專利名稱：焊錫絲繞線機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
技術(shù)領(lǐng)城本實用新型涉及金屬線繞線機，尤其為一種專門繞制焊錫絲線軸的繞線機。
背景技術(shù)：
由于焊錫絲質(zhì)軟易變形，容易斷，普通繞線機很難繞制線徑在φ1mm以下的焊錫絲線軸，對此線徑以下的焊錫絲線軸繞制，除國外進口的精密復雜機型外，目前，基本為手工操作，操作情形為，電動機驅(qū)動繞線軸在一定速度下轉(zhuǎn)動，工人手持焊錫絲，根據(jù)手感把握合適的手持力繞線操作，以保證焊錫絲不斷不拉伸變形，并力求保證繞線質(zhì)量，比如錫線的繞制平整性，在繞制過程中，由于不能保證精確圈數(shù)，每次繞制一個線軸，繞制圈數(shù)往往要多出一些余量，繞制完成后靠稱重切除多余的焊錫絲繞線段來保證線軸產(chǎn)品的批質(zhì)量和一致性；顯然，人工操作不但生產(chǎn)速度慢，效率低，而且，浪費的錫絲線頭多，產(chǎn)品一致性不高。

發(fā)明內(nèi)容
針對焊錫絲繞制、特別是繞制線徑在φ1mm以下的焊錫絲線軸所存在的問題，本實用新型的目的是，提供一種焊錫絲繞線機，專門用于對線經(jīng)較小的焊錫絲進行線軸自動繞制，使得該種焊錫絲線軸產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量和效率，特別是生產(chǎn)效率，得到大幅度提高，并且，使設(shè)備構(gòu)造簡單實用，造價低，便于焊錫絲生產(chǎn)廠家大量使用。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下設(shè)計方案所述焊錫絲繞線機，包括機架，驅(qū)動電機，傳動系統(tǒng)以及電氣控制箱，其特征在于，所述機架的操作臺面之上，主要設(shè)計有線軸繞動系統(tǒng)，定位排線及斷線傳感系統(tǒng)，錫線傳輸系統(tǒng)；所述線軸繞動系統(tǒng)包括軸驅(qū)動箱，繞線軸，操動盤，繞線框左夾座，繞線框右夾座，繞線從動軸，從動軸座，定位手炳；所述軸驅(qū)動箱，位于機架操作臺面上的左前端，軸驅(qū)動箱中的傳動機構(gòu)將驅(qū)動電機的動力傳遞給繞線軸，在軸驅(qū)動箱中另行設(shè)置光電感應(yīng)裝置，將繞線軸的轉(zhuǎn)速以光電感應(yīng)信號傳遞給所述電器控制箱；所述繞線軸上從左至右依次設(shè)置操動盤繞、繞線框左夾座，所述操動盤為小慣量的金屬圓盤，其設(shè)置目的，是方便工人生產(chǎn)過程中裝夾繞線框和穿裝焊錫絲繞線頭時轉(zhuǎn)動繞線軸；所述繞線框左夾座，是安裝焊錫絲繞線框的左邊夾座；在繞線軸的軸線位置上，相對應(yīng)于繞線框左夾座，設(shè)置有繞線框右夾座，所述繞線框右夾座安裝在可左右移動的繞線從動軸上，所述繞線從動軸的右端安裝在其配套的從動軸座中；在所述從動軸座上設(shè)置有定位手炳，通過對所述定位手炳右旋緊或左旋開，可以移動繞線從動軸，使繞線框右夾座對焊錫絲繞線框進行夾緊定位、或者松開；所述定位排線及斷線傳感系統(tǒng)，包括，排線架座，第一排線輪和第一排線軸，第二排線輪和第二排線軸，斷線傳感裝置；所述排線架座，安裝在所述線軸繞動系統(tǒng)的后排，其由左右兩塊對稱的排線架相對安裝而組成，并與焊錫絲繞線框的安裝位置前后中性線重合，兩塊排線架之間的距離大于焊錫絲繞線框的軸線長度；所述第一排線軸和第二排線軸前后安裝在所述排線架座上，前后相距的距離設(shè)計在20-60mm范圍中，并且第二排線軸高出第一排線軸一定高度，高度相差設(shè)計在40-100mm范圍中；所述第一排線輪和第二排線輪分別對應(yīng)安裝在第一排線軸和第二排線軸上，各排線輪的輪軌截面為倒梯形狀的凹形，所述排線輪與線軸為潤滑效果較好的滑動配合關(guān)系，為保證焊錫絲在繞線時的排線質(zhì)量，所述排線輪與線軸的滑動配合間隙設(shè)計在0.01-0.018mm范圍中；所述斷線傳感裝置，包括一安裝在所述排線架座之上、位置在第一排線軸之后、高度特別高出第一排線軸、與所述排線架座保持電氣絕緣的伸出支架，以及與所述伸出支架形成電氣連接的傳導電線，所述伸出支架中包括導電橫桿，所述傳導電線一頭與導電橫桿電氣連接，另一頭穿過機架操作面板連接至電氣控制箱中的傳感控制電路中；所述錫線傳輸系統(tǒng)，包括傳輸支架，多個錫線傳輸輪和束向片；所述傳輸支架，由一斜向支架件和一豎向支架件組成，并通過所述斜向支架件安裝在機架操作面板之上、所述定位排線及斷線傳感系統(tǒng)之后，所述豎向支架件位于所述斜向支架件的正后方并與斜向支架件剛性連接；所述多個錫線傳輸輪，數(shù)量根據(jù)繞制錫線的線徑調(diào)整，可為4至6個，其中一個安裝在斜向支架件之上，其余垂直排列安裝在所述豎向支架件之上，安裝在豎向支架件頂端的錫線傳輸輪半徑最大，其安裝高度的設(shè)計可使所傳輸?shù)腻a線在進入所述第一排線輪后、與機架操作面板所形成的夾角保持在30-38度范圍中，以利于第一排線輪的軸向移動；所述傳輸支架的安裝位置，確保從所述安裝在豎向支架件頂端半徑最大的傳輸輪中輸出的錫線方向位于所述排線架座的中性線位置上；所述束向片，為起使錫線束向作用，其安裝在豎向支架件的最底端，使傳輸錫線穿過其中孔先束向，再進入第一傳輸輪；當進行焊錫絲線軸繞線操作時，將錫線繞線框安裝在所述線軸繞動系統(tǒng)中的繞線框左右夾座中、并通過定位手柄右旋轉(zhuǎn)定位后，將錫線穿過豎向支架件的束向片中孔，逐一變方向穿入各傳輸輪的輪槽中，最后，從豎向支架件頂端的大半徑傳輸輪輪槽中穿出，從底部穿入第一排線輪的凹形輪軌、變方向進入第二排線輪凹形輪軌，從第二排線輪頂部穿出；最后，通過盤動操動盤，將錫線線頭穿系在錫線繞線框的框壁預(yù)留孔上；通過電器控制箱控制面板設(shè)定繞線圈數(shù)和繞線轉(zhuǎn)速，啟動繞線機，機器開始在錫線繞線框表面繞線，由于錫線在繞線框中的排繞過程中存在自然并靠現(xiàn)象，通過在第二排線輪在第二排線軸上、第一排線輪和第一排線軸的高性能潤滑滑動，來保證錫線在繞線框上的排繞過程中自然并靠所需要的繞線傳輸角，使錫線繞制平整均勻；而所述豎向支架件頂端的大半徑傳輸輪輸出的錫線不但平整，且其輸出高度又使其進入第一排線輪的角度合理，利于第一、第二排線輪的軸向滑動；當繞制圈數(shù)達到設(shè)定值時，通過所述軸驅(qū)動箱中設(shè)置的光電感座裝置將圈數(shù)信號輸送至所述電器控制箱中的控制電路，由所述控制電路根據(jù)設(shè)定圈數(shù)值切斷電源，使機器停機，達到自動繞制φ1mm以下的焊錫絲線線軸的目的；本實用新型的另一改進是，所述排線架座之上、第一排線軸之后設(shè)置安裝了所述斷線傳感裝置，當本實用新型焊錫絲繞線機在繞制焊錫絲線軸時，如果由于各種原因發(fā)生斷線現(xiàn)象，焊錫絲斷線頭會立刻墜落接觸所述斷線傳感裝置的伸出支架中的導電橫桿，使導電橫桿由電氣懸空變成電氣接地，通過傳導電線將接地信號傳至電氣控制箱中的控制電路，使驅(qū)動電機斷電繞線機停機，達到錫線斷線自動停機的目的，可防止繞線機在繞制焊錫絲線軸發(fā)生斷線時繼續(xù)旋轉(zhuǎn)造成焊錫絲甩出的危險；通過以上技術(shù)方案的設(shè)計，本實用新型焊錫絲繞線機在調(diào)整繞線轉(zhuǎn)速和不同數(shù)量的錫線傳輸輪前提下，可繞制φ0.3mm至φ1mm范圍的焊錫絲線軸，并減輕工人的勞動強度，明顯提高生產(chǎn)質(zhì)量和效率；但需要指出的是，本實用新型焊錫絲繞線機在繞制φ0.3mm以下的焊錫絲線軸


圖1為本實用新型焊錫絲繞線機主視圖；圖2為本實用新型焊錫絲繞線機俯視圖；圖3為本實用新型焊錫絲繞線機機架臺面以上部分側(cè)面工作示意圖；圖4為第二排線輪頂部輸出錫繞線時的截面視圖；附圖標識機架1，驅(qū)動電機2，動力傳動系統(tǒng)3，電氣控制箱4，軸驅(qū)動箱5，繞線軸6，操動盤7，繞線框左夾座8，繞線框9，繞線框右夾座10，繞線從動軸11，從動軸座12，定位手炳13，排線架座14，第一排線軸15，第一排線輪16，第二排線軸17，第二排線輪18，伸出支架19，傳導電線20，傳輸支架21，多個錫線傳輸輪22，束向片23，傳輸錫線24，錫線傳輸角25。
具體實施方式
以下為本實用新型的一具體實施例圖1為本實用新型焊錫絲繞線機主視圖；圖2為本實用新型焊錫絲繞線機俯視圖；如圖1、2所示，所述焊錫絲繞線機，包括機架1，驅(qū)動電機2，傳動系統(tǒng)3及電氣控制箱4，電氣控制箱控制面板設(shè)電源總開關(guān)41，圈數(shù)表42，轉(zhuǎn)速表43，轉(zhuǎn)速設(shè)定開關(guān)44，指示燈45，腳踏開關(guān)46，其特征在于，在所述機架1的操作臺面之上，主要設(shè)置有線軸繞動系統(tǒng)，定位排線及斷線傳感系統(tǒng)，錫線傳輸系統(tǒng)；
所述線軸繞動系統(tǒng)包括軸驅(qū)動箱5，繞線軸6，操動盤7，繞線框左夾座8，繞線框右夾座10，繞線從動軸11，從動軸座12，定位手炳13；所述軸驅(qū)動箱5，位于機架1操作臺面上的左前端，軸驅(qū)動箱5中的傳動機構(gòu)將驅(qū)動電機2的動力傳遞給繞線軸6旋轉(zhuǎn)，在軸驅(qū)動箱5中另行設(shè)置光電感應(yīng)裝置，將繞線軸6的轉(zhuǎn)速以光電感應(yīng)信號傳遞給所述電器控制箱4；所述繞線軸6上從左至右依次設(shè)置操動盤繞7、繞線框左夾座8，所述操動盤7為薄鋁金屬圓盤，慣量小，利于機器剎車，其設(shè)置目的，是方便工人生產(chǎn)過程中裝夾繞線框9和穿裝焊錫絲繞線頭時轉(zhuǎn)動繞線軸6；所述繞線框左夾座8，用于安裝焊錫絲繞線框9的左邊夾座；在繞線軸6的軸線位置上，相對應(yīng)于繞線框左夾座8，設(shè)置有繞線框右夾座10，所述繞線框右夾座10安裝在可左右移動的繞線從動軸11上，所述繞線從動軸11的右端安裝在其配套的從動軸座12中；在所述從動軸座12上設(shè)置有定位手炳13，通過對所述定位手炳13右旋緊或左旋開，可以移動繞線從動軸11，使繞線框右夾座10對焊錫絲繞線框9進行夾緊定位、或者松開；所述定位排線及斷線傳感系統(tǒng)，包括，排線架座14，第一排線輪18和第一排線軸17，第二排線輪16和第二排線軸15，斷線傳感裝置；所述排線架座14，安裝在所述線軸繞動系統(tǒng)的后排，其由左右兩塊厚鋼板制成的對稱排線架141和142相對安裝而組成，并與焊錫絲繞線框9的安裝位置前后中性線重合，兩塊排線架141、142之間的距離大于焊錫絲繞線框9的軸線長度；所述第二排線軸15和第一排線軸17前后安裝在所述排線架座14上，前后相距的距離約為50mm，并且第二排線軸15高出第一排線軸17，高度相差約50mm；所述第一排線輪18和第二排線輪16分別對應(yīng)安裝在第一排線軸17和第二排線軸15之上；排線輪16或18的輪軌截面為倒梯形狀的凹形，如圖4所示；排線輪16、18與對應(yīng)排線軸15、17為潤滑效果較好的滑動配合關(guān)系，為保證焊錫絲24在繞線時的排線質(zhì)量，所述排線輪16、18與線軸15、17的滑動配合間隙為0.015mm；所述斷線傳感裝置，包括一安裝在所述排線架座14之上、位置在第一排線軸17之后、高度高出第一排線軸17約30mm、與所述排線架座14保持電氣絕緣的伸出支架19，以及與所述伸出支架形成電氣連接的傳導電線20，所述伸出支架19中設(shè)置不銹鋼導電橫桿191，；所述傳導電線20一頭與不銹鋼導電橫桿191電氣連接，另一頭穿過機架1的操作面板連接至電氣控制箱4中的傳感控制電路中；如圖3所示，所述錫線傳輸系統(tǒng)，包括傳輸支架21，多個錫線傳輸輪22和束向片23；所述傳輸支架21，由一斜向支架件211和一豎向支架件212組成，并透過所述斜向支架件211安裝在機架1操作面板之上、所述定位排線及斷線傳感系統(tǒng)之后，所述豎向支架件212位于所述斜向支架件211的正后方并與斜向支架件211剛性連接；所述多個錫線傳輸輪22，數(shù)量為5個，其中一個安裝在斜向支架件211之上，其余垂直排列安裝在所述豎向支架件212之上，安裝在豎向支架件212頂端的錫線傳輸輪221的半徑最大，其安裝高度使所傳輸?shù)腻a線24在進入所述第一排線輪18后、與機架1操作面板所形成的夾角約為35度，以利于排線輪18的軸向移動；所述傳輸支架21的安裝位置，確保所述傳輸輪221輸出的錫線方向位于所述排線架座14的中性線位置上；所述束向片23，為起使錫線束向作用，其安裝在豎向支架件212的最底端，使傳輸錫線24穿過其中孔231先束向，再進入第一傳輸輪221；又如圖3所示，當進行焊錫絲線軸繞線操作時，將錫線繞線框9安裝在所述線軸繞動系統(tǒng)中的繞線框左右夾座8、10之間、并通過定位手柄13右旋轉(zhuǎn)定位后，將錫線24穿過豎向支架件212的束向片23中孔231，逐一變方向穿入各傳輸輪的輪槽中，最后，從豎向支架件212頂端的大半徑傳輸輪輪槽中穿出，從底部穿入第一排線輪18的凹形輪軌、變方向進入第二排線輪16凹形輪軌，從第二排線輪16頂部穿出，最后，通過盤動操動盤7，將錫線24的線頭穿系在錫線繞線框9的框壁預(yù)留孔上；通過電器控制箱4控制面板上的圈數(shù)設(shè)定表42和轉(zhuǎn)速選擇開關(guān)44設(shè)定繞線圈數(shù)和繞線轉(zhuǎn)速，按啟動開關(guān)41啟動繞線機，機器開始在錫線繞線框9表面繞線，由于錫線24在繞線框9中的排繞過程中存在自然并靠現(xiàn)象，通過在第二排線輪16在第二排線軸15上、第一排線輪18在第一排線軸17的高性能潤滑滑動，來保證錫線24在繞線框9上的排繞過程中自然并靠所需要的繞線傳輸角，使錫線繞制平整均勻；而所述豎向支架件212頂端的大半徑傳輸輪221輸出的錫線不但平整，且其輸出高度又使其進入第一排線輪18的角度合理，利于第一排線輪18、第二排線輪16的軸向滑動；當繞制圈數(shù)達到設(shè)定值時，通過所述軸驅(qū)動箱5中設(shè)置的光電感應(yīng)裝置將圈數(shù)信號輸送至所述電器控制箱4中的控制電路，由所述控制電路根據(jù)設(shè)定圈數(shù)值切斷電源，使機器停機，達到自動繞制φ1mm以下的焊錫絲線軸的目的；在繞制焊錫絲線軸過程中，如果由于各種原因發(fā)生斷線現(xiàn)象，焊錫絲24斷線頭會立刻墜落接觸所述斷線傳感裝置的伸出金屬支架19中的不銹鋼導電橫桿191，由于伸出金屬支架19與排線夾座14保持電氣絕緣，因而使不銹鋼導電橫桿191由電氣懸空變成電氣接地，并通過傳導電線20將接地信號傳至電氣控制箱4中的控制電路，使驅(qū)動電機2斷電繞線機停機，達到錫線24斷線繞線機自動停機的目的，防止繞線機在繞制焊錫絲線軸發(fā)生斷線時繼續(xù)旋轉(zhuǎn)造成焊錫絲24甩出的危險；本實用新型焊錫絲繞線機的實施例機型，機器結(jié)構(gòu)簡單實用，造價低，便于焊錫絲生產(chǎn)廠家大量使用，將深受廣大焊錫絲生產(chǎn)廠家的歡迎。
權(quán)利要求1.一種焊錫絲繞線機，包括機架(1)，驅(qū)動電機，傳動系統(tǒng)(3)，電氣控制箱(4)，其特征在于，在所述機架(1)的操作臺面之上，主要設(shè)置有線軸繞動系統(tǒng)，定位排線及斷線傳感系統(tǒng)，錫線傳輸系統(tǒng)；所述線軸繞動系統(tǒng)包括軸驅(qū)動箱(5)，繞線軸(6)，操動盤(7)，繞線框左夾座(8)，繞線框右夾座(10)，繞線從動軸(11)，從動軸座(12)，定位手炳(13)；所述軸驅(qū)動箱(5)，位于機架(1)操作臺面上的左前端，在軸驅(qū)動箱(5)中設(shè)置轉(zhuǎn)速光電感應(yīng)裝置；所述繞線軸(6)上從左至右依次設(shè)置操動盤繞(7)繞線框左夾座(8)；所述操動盤(7)為小慣量薄金屬圓盤；所述繞線框左夾座(8)，結(jié)構(gòu)為配合安裝繞線框(9)左邊部位；在繞線軸(6)的軸線位置上，相對應(yīng)于繞線框左夾座(8)，設(shè)置有繞線框右夾座(10)，結(jié)構(gòu)為配合安裝繞線框(9)的右邊部位，所述繞線框右夾座(10)裝在可左右移動的繞線從動軸(11)，所述繞線從動軸(11)端安裝在其配套的從動軸座(12)，在所述從動軸座(12)置有定位手炳(13)述定位手炳(13)為右旋緊或左旋開，移動繞線從動軸(11)；所述定位排線及斷線傳感系統(tǒng)，包括，排線架座(14)，線輪(18)一排線軸(17)，排線輪(16)二排線軸(15)，傳感裝置；所述排線架座(14)裝在所述線軸繞動系統(tǒng)的后排，其由左右兩塊厚鋼板制成的對稱排線架(141)和(142)相對安裝而組成，并與繞線框(9)的安裝位置前后中性線重合，兩塊排線架(141)、(142)之間的距離大于焊錫絲繞線框(9)的軸線長度；所述第二排線軸(15)和第一排線軸(17)前后安裝在所述排線架座(14)上，并且第二排線軸(15)高出第一排線軸(17)一定高度范圍，所述第一排線輪(18)和第二排線輪(16)分別對應(yīng)安裝在第一排線軸(17)和第二排線軸(15)之上，配合關(guān)系為滑動配合；所述斷線傳感裝置，包括一安裝在所述排線架座(14)之上、位置在第一排線軸(17)之后、高度高出第一排線軸(17)、與所述排線架座(14)保持電氣絕緣的伸出支架(19)，以及與所述伸出支架形成電氣連接的傳導電線(20)，所述伸出支架(19)中設(shè)置導電橫桿(191)，所述傳導電線(20)一頭與所述導電橫桿(191)電氣連接，另一頭穿過機架(1)的操作面板連接至電氣控制箱(4)中的傳感控制電路；所述錫線傳輸系統(tǒng)，包括傳輸支架(21)，多個錫線傳輸輪(22)和束向片(23)；所述傳輸支架(21)，由一斜向支架件(211)和一豎向支架件(212)組成，并通過所述斜向支架件(211)安裝在機架(1)操作面板之上、所述定位排線及斷線傳感系統(tǒng)之后，所述豎向支架件(212)位于所述斜向支架件(211)的正后方并與斜向支架件(211)剛性連接；所述多個錫線傳輸輪(22)，其中一個安裝在斜向支架件(211)之上，其余垂直排列安裝在所述豎向支架件(212)之上，安裝在豎向支架件(212)頂端的錫線傳輸輪(221)的半徑最大，其安裝高度使所傳輸?shù)腻a線(24)在進入所述第一排線輪(18)后利于第一排線(18)的軸向移動，所述傳輸支架(21)的安裝位置，確保所述傳輸輪(221)的錫線輸出方向位于所述排線架座(14)的中性線位置上；所述束向片(23)，安裝在豎向支架件(212)的最底端，設(shè)置有傳輸錫線(24)穿過的中孔(231)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊錫絲繞線機，其特征在于，所述第二排線軸(15)和第一排線軸(17)前后相距范圍約為20mm至60mm，第二排線軸(15)高出第一排線軸(17)的高度范圍在40mm至100mm；所述排線輪(16)、(18)對應(yīng)與排線軸(15)、(17)的滑動配合間隙范圍為0.01-0.018mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種焊錫絲繞線機，其特征在于，所述排線輪(16)、排線(18)的輪軌截面為倒梯形狀的凹形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種焊錫絲繞線機，其特征在于，所述伸出支架(19)高度高出第一排線軸(17)的范圍為120-160mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種焊錫絲繞線機，其特征在于，所述多個錫線傳輸輪(22)，數(shù)量可為4至6個。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種焊錫絲繞線機，其特征在于，所述傳輸輪(221)所傳輸?shù)腻a線(24)在進入所述第一排線輪(18)后、與機架(1)操作面板所形成的夾角范圍為30-38度。
專利摘要本實用新型涉及一種焊錫絲繞線機，屬于焊錫絲自動繞線設(shè)備，機器包括機架，驅(qū)動電機，傳動系統(tǒng)以及電氣控制箱，其特征在于，所述機架的操作臺面之上，主要設(shè)計有線軸繞動系統(tǒng)，定位排線及斷線傳感系統(tǒng)，錫線傳輸系統(tǒng)；本實用新型可自動繞制線徑在φ0.3mm至φ1mm范圍的焊錫絲，減輕工人的勞動強度。
文檔編號B23K35/40GK2850755SQ20052005871
公開日2006年12月27日 申請日期2005年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月27日
發(fā)明者謝永東 申請人:謝永東