專利名稱：可調(diào)節(jié)鉆孔位置的鉆機座的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鉆機鉆孔模板裝置，具體涉及一種供臺式鉆機使用的可調(diào)節(jié)鉆孔位置的鉆機座。
背景技術(shù)：
目前，在使用小型臺式鉆機進行鉆孔時，是由操作工人將鉆機的底座放置在需要鉆孔的位置附近，調(diào)整鉆頭對準鉆孔位置后，進行鉆孔，在完成一個鉆孔后，需要將鉆機搬到新的鉆孔位置附近，再次調(diào)整鉆頭對準鉆孔位置，然后再進行鉆孔。對于沿同一方向按照一定尺寸分布的鉆孔位置，也需要對每個孔分別進行對正調(diào)整后再進行鉆孔，鉆機搬運、定位、校準工作量大，且難以保證鉆孔位置的準確度，鉆孔質(zhì)量和效率低。
實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題在于，提供一種可調(diào)節(jié)鉆孔位置的鉆機座，對沿同一方向按照一定尺寸分布的鉆孔位進行導(dǎo)向定位，減少臺式鉆機的搬運、定位、校準工作量，提高鉆孔質(zhì)量和效率。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是構(gòu)造一種可調(diào)節(jié)鉆孔位置的鉆機座，其特征在于包括底板，所述底板在一待鉆孔方向帶有按要求鉆孔位置分布的鉆頭定位孔，沿所述待鉆孔方向設(shè)置并與該底板連接的鉆機導(dǎo)向板，該鉆機導(dǎo)向板導(dǎo)向面沿所述待鉆孔方向布置，在該底板上對應(yīng)所述鉆頭定位孔和鉆機的底座長孔設(shè)置鉆機定位螺孔，所述鉆機導(dǎo)向板和鉆機定位螺孔的位置保證鉆機在該底板上被導(dǎo)向定位時鉆機鉆頭到達所述鉆頭定位孔。
上述可調(diào)節(jié)鉆孔位置的鉆機座，其特征在于還包括連接于所述底板上的座板，所述座板對應(yīng)被覆蓋的所述鉆頭定位孔處開孔或開槽使該鉆頭定位孔露出，所述鉆機導(dǎo)向板和鉆機定位螺孔設(shè)置在該座板上。
本實用新型的有益效果是1、實現(xiàn)鉆機對同一方向下一鉆孔位的導(dǎo)向和定位，鉆孔操作省時省力；2、結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，鉆孔定位精度高；3、同組鉆孔僅需校對一次，鉆孔效率高。


下面將結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中圖1是本實用新型鉆機座的實施例1的主視圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是圖1的左視圖；圖4是本實用新型鉆機座的實施例2的主視圖；圖5是圖4的俯視圖；圖6是圖4的左視圖；圖7是本實用新型鉆機座的使用狀態(tài)的立面圖。
具體實施方式
實施例1圖1至3示出了本實用新型鉆機座的實施例1的結(jié)構(gòu)。底板4根據(jù)沿同一方向的預(yù)定鉆孔孔距尺寸鉆出一組鉆頭定位孔6(圖中示出兩個鉆頭定位孔，可根據(jù)鉆孔需要沿該方向延伸鉆出預(yù)定鉆孔孔距尺寸的多個鉆頭定位孔)。該鉆頭定位孔6是根據(jù)實際鉆孔的分布和孔距尺寸鉆出的，可以是沿同一直線分布，也可不在同一直線上，此時要求鉆機臂可轉(zhuǎn)動才能完成鉆孔。
座板2通過多塊墊板3連接在底板4上，并使兩板保持平行，座板2在覆蓋鉆頭定位孔6的位置須開孔或開槽使鉆頭定位孔6露出。座板2與底板4的連接可采用焊接、粘接、螺栓連接等方式實現(xiàn)。
根據(jù)鉆機底座上的長孔和底座寬度尺寸，在座板2上沿鉆頭定位孔6的延伸方向設(shè)置鉆機導(dǎo)向板1和鉆機定位螺孔5。圖中僅示出了一個鉆機定位螺孔5，當?shù)装?上的鉆頭定位孔6為多個時，鉆機導(dǎo)向板1和鉆機定位螺孔5應(yīng)使鉆機的導(dǎo)向和定位覆蓋所有的鉆頭定位孔。該鉆機導(dǎo)向板1的導(dǎo)向面沿鉆頭定位孔6的延伸方向布置，鉆機導(dǎo)向板1可設(shè)置一塊或多塊，可沿鉆頭定位孔6的延伸方向在座板2上的一側(cè)或兩側(cè)布置，對鉆機在底座2上從一個鉆孔位置移動到下一鉆孔位置時進行導(dǎo)向。鉆機導(dǎo)向板1和鉆機定位螺孔5的位置應(yīng)保證鉆機導(dǎo)向移動后其鉆頭到達不同鉆頭定位孔6時，鉆機定位螺孔5位于鉆機底座長孔內(nèi)，鉆機定位螺孔5可按如下方法設(shè)置1、當鉆孔的孔距尺寸小于鉆機底座的長孔長度，在鉆機用于移動導(dǎo)向的一邊緊靠鉆孔導(dǎo)向板1，鉆機鉆頭位于靠近鉆機的一個鉆頭定位孔6時，在鉆機底座長孔靠近該鉆頭定位孔6的一端對應(yīng)的座板2上設(shè)置鉆機定位螺孔5，使鉆機可充分通過其底座長孔調(diào)整到不同鉆頭定位孔6的位置；2、當鉆孔的孔距尺寸大于鉆機底座的長孔長度，對應(yīng)不同鉆頭定位孔6設(shè)置不同鉆機定位螺孔5。
圖4至6示出了本實用新型鉆機座的實施例2的結(jié)構(gòu)。其主要結(jié)構(gòu)與實施例1基本相同，區(qū)別在于鉆頭定位孔6為兩排，此時座板2沿鉆頭定位孔6的延伸方向的兩側(cè)須設(shè)置導(dǎo)向板1，并對應(yīng)設(shè)置兩組鉆機定位螺孔5，導(dǎo)向板1和鉆機定位螺孔5應(yīng)滿足鉆機沿每側(cè)導(dǎo)向板進行導(dǎo)向定位實現(xiàn)對該側(cè)導(dǎo)向板對應(yīng)的一排孔的鉆孔。即鉆孔時分別以每側(cè)導(dǎo)向板1和鉆機定位螺孔5對鉆機進行導(dǎo)向定位，實現(xiàn)該側(cè)導(dǎo)向板1對應(yīng)的一排孔的鉆孔。
在另一個實施例中，可以在底板4上直接設(shè)置導(dǎo)向板1和鉆機定位螺孔5而省略座板2和墊板3，也能實現(xiàn)對鉆機的鉆孔導(dǎo)向定位。
圖7示出了本實用新型鉆機座的使用狀態(tài)的立面圖。使用時，將鉆機7放置在鉆機座座板2上，鉆臂朝向鉆機座鉆頭定位孔6方向，鉆機一側(cè)緊靠導(dǎo)向板1，同時搖下鉆頭對準待鉆的孔位，用螺栓8將鉆機固定在鉆機座座板2上。調(diào)整鉆機座對準正確的鉆孔位置，并用夾具9將鉆機座的底板4兩端和待鉆工件牢牢固定(本實施例待鉆工件為混凝土板面，也可用于對各種板材進行鉆孔)，接通電源開始鉆孔。鉆完一個孔后松開鉆機螺栓8，以導(dǎo)向板1導(dǎo)向推動鉆機到另一個待鉆孔位置，再將螺栓8鎖緊，又可開始下一孔位的鉆孔。
本技術(shù)方案可實現(xiàn)1.鉆機對同一方向下一鉆孔位的導(dǎo)向和定位，鉆孔操作省時省力；2.結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，鉆孔定位精度高；3.同組鉆孔僅需校對一次，鉆孔效率高。
權(quán)利要求1.一種可調(diào)節(jié)鉆孔位置的鉆機座，其特征在于包括底板，所述底板在一待鉆孔方向帶有按要求鉆孔位置分布的鉆頭定位孔，沿所述待鉆孔方向設(shè)置并與該底板連接的鉆機導(dǎo)向板，該鉆機導(dǎo)向板導(dǎo)向面沿所述待鉆孔方向布置，在該底板上對應(yīng)所述鉆頭定位孔和鉆機的底座長孔設(shè)置鉆機定位螺孔，所述鉆機導(dǎo)向板和鉆機定位螺孔的位置保證鉆機在該底板上被導(dǎo)向定位時鉆機鉆頭到達所述鉆頭定位孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)節(jié)鉆孔位置的鉆機座，其特征在于還包括連接于所述底板上的座板，所述座板對應(yīng)被覆蓋的所述鉆頭定位孔處開孔或開槽使該鉆頭定位孔露出，所述鉆機導(dǎo)向板和鉆機定位螺孔設(shè)置在該座板上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可調(diào)節(jié)鉆孔位置的鉆機座，其特征在于所述底板和所述座板之間設(shè)置墊板，所述墊板與所述底板及所述座板固定連接，并保證所述底板與所述座板平行。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的可調(diào)節(jié)鉆孔位置的鉆機座，其特征在于所述鉆頭定位孔在所述待鉆孔方向沿直線分布。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可調(diào)節(jié)鉆孔位置的鉆機座，其特征在于所述鉆機導(dǎo)向板設(shè)置在所述座板的兩側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的可調(diào)節(jié)鉆孔位置的鉆機座，其特征在于所述鉆機導(dǎo)向板由多塊板組成。
專利摘要本實用新型涉及一種可調(diào)節(jié)鉆孔位置的鉆機座，該鉆機座包括在一待鉆孔方向帶有按要求鉆孔位置分布的鉆頭定位孔的底板，沿所述待鉆孔方向設(shè)置并與該底板連接的鉆機導(dǎo)向板，該鉆機導(dǎo)向板導(dǎo)向面沿所述待鉆孔方向布置，在該底板上對應(yīng)所述鉆頭定位孔和鉆機的底座長孔設(shè)置鉆機定位螺孔，鉆機導(dǎo)向板和鉆機定位螺孔的位置保證鉆機在該底板上被導(dǎo)向定位時鉆機鉆頭能夠到達所述鉆頭定位孔。本實用新型實現(xiàn)了鉆機對下一鉆孔位的導(dǎo)向和定位，結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，鉆孔操作省時省力，鉆孔定位精度高，同組鉆孔僅需校對一次，提高了鉆孔效率。
文檔編號B23B45/00GK2788940SQ20052005897
公開日2006年6月21日 申請日期2005年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月23日
發(fā)明者陳邵平, 李古月 申請人:方大集團股份有限公司