專利名稱：一種冷軋管機(jī)的軋輥布局及其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種加工金屬管材用冷軋管機(jī)，特別是一種冷軋管機(jī)的軋輥布局及其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前廣泛應(yīng)用的冷軋管機(jī)，多采用如圖3所示的二輥式，即在機(jī)架7的鉛直平面內(nèi)裝有兩個(gè)帶變斷面孔型的軋輥8。在每個(gè)軋輥8的軋輥軸的一端各裝有一個(gè)其齒數(shù)和模數(shù)均相同的同步齒輪5與裝在機(jī)座上的固定齒條6嚙合。裝在軋輥軸上的軋輥8是按特定的變形規(guī)律設(shè)計(jì)的環(huán)形孔型，當(dāng)偏心齒輪經(jīng)連桿帶動(dòng)機(jī)架作往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，兩個(gè)軋輥8按相反的方向同步轉(zhuǎn)動(dòng)，軋輥孔型將迫使被軋管坯1的直徑和壁厚產(chǎn)生變形并形成一個(gè)完整的變形錐體。在錐體的內(nèi)部置有一個(gè)按變形規(guī)律設(shè)計(jì)的錐形芯棒2以保證成品的幾何尺寸精度和表面粗糙度。為保證變形的合理性及成品管材的質(zhì)量，在軋機(jī)機(jī)架7作往復(fù)運(yùn)動(dòng)的前、后極限位置處必須使管坯1和芯棒旋轉(zhuǎn)某個(gè)特定的角度并將管坯1沿軋制方向送進(jìn)一定長(zhǎng)度(送進(jìn)量)。當(dāng)軋機(jī)機(jī)架7作不間斷的往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，就實(shí)現(xiàn)了對(duì)管坯1的有效軋制。上述二輥式冷軋管機(jī)在軋制時(shí)，每個(gè)軋輥8的軋制區(qū)域其截面為一半圓形，從受力角度分析，其位于軋輥8半圓弧頂處的受力最大，而在半圓弧兩側(cè)特別是半圓弧口處由于徑向力的分解而使該處的受力較小，這樣由于管件受力不均勻，不僅會(huì)因被加工管件各處的變形產(chǎn)生差異，影響管件的加工精度，而且還會(huì)因受力不均勻，導(dǎo)致加工時(shí)管件局部磨擦力較大，影響管材表面的粗糙度。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種在軋制過程中，使被軋管件變形均勻，進(jìn)而提高管件加工精度及表面粗糙度的冷軋管機(jī)的軋輥布局及其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種冷軋管機(jī)的軋輥布局及其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括裝置于機(jī)座內(nèi)由若干帶變斷面環(huán)形孔型槽的軋輥構(gòu)成的軋輥組及由一套曲柄連桿機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的軋輥傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述軋輥組由多個(gè)均勻環(huán)布置的軋輥構(gòu)成，所述各軋輥結(jié)合部形成有由各軋輥?zhàn)償嗝姝h(huán)形孔型槽組成的扎制孔道。
本實(shí)用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案是上述軋輥組由三個(gè)互成120°布置的軋輥構(gòu)成。上述軋輥傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括一對(duì)齒輪齒條傳動(dòng)副，分別設(shè)有軋輥的主動(dòng)軋輥軸和兩從動(dòng)軋輥軸，其中上述齒條固定于機(jī)座一側(cè)，上述齒輪裝置于主軋輥軸的軸端；在主動(dòng)軋輥軸位于軋輥兩側(cè)分別裝有錐齒輪，相應(yīng)的在各從動(dòng)軋輥軸端裝有與主動(dòng)軋輥軸上錐齒輪相嚙合并形成三個(gè)軋輥間同步傳動(dòng)的錐齒輪。
本實(shí)用新型由于采用了由三個(gè)互成120°布置的軋輥構(gòu)成的軋輥組克服了二輥軋輥在軋制過程中被軋管材因變形不均勻而產(chǎn)生的加工精度低，表面粗糙度差的不足，其有益效果體現(xiàn)在1、用三個(gè)環(huán)形孔型代替舊式兩個(gè)環(huán)形孔型，軋制過程中比二輥環(huán)形孔型的變形均勻；2、軋制過程中，軋輥的孔型與金屬的接觸面的速度差降低了40％～50％，大大改善了金屬的變形條件，減少了摩擦力，從而提高了管材表面的粗糙度。用二輥環(huán)孔型軋機(jī)軋制成品的表面粗糙度最佳只能達(dá)到1.6Цm，而用三輥孔型軋機(jī)軋制的成品表面粗糙度可達(dá)到0.8～0.4Цm。
3、由于三輥環(huán)孔型的變形比二輥環(huán)孔型均勻，成品的尺寸公差達(dá)到7～8級(jí)，而二輥環(huán)孔型只能達(dá)到9級(jí)。
4、更適合于軋制高溫合金及難變形金屬。
以下結(jié)合附圖對(duì)事實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明
圖1為本實(shí)用新型軋輥布局結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型總體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為現(xiàn)有技術(shù)軋輥布局示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型如圖1、圖2所示一種冷軋管機(jī)的軋輥布局及其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括裝置于機(jī)座4內(nèi)由若干帶變斷面環(huán)形孔型槽的軋輥7構(gòu)成的軋輥組及由一套曲柄連桿機(jī)構(gòu)1驅(qū)動(dòng)的軋輥傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2，其特征在于所述軋輥組由多個(gè)呈均勻環(huán)布置的軋輥7構(gòu)成，所述各軋輥7結(jié)合部形成有由各軋輥?zhàn)償嗝姝h(huán)形孔型槽組成的扎制孔道7a。
上述軋輥組由三個(gè)互成120°布置的軋輥7構(gòu)成。
上述軋輥傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2包括一對(duì)由齒輪10和齒條11組成的傳動(dòng)副、分別設(shè)有軋輥的主動(dòng)軋輥軸9和兩從動(dòng)軋輥軸13，其中上述齒條11固定于機(jī)座4一側(cè)，上述齒輪10裝置于主動(dòng)軋輥軸9的軸端；在主動(dòng)軋輥軸9位于軋輥7兩側(cè)分別裝有錐齒輪8，相應(yīng)的在各從動(dòng)軋輥軸13端裝有與主動(dòng)軋輥軸9上錐齒輪8相嚙合并形成三個(gè)軋輥間同步傳動(dòng)的錐齒輪14。
上述主動(dòng)軋輥軸9位于各錐齒輪8內(nèi)外側(cè)輥軸上分別裝有調(diào)心軸承6和止推軸承5；上述各從動(dòng)軋輥軸13沿軋輥兩側(cè)分別設(shè)有調(diào)心軸承6和雙向推力軸承15。
上述齒條11與機(jī)座4之間設(shè)有一調(diào)整斜契12。
權(quán)利要求1.一種冷軋管機(jī)的軋輥布局及其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括裝置于機(jī)座(4)內(nèi)由若干帶變斷面環(huán)形孔型槽的軋輥(7)構(gòu)成的軋輥組及由一套曲柄連桿機(jī)構(gòu)(1)驅(qū)動(dòng)的軋輥傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)，其特征在于所述軋輥組由多個(gè)呈均勻環(huán)布置的軋輥(7)構(gòu)成，所述各軋輥(7)結(jié)合部形成有由各軋輥?zhàn)償嗝姝h(huán)型孔型槽組成的扎制孔道(7a)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述冷軋管機(jī)的軋輥布局及其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于上述軋輥組由三個(gè)互成120°布置的軋輥(7)構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述冷軋管機(jī)的軋輥布局及其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于上述軋輥傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2包括一對(duì)由齒輪(10)和齒條(11)組成的傳動(dòng)副、分別設(shè)有軋輥(7)的主動(dòng)軋輥軸(9)和兩從動(dòng)軋輥軸(13)，其中上述齒條(11)固定于機(jī)座(4)一側(cè)，上述齒輪(10)裝置于主動(dòng)軋輥軸(9)的軸端；在主動(dòng)軋輥軸(9)位于軋輥(7)兩側(cè)分別裝有錐齒輪(8)，相應(yīng)的在各從動(dòng)軋輥軸(13)端裝有與主動(dòng)軋輥軸(9)上錐齒輪(8)相嚙合并形成三個(gè)軋輥間同步傳動(dòng)的錐齒輪(14)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述冷軋管機(jī)的軋輥布局及其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于上述主動(dòng)軋輥軸(9)位于各錐齒輪(8)內(nèi)外側(cè)輥軸上分別裝有調(diào)心軸承(6)和止推軸承(5)；上述各從動(dòng)軋輥軸(13)沿軋輥兩側(cè)分別設(shè)有調(diào)心軸承(6)和雙向推力軸承(15)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述冷軋管機(jī)的軋輥布局及其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于上述齒條(11)與機(jī)座(4)之間設(shè)有一調(diào)整斜契(12)。
專利摘要一種冷軋管機(jī)的軋輥布局及其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括裝置于機(jī)座內(nèi)由若干帶變斷面環(huán)形孔型槽的軋輥構(gòu)成的軋輥組及由一套曲柄連桿機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的軋輥傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其中所述軋輥組由多個(gè)呈均勻環(huán)布置的軋輥構(gòu)成，所述各軋輥結(jié)合部形成有由各軋輥?zhàn)償嗝姝h(huán)型孔型槽組成的扎制孔道。本實(shí)用新型由于采用了由三個(gè)互成120°布置的軋輥構(gòu)成的軋輥組克服了二輥軋輥在軋制過程中被軋管材因變形不均勻而產(chǎn)生的加工精度低，表面粗糙度差的不足。
文檔編號(hào)B21B35/00GK2801310SQ20052005861
公開日2006年8月2日 申請(qǐng)日期2005年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月26日
發(fā)明者朱旭, 張金龍, 陳欣 申請(qǐng)人:佛山市順德區(qū)冠邦科技有限公司