一種蓄電池極群自動燒焊機(jī)的制作方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電池生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種蓄電池極群自動燒焊機(jī)?！尽颈尘凹夹g(shù)】】
[0002]極群焊接是蓄電池裝配中關(guān)鍵的一道上序，中國的極群裝配工藝在很長時間內(nèi)一直是采用正、負(fù)極板分別焊成單群，再用人丁插隔板組群，采用這種生產(chǎn)工藝制成的極群松、板距大、內(nèi)阻大、活性物質(zhì)容易脫落。后來發(fā)展了正、負(fù)極板先配組，成群裝入專用模具后焊成極群，基本上實(shí)現(xiàn)了緊裝配極群，解決了上述缺點(diǎn)。極群焊接即極群組焊，所謂極群組焊是指將配組完的極板與隔板組合體或?qū)⒁?guī)定數(shù)量的單片極板，按極向與對應(yīng)極柱焊接成為一體，形成匯流排的過程，極群組焊后可形成正極群組和負(fù)極群組，氣焊和鑄焊是極群組焊的兩種主要方法。
[0003]目前，大部分工廠的極群焊接仍然采用人工手動焊接的方式，焊接質(zhì)量層次不齊，且焊接效率低，現(xiàn)市面上的自動焊接機(jī)主要采用鑄造焊接方式，鉛液保持熔融狀態(tài)，焊接時將鉛液澆鑄極耳，此焊接質(zhì)量較低，往往存在假焊、虛焊、表面不平整的情況，導(dǎo)致焊接不牢固，電池的焊接合格率較低，能耗高，為提高電池的使用壽命、降低電池生產(chǎn)成本，提高電池極群的焊接效率，有必要提出一種蓄電池極群自動燒焊機(jī)。
【【實(shí)用新型內(nèi)容】】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種蓄電池極群自動燒焊機(jī)，其旨在解決現(xiàn)有技術(shù)電池極群焊接效率低、勞動成本高、焊接質(zhì)量較低且不一致的技術(shù)問題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出了一種蓄電池極群自動燒焊機(jī)，包括機(jī)架、電池固定座、安裝支架、Z向移動機(jī)構(gòu)、X向移動機(jī)構(gòu)、Y向移動機(jī)構(gòu)、焊絲安裝盤、焊絲輸送機(jī)構(gòu)和焊接模具，所述機(jī)架上端固定安裝一工作臺，所述工作臺的中央安裝有焊接模具，所述工作臺的下方固定連接一安裝板，所述電池固定座固定安裝在安裝板上，所述電池固定座位于焊接模具的正下方，所述電池固定座上固定夾裝需焊接電池，所述工作臺上固定安裝若干安裝支架，所述安裝支架上端固定連接安裝臺，所述安裝臺的左側(cè)通過支撐架可轉(zhuǎn)動安裝一焊絲安裝盤，所述安裝臺的上端面上安裝有Z向移動機(jī)構(gòu)、X向移動機(jī)構(gòu)和Y向移動機(jī)構(gòu)，所述安裝臺的后側(cè)還安裝有若干焊接氣體進(jìn)口，所述安裝臺的下方安裝一可調(diào)固定盤，所述可調(diào)固定盤的前端安裝一焊絲輸送機(jī)構(gòu)，所述焊絲輸送機(jī)構(gòu)在焊接時位于焊接模具的正上方，所述焊絲輸送機(jī)構(gòu)的末端安裝一焊絲嘴，所述可調(diào)固定盤的前端還安裝一焊槍嘴，所述焊槍嘴的兩側(cè)各安裝一點(diǎn)火針，所述焊槍嘴和焊絲嘴通過輸氣管與焊接氣體進(jìn)口連接。
[0006]作為優(yōu)選，所述Z向移動機(jī)構(gòu)為豎直安裝，所述X向移動機(jī)構(gòu)為水平左右安裝，所述Y向移動機(jī)構(gòu)為水平前后安裝。
[0007]作為優(yōu)選，所述焊接氣體進(jìn)口的數(shù)量為2個。
[0008]作為優(yōu)選，所述Z向移動機(jī)構(gòu)、X向移動機(jī)構(gòu)和Y向移動機(jī)構(gòu)三者聯(lián)動。
[0009]作為優(yōu)選，所述工作臺和安裝臺均為長方形結(jié)構(gòu)，所述工作臺的長寬尺寸均大于安裝臺的長寬尺寸。
[0010]作為優(yōu)選，所述可調(diào)固定盤可分別通過Z向移動機(jī)構(gòu)、X向移動機(jī)構(gòu)和Y向移動機(jī)構(gòu)完成上下、左右、前后的移動。
[0011]作為優(yōu)選，所述安裝支架的數(shù)量為4個，所述安裝支架通過螺栓與工作臺固定連接。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的一種蓄電池極群自動燒焊機(jī)，結(jié)構(gòu)合理，采用Z向、X向、Y向移動機(jī)構(gòu)三軸聯(lián)動，實(shí)現(xiàn)可調(diào)固定盤的上下、左右、前后的靈活移動，且這三個移動機(jī)構(gòu)均通過控制裝置控制，焊接時焊接模具夾緊需焊接電池的極耳，焊絲輸送機(jī)構(gòu)自動送絲，自動點(diǎn)火，通過焊槍嘴和焊絲嘴實(shí)現(xiàn)焊絲的燒焊，完成電池極群的焊接，且焊接完成后，會自動熄火、自動脫模，準(zhǔn)備下一次的焊接，提升了自動化水平，大大降低了人工勞動力和勞動強(qiáng)度，能耗低，焊接效率高且焊接質(zhì)量高，提升了電池的整體質(zhì)量，延長了電池的使用壽命。
[0013]本實(shí)用新型的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。
【【附圖說明】】
[0014]圖1是本實(shí)用新型一種蓄電池極群自動燒焊機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本實(shí)用新型一種蓄電池極群自動燒焊機(jī)的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3是本實(shí)用新型一種蓄電池極群自動燒焊機(jī)的左視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4是本實(shí)用新型一種蓄電池極群自動燒焊機(jī)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中:1-機(jī)架、2-電池固定座、3-安裝支架、4-Z向移動機(jī)構(gòu)、5-X向移動機(jī)構(gòu)、6-Y向移動機(jī)構(gòu)、7-焊絲安裝盤、8-可調(diào)固定盤、9-焊絲輸送機(jī)構(gòu)、10-焊槍嘴、11-點(diǎn)火針、12-焊絲嘴、13-焊接模具、14-焊接氣體進(jìn)口、20-需焊接電池、30-安裝臺、70-支撐架、100-工作臺、101-安裝板。
【【具體實(shí)施方式】】
[0019]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了，下面通過附圖中及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。但是應(yīng)該理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本實(shí)用新型的概念。
[0020]參閱圖1、圖2、圖3和圖4，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種蓄電池極群自動燒焊機(jī)，包括機(jī)架1、電池固定座2、安裝支架3、Z向移動機(jī)構(gòu)4、X向移動機(jī)構(gòu)5、Y向移動機(jī)構(gòu)6、焊絲安裝盤7、焊絲輸送機(jī)構(gòu)9和焊接模具13，所述機(jī)架I上端固定安裝一工作臺100，所述工作臺100的中央安裝有焊接模具13，所述工作臺100的下方固定連接一安裝板101，所述電池固定座2固定安裝在安裝板101上，所述電池固定座2位于焊接模具13的正下方，所述電池固定座2上固定夾裝需焊接電池20，所述工作臺100上固定安裝若干安裝支架3，所述安裝支架3上端固定連接安裝臺30，所述安裝臺30的左側(cè)通過支撐架70可轉(zhuǎn)動