觸鉆壓緊機構，包括平移氣缸、定位件、壓緊件、升降氣缸、導軌滑塊、導軌及托板，定位件組設于平移氣缸上，壓緊件組設于升降氣缸的氣缸桿上，升降氣缸、導軌滑塊及平移氣缸的氣缸桿組接于托板上，平移氣缸的氣缸桿與導軌平行，升降氣缸的氣缸桿與導軌垂直，導軌滑塊開設有收容槽，導軌容置于導軌滑塊的收容槽內(nèi)，導軌滑塊通過滾珠以滾動配合方式沿導軌縱長方向做運動。采用滾動方式導向，導向順暢，并且摩擦系數(shù)小，噪音低，導軌與導軌滑塊的使用壽命長。導軌與導軌滑塊之間的配合可采用小間隙或負間隙的配合，可以抵消升降氣缸在上、下動作過程中產(chǎn)生的徑向沖擊力。導軌與導軌滑塊結構簡單，易于加工。
文檔編號B23B49/00GK2785768SQ20052005901
公開日2006年6月7日 申請日期2005年5月24日 優(yōu)先權日2005年5月24日
發(fā)明者高云峰, 楊立偉 申請人:深圳市大族激光科技股份有限公司, 深圳市大族數(shù)控科技有限公司