專利名稱：一種電池自動端面焊機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種電池自動端面焊機，特別是實現(xiàn)在電池端面連續(xù)自動焊接匯流片的裝置。
背景技術(shù)：
在電池生產(chǎn)工藝中，匯流片的焊接是一道非常重要的工序。目前，一般電池匯流片的焊接都是單獨一臺碰焊機焊接兩次(或多次)，手工操作。這種方式存在操作不方便，一致性不好的問題。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是解決現(xiàn)有匯流片焊接工序中手工操作過多、操作不方便、一致性不好的問題，提出一種電池自動端面焊機。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出一種電池自動端面焊機，包括兩個或多個焊頭，它們分別通過各自的焊座、固定于底板上；焊接電路，用于產(chǎn)生焊接電能；其特征是還包括多工位工作轉(zhuǎn)盤，和用于放置被焊接的電池的第一電池模和用于固定電池并固定匯流片的第二電池模，二者固定于所述工作轉(zhuǎn)盤的每個工作位上。
由于采用多工位工作轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤上可同時承載多個電池，而兩個或多個焊頭則可在多個工位上同時進行焊接操作。用轉(zhuǎn)盤實現(xiàn)電池的換位焊接，減少了手工操作，從而使操作方便，一致性好。
上述方案還可以包含以下改進還包括動力機構(gòu)、間歇生成機構(gòu)，它們固定于底板上，動力機構(gòu)通過傳動機構(gòu)連接間歇生成機構(gòu)，間歇生成機構(gòu)通過聯(lián)接器連接多工位工作轉(zhuǎn)盤。這樣，轉(zhuǎn)盤可自動運轉(zhuǎn)，更增加了操作的方便性。
還包括磁鐵和定位塊，所述磁鐵鑲嵌于轉(zhuǎn)盤內(nèi)，所述定位塊用于定位電池起始位置。通過鑲嵌于轉(zhuǎn)盤中的磁鐵來吸附電池，可防止電池滑落。
還包括上料氣缸、第一氣缸座、上料塊、卸料氣缸、卸料塊、第二氣缸座、頂料氣缸、支撐座；所述上料氣缸驅(qū)動上料塊上料，上料氣缸通過第一氣缸座座固定于底板上，卸料氣缸驅(qū)動卸料塊卸料，卸料氣缸通過第二氣缸座固定于底板上，頂料氣缸通過支撐座固定于底板上。這些氣缸的設(shè)置，使上料、頂料和卸料均自動完成，更進一步完善了本實用新型的目的。
所述動力機構(gòu)為電機，所述間歇生成機構(gòu)為間歇分割器。
還包括控制電路，控制此機動作。

圖1是本實用新型實施例主視圖；圖2是本實用新型實施例俯視圖；圖3是本實用新型實施例左視圖。
圖4是圖1中I部的放大圖。
其中各標號所代表的元件名稱如下1-上料氣缸，2-第一氣缸座，3-上料塊，4-磁鐵，5-第一電池模，6-第二電池模，7-工作轉(zhuǎn)盤，8-第一焊頭，9-第二焊頭，10-卸料氣缸，11-卸料塊，12-第二氣缸座，13-聯(lián)接器，14-間歇分割器，15-電機，16-控制電路，17焊接電路，18-第一焊座，19-第二焊座，20-定位塊，21-底板，22-頂料氣缸，23-支撐座，24-焊接工位，25-上料工位，26-卸料工位。
具體實施方式如圖1、2所示，本實施例自動端面焊機的動力機構(gòu)為電機15，間歇生成機構(gòu)為間歇分割器14，它們固定于底板21上，電機15通過同步帶等(圖中未示出)連接間歇分割器14，間歇分割器14通過聯(lián)接器13連接多工位工作轉(zhuǎn)盤7。第一電池模5和第二電池模6(電池兼匯流片定位模)固定于轉(zhuǎn)盤的每個工作位上，如圖4所示；磁鐵4鑲嵌于轉(zhuǎn)盤7內(nèi)，定位塊20定位電池起始位置。上料氣缸1驅(qū)動上料塊3上料，上料氣缸1通過第一氣缸座2座固定于底板上，第一焊頭8和第二焊頭9通過第一焊座18和第二焊座19固定于底板上，卸料氣缸10驅(qū)動卸料塊11卸料，卸料氣缸10通過第二氣缸座12固定于底板上，焊接電路17產(chǎn)生電能，控制電路16控制此機動作。如圖3所示，頂料氣缸22通過支撐座23固定于底板上。
連續(xù)轉(zhuǎn)動的電機15帶動間歇分割器14實現(xiàn)了工作轉(zhuǎn)盤7的間歇運動，其停歇期用于同時完成電池的上料、焊接和卸料，每一個電池需要焊接兩次完成。
工作轉(zhuǎn)盤7具有多工位，每一工位裝有配合的第一電池模5和第二電池模6，如圖4所示，并且第一電池模5和第二電池模6均可更換，以適應(yīng)不同外徑的電池和磨損更換，即第一電池模5和第二電池模6與工作轉(zhuǎn)盤7采用可分離的結(jié)構(gòu)，這樣保證了不同型號，不同直徑的電池均可使用本機，同時磨損模具可以隨時更換。第一電池模5和第二電池模6均為絕緣材料，防止電流損失和短路。
通過鑲嵌于轉(zhuǎn)盤中的磁鐵4吸附電池，防止電池滑落。
工作轉(zhuǎn)盤7停歇時，同時實現(xiàn)電池上料，焊接1，焊接2和電池卸料。
頂料氣缸22保證了焊接完成后電池脫離支撐座23，通過卸料氣缸10實現(xiàn)電池卸料。
焊接電能由焊接電路17完成存儲和釋放，通過焊頭8、9實現(xiàn)碰焊。
此機各個動作的協(xié)調(diào)性由控制電路16控制。
本實用新型操作簡便，假設(shè)工作轉(zhuǎn)盤7逆時針旋轉(zhuǎn)，在轉(zhuǎn)盤停歇期，上料工位25電池自動由上料氣缸1送入轉(zhuǎn)盤，在上料工位25與焊接工位24之間的電池，需要員工放入?yún)R流片，焊接工位24自動完成焊接，卸料工位26電池自動由卸料氣缸10完成卸料，如此循環(huán)。
工作過程如下電機15驅(qū)動間歇分割器14旋轉(zhuǎn)，從而使得通過聯(lián)接器13與間歇分割器14連接在一起的工作轉(zhuǎn)盤7間歇運動，工作轉(zhuǎn)盤7具有多工位，如16工位，電池通過第一電池模5與外界絕緣，通過第二電池模6使得電池殼與匯流片隔離，第二電池模6固定電池并定位匯流片，磁鐵4保證電池吸附于轉(zhuǎn)盤上，在運動間歇中，通過上料氣缸1實現(xiàn)電池上料，通過第一焊頭8和第二焊頭9實現(xiàn)兩次碰焊焊接，通過卸料氣缸10實現(xiàn)電池卸料。在焊接時，電池底殼會緊貼支撐座，焊接完成后，頂料氣缸動作時電池脫離支撐座；卸料工位26電池自動由卸料氣缸完成卸料。
上述實施例是以兩個焊頭、焊座為例進行描述的，但本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當明白，在不脫離本實用新型基本構(gòu)思的前提下，本實用新型還可以有多種實施方式，它們都屬于本實用新型保護的范圍。
權(quán)利要求1.一種電池自動端面焊機，包括兩個或多個焊頭(8、9)，它們分別通過各自的焊座(18、19)固定于底板上；焊接電路(17)，用于產(chǎn)生焊接電能；其特征是還包括多工位工作轉(zhuǎn)盤(7)；用于放置被焊接的電池的第一電池模(5)和用于固定電池并固定匯流片的第二電池模(6)，二者固定于所述工作轉(zhuǎn)盤(7)的每個工作位上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池自動端面焊機，其特征是還包括動力機構(gòu)(15)、間歇生成機構(gòu)(14)，它們固定于底板(21)上，動力機構(gòu)(15)通過傳動機構(gòu)連接間歇生成機構(gòu)(14)，間歇生成機構(gòu)(14)通過聯(lián)接器(13)連接多工位工作轉(zhuǎn)盤(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電池自動端面焊機，其特征是還包括磁鐵(4)和定位塊(20)，所述磁鐵(4)鑲嵌于轉(zhuǎn)盤(7)內(nèi)，所述定位塊(20)用于定位電池起始位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電池自動端面焊機，其特征是還包括上料氣缸(1)、第一氣缸座(2)、上料塊(3)、卸料氣缸(10)、卸料塊(11)、第二氣缸座(12)、頂料氣缸(22)、支撐座(23)；所述上料氣缸(1)驅(qū)動上料塊(3)上料，上料氣缸(1)通過第一氣缸座(2)座固定于底板上，卸料氣缸(10)驅(qū)動卸料塊(11)卸料，卸料氣缸(10)通過第二氣缸座(12)固定于底板上，頂料氣缸(22)通過支撐座(23)固定于底板上。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電池自動端面焊機，其特征是所述動力機構(gòu)(15)為電機，所述間歇生成機構(gòu)(14)為間歇分割器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電池自動端面焊機，其特征是還包括控制電路(16)，控制此機動作。
專利摘要本實用新型公開了一種電池自動端面焊機，包括兩個或多個焊頭、焊接電路、多工位工作轉(zhuǎn)盤和用于放置被焊接的電池的第一電池模和用于固定電池并固定匯流片的第二電池模，所述第一電池模和第二電池模固定于所述工作轉(zhuǎn)盤的每個工作位上。由于采用多工位工作轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤上可同時承載多個電池，而兩個或多個焊頭則可在多個工位上同時進行焊接操作。用轉(zhuǎn)盤實現(xiàn)電池的換位焊接，減少了手工操作，從而使操作方便，一致性好。本實用新型還包含以下改進增設(shè)還包括動力機構(gòu)、間歇生成機構(gòu)、括磁鐵、定位塊、上料氣缸、第一氣缸座、上料塊、卸料氣缸、卸料塊、第二氣缸座、頂料氣缸、支撐座和控制電路。
文檔編號B23K37/047GK2822857SQ20052005855
公開日2006年10月4日 申請日期2005年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月25日
發(fā)明者陳國藩, 丁博, 賀靜, 沈繼超 申請人:比亞迪股份有限公司