專利名稱：用于機(jī)床的工件排出裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于自動(dòng)排出夾持在機(jī)床中副軸上的工件的裝置，具體地涉及這樣一種用于機(jī)床的工件排出裝置，它能夠通過(guò)單獨(dú)的排出操作平滑地排出工件，而不會(huì)受到副軸旋轉(zhuǎn)的任何影響。
背景技術(shù)：
通常，機(jī)床(例如，NC(數(shù)控)車床等)的副軸設(shè)置在主軸的相對(duì)側(cè)，以進(jìn)行工件的切削加工，并且通過(guò)排出裝置的排出操作自動(dòng)從夾盤排出經(jīng)過(guò)切削加工的工件。
用于副軸并用于自動(dòng)排出工件的傳統(tǒng)排出裝置在圖5中示出，該圖表示傳統(tǒng)的副軸組件的裝配部分。如圖5所示，夾盤16安裝在副軸14處，用于夾持工件。夾盤16與拉制管18的前端連接。拉制管18后端定位在副軸14的后側(cè)，使其與用于夾持/松開(kāi)夾盤16的夾持缸22連接。并且工件排出桿20定位在拉制管18內(nèi)，用于卸除工件。工件排出桿20與定位在夾持缸22的后下側(cè)的排出缸23連接，使其能夠前后運(yùn)動(dòng)。工件排出桿20的前端通過(guò)內(nèi)引導(dǎo)件5而由拉制管18支承，并且工件排出桿20的后端通過(guò)軸承6而被可旋轉(zhuǎn)地支承。
因此，在加工的工件已經(jīng)被夾持在夾盤16上之后，如下進(jìn)行工件的排出操作。
首先，拉制管18通過(guò)夾持缸22的操作而向前運(yùn)動(dòng)以松開(kāi)夾盤16。然后，操作排出缸23以使與工件排出桿20連接的定位器21向前運(yùn)動(dòng)以推壓并排出工件。在這種情況下，工件排出桿20的前端通過(guò)安裝在內(nèi)引導(dǎo)件5的外圍表面處的油封62沿著拉制管18的內(nèi)周表面滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)而被支承。
同時(shí)，在加工工件期間，當(dāng)副軸14由帶輪13的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)而旋轉(zhuǎn)時(shí)，排出桿20也通過(guò)拉制管18和內(nèi)引導(dǎo)件5轉(zhuǎn)動(dòng)。在這種情況下，排出桿20在由安裝在其后端的軸承6支承的同時(shí)偏心轉(zhuǎn)動(dòng)。
此時(shí)，排出桿20在由后側(cè)軸承6支承的同時(shí)偏心轉(zhuǎn)動(dòng)。另外，當(dāng)副軸以超過(guò)5,000rpm的高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，排出桿20產(chǎn)生振動(dòng)、噪音和熱，從而引起排出桿20發(fā)生彎曲變形。另外，當(dāng)排出桿20前后運(yùn)動(dòng)時(shí)，它可能被卡在軸承6之間，從而引起排出操作故障。
另外，由于排出缸23構(gòu)造成偏心軸操作結(jié)構(gòu)，從而它能夠借助于托架25使其偏離副軸14的軸向運(yùn)動(dòng)線來(lái)推拉工件排出桿20，因此在排出桿20的排出操作時(shí)容易發(fā)生故障。

發(fā)明內(nèi)容
因此，鑒于現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)的上述問(wèn)題做出了本發(fā)明，并且本發(fā)明的目的在于提供一種用于機(jī)床的工件排出裝置，其中排出桿在副軸高速旋轉(zhuǎn)時(shí)不會(huì)被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，從而防止由于副軸的運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生振動(dòng)、噪音和摩擦熱，因此能夠平滑地排出加工的工件。
為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例，提供了一種通過(guò)與夾持缸連接的拉制管來(lái)排出夾持在夾盤上的工件的用于機(jī)床的工件排出裝置，所述夾盤安裝在副軸上，該裝置包括前端軸承單元，其安裝在拉制管的前端部分的內(nèi)周表面處，用于支承拉制管的轉(zhuǎn)動(dòng)；以及排出缸，其定位在夾持缸后面且直接安裝在與前端軸承單元的軸線相同的軸線上，并且具有排出桿；其中所述排出桿設(shè)有至少一個(gè)形成在其中軸線上的流體通孔，通過(guò)該孔供應(yīng)用于去除異物的流體，并且該排出桿的前端安裝成插入到所述前端軸承單元的內(nèi)周表面中并由其支承。
另外，根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例，提供了一種用于通過(guò)與夾持缸連接的拉制管來(lái)排出夾持在夾盤上的工件的用于機(jī)床的工件排出裝置，所述夾盤安裝在副軸上，該裝置包括前端軸承單元，其安裝在拉制管的內(nèi)周表面處，用于支承拉制管的轉(zhuǎn)動(dòng)；排出桿，其具有插入到前端軸承單元并由該前端軸承單元支承的前端；后端雙軸承單元，其安裝在夾持缸側(cè)，使其僅通過(guò)線性運(yùn)動(dòng)而無(wú)需旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)就能夠支承排出桿的后端；以及排出缸，其與排出桿連接，從而能夠使排出桿前進(jìn)和退回。
另外，本發(fā)明的前端軸承單元包括插入拉制管的內(nèi)周表面中的軸承殼體；至少一個(gè)插入到軸承殼體的內(nèi)周表面上并同時(shí)夾持在排出桿的內(nèi)周表面上的軸承；以及用于將所述軸承夾持到排出桿上的裝置。
而且，本發(fā)明的軸承夾持裝置包括墊片，用于將軸承的內(nèi)環(huán)推壓到排出桿的臺(tái)階部分；以及鎖緊螺母，其與排出桿螺紋接合以固定墊片的位置。
另外，根據(jù)本發(fā)明，在軸承殼體的外圍表面上安裝有一O形環(huán)，從而該O形環(huán)與拉制管的內(nèi)周表面可滑動(dòng)地接觸，以阻塞冷卻劑的流動(dòng)，并且在軸承殼體的內(nèi)表面上安裝有油封。
同樣，根據(jù)本發(fā)明，所述后端雙軸承單元包括內(nèi)軸承殼體，其插入到排出桿的后端部分中；外軸承殼體，其插入到內(nèi)軸承殼體的外圍表面中并夾持在夾持缸上；以及軸承，其安裝在內(nèi)軸承殼體和外軸承殼體之間。
另外，根據(jù)本發(fā)明，在內(nèi)軸承殼體的內(nèi)周表面中還安裝有無(wú)油軸承，從而該無(wú)油軸承能夠可滑動(dòng)地支承排出桿。
根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例，還提供了一種通過(guò)與夾持缸連接的拉制管來(lái)排出夾持在夾盤上的工件的用于機(jī)床的工件排出裝置，所述夾盤安裝在副軸上，該裝置包括前端軸承單元，其安裝在拉制管的前端部分的內(nèi)周表面處，以支承拉制管的旋轉(zhuǎn)；排出桿，其具有插入到前端軸承單元中且由該軸承單元支承的前端；以及排出缸，其具有與排出桿的后端連接用于使排出桿前進(jìn)和退回的活塞桿。


從如下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的詳細(xì)描述中將清楚本發(fā)明的上述和其它目的、特征及優(yōu)點(diǎn)，在附圖中圖1是表示根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的NC車床的工件排出裝置結(jié)構(gòu)的裝配剖視圖；圖2是在圖1中的部分“A”的放大視圖；
圖3是表示根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的用于機(jī)床的工件排出裝置主要部分的視圖；圖4是圖3的側(cè)視圖；以及圖5是表示NC車床的傳統(tǒng)工件排出裝置結(jié)構(gòu)的視圖。
具體實(shí)施例方式
下面將參照附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。
<第一實(shí)施例>
圖1是表示根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的NC車床的工件排出裝置結(jié)構(gòu)的裝配剖視圖，而圖2是在圖1中的部分“A”的放大視圖。
在本發(fā)明的第一實(shí)施例中，如圖1和圖2所示，副軸14安裝在主軸10處且由軸承12可旋轉(zhuǎn)地支承。副軸14設(shè)有構(gòu)造成通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)(未示出)旋轉(zhuǎn)的軸帶輪13。而且，副軸14設(shè)有用于夾持/松開(kāi)工件的夾盤16，并且?jiàn)A盤16與安裝成穿過(guò)副軸14的圓柱形拉制管18連接。拉制管18還與布置在副軸14后面的夾持缸22連接，使其能夠根據(jù)夾持缸22的操作方向沿著縱向方向前后運(yùn)動(dòng)以?shī)A持/松開(kāi)夾盤16。在這種情況下，夾盤16的夾持/松開(kāi)操作通過(guò)松開(kāi)傳感器S1和夾持傳感器S2來(lái)進(jìn)行，所述傳感器檢測(cè)關(guān)于拉制管18的傳遞位置操作的制動(dòng)爪(dog)24。如圖2所示，松開(kāi)傳感器S1在拉制管18結(jié)束向前運(yùn)動(dòng)時(shí)通過(guò)檢測(cè)制動(dòng)爪24來(lái)確定夾盤16的松開(kāi)操作。
拉制管18在其內(nèi)周表面處還設(shè)有前端軸承單元50，從而以滑動(dòng)的方式支承排出桿20的線性運(yùn)動(dòng)。排出缸23的排出桿20由前端軸承單元50支承。排出缸23安裝在夾持缸22后面并且布置在與拉制管18相同的軸線上。
前端軸承單元50操作用于使拉制管18的轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)至排出桿20的傳遞中斷，并且其支承排出桿20，從而使得排出桿20能夠可滑動(dòng)地前后運(yùn)動(dòng)。
如圖2所示，前端軸承單元50包括軸承殼體52，其安裝在拉制管18的內(nèi)周表面中；至少一個(gè)軸承54，其安裝在軸承殼體52內(nèi)；以及用于將軸承54夾持在排出桿20上的裝置。
另外，在本發(fā)明的當(dāng)前實(shí)施例中，所述軸承夾持裝置包括墊片56，其用于將軸承54的內(nèi)環(huán)推壓到排出桿20的臺(tái)階部分20b；以及鎖緊螺母58，其用于夾緊墊片56的位置。在這種情況下，鎖緊螺母58通過(guò)螺桿與排出桿20的螺紋部分20c接合并通過(guò)固定螺栓59固定。
同時(shí)，前端軸承單元50設(shè)有O形環(huán)60和油封62，它們適用于在加工工件時(shí)防止流經(jīng)夾盤16內(nèi)部的冷卻劑的侵入。在軸承殼體52的外圍表面處安裝有多個(gè)O形環(huán)60，以與拉制管18的內(nèi)周表面接觸。油封62安裝在軸承殼體52和軸環(huán)56之間。
排出缸23具有裝配有流體通孔20a的排出桿，排出桿20在排出缸23中前后運(yùn)動(dòng)。排出桿20布置在與拉制管18相同的內(nèi)部軸線上。排出桿20的前端插入到安裝在軸承單元50的中的軸承54的內(nèi)環(huán)中。
下面將詳細(xì)描述根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的上述構(gòu)造的機(jī)床工件排出裝置的操作。
首先，當(dāng)通過(guò)將工件夾持在夾盤16上而加工工件時(shí)，副軸14和拉制管18一體高速旋轉(zhuǎn)。在這種情況下，拉制管18的旋轉(zhuǎn)力能夠被傳遞到軸承殼體52以及軸承54的支承球體，然而，并不傳遞到軸承54的內(nèi)環(huán)。換言之，由于拉制管18的旋轉(zhuǎn)力不能被傳遞到插入在軸承54內(nèi)環(huán)中的排出桿20，因此排出桿20保持停止?fàn)顟B(tài)。
因此，因?yàn)楸M管副軸14高速旋轉(zhuǎn)，但排出桿20仍保持停止，因此不會(huì)發(fā)生振動(dòng)，從而增強(qiáng)了工件排出缸23的耐用性和持久特性。在這種情況下，因?yàn)檩S承54被O形環(huán)60和油封62阻塞，所以能夠防止受到來(lái)自?shī)A盤16內(nèi)部的冷卻劑侵入軸承54。
同時(shí)，當(dāng)已經(jīng)結(jié)束工件的加工要停止副軸14的操作時(shí)，夾持缸12被致動(dòng)以使拉制管18向前運(yùn)動(dòng)從而松開(kāi)夾盤16。這種松開(kāi)操作由松開(kāi)傳感器S1確定，然后將用于排出工件的信號(hào)傳送到排出缸23。
因此，工件排出缸23的排出桿20與定位器21一體向前運(yùn)動(dòng)，以從夾盤16排出工件。在這種情況下，由夾持缸22的內(nèi)部傳感器確定排出桿20的向前運(yùn)動(dòng)的結(jié)束。另外，軸承殼體52與軸承54一起沿著拉制管18的內(nèi)表面運(yùn)動(dòng)，并且O形環(huán)60沿著拉制管18的內(nèi)表面可滑動(dòng)地運(yùn)動(dòng)。
同時(shí)，在排出工件時(shí)或之后排出附著在夾具和工件上的切屑?？梢酝ㄟ^(guò)形成在排出缸23的排出桿20處的流體通孔20a供應(yīng)冷卻劑或空氣，從而排出這些包括切屑的異物?？梢酝ㄟ^(guò)形成在定位器21處的注入口21a注入這些冷卻劑或空氣。
因此，根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例，因?yàn)榧词乖诩庸すぜr(shí)軸14被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，也能夠通過(guò)前端軸承單元50防止排出桿20運(yùn)動(dòng)，所以能夠防止由于運(yùn)動(dòng)而出現(xiàn)的振動(dòng)、噪音和摩擦熱，從而防止排出桿20彎曲。
而且，具有排出桿20的工件排出缸23與拉制管18以線性關(guān)系布置和致動(dòng)，因此與其中力能夠從缸被傳遞到偏心位置的傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)相比，能夠更平滑地進(jìn)行排出操作。
另外，作為本發(fā)明第一實(shí)施例的修改實(shí)施例，排出桿20能夠直接連接在與排出缸23分離的同一軸線上。換言之，如圖2所示，設(shè)置了單獨(dú)的排出桿20，使其前端能夠被安裝成插入前端軸承單元50的內(nèi)周表面上且由該表面支承，并且排出桿20的后端能夠安裝成直接與排出缸23的活塞桿線性連接。
<第二實(shí)施例>
如圖3所示，本發(fā)明第二實(shí)施例修改了排出桿后端的支承結(jié)構(gòu)。圖4表示圖3的側(cè)視圖。
換言之，在第二實(shí)施例中，排出桿的前端適于由如在第一實(shí)施例中所述的前端軸承單元50來(lái)支承。其特征還在于，排出桿的后端由后端雙軸承單元200支承。
因此，下面將詳細(xì)描述支承第二實(shí)施例的排出桿后端的后端雙軸承單元200的操作和結(jié)構(gòu)。在圖3和4中，相同的附圖標(biāo)記表示圖1和2所示裝置的相同或等同的部件。
如圖3和4所示，后端雙軸承單元200設(shè)有具有內(nèi)徑的內(nèi)軸承殼體202，排出桿20的后端穿過(guò)該內(nèi)軸承殼體。并且，外軸承殼體204設(shè)在內(nèi)軸承殼體202的外圍表面處。軸承206安裝在內(nèi)軸承殼體202和外軸承殼體204之間。
在這種情況下，外軸承殼體204通過(guò)螺栓205與鎖緊螺母210連接。鎖緊螺母210通過(guò)螺紋嚙合緊固在夾持缸22的旋轉(zhuǎn)部分上。因此，外軸承殼體204隨著夾持缸22的旋轉(zhuǎn)部分22a的旋轉(zhuǎn)一起旋轉(zhuǎn)。另外，外軸承殼體204與夾持缸22的旋轉(zhuǎn)部分22a的線性運(yùn)動(dòng)一起線性地運(yùn)動(dòng)。
軸承206的外環(huán)通過(guò)由螺栓211安裝的軸承蓋212緊固在外軸承殼體204上。并且，軸承206的內(nèi)環(huán)由鎖緊螺母214推壓，以通過(guò)墊片216緊固。
無(wú)油軸承208安裝在內(nèi)軸承殼體202的內(nèi)周表面上，從而可滑動(dòng)地支承排出桿20，而內(nèi)軸承殼體202通過(guò)螺栓223緊固在與支承桿220連接的托架222上。排出缸23通過(guò)尾架225與排出桿20的后端連接。
下面，將說(shuō)明在如上所述構(gòu)造排出桿20時(shí)，排出桿能夠在不受副軸14的旋轉(zhuǎn)力的情況下獨(dú)立地線性運(yùn)動(dòng)。
當(dāng)副軸14旋轉(zhuǎn)以加工工件時(shí)，拉制管18也旋轉(zhuǎn)從而使與拉制管18連接的夾持缸22的旋轉(zhuǎn)部分22a旋轉(zhuǎn)。并且，外軸承殼體204由于其通過(guò)鎖緊螺母210與夾持缸22的旋轉(zhuǎn)部分連接而旋轉(zhuǎn)。
在這種情況下，內(nèi)軸承殼體202通過(guò)軸承206與外軸承殼體204連接，并且緊固在托架222上，從而其不能旋轉(zhuǎn)。此時(shí)，排出桿20因?yàn)檩S承102被插入排出桿20的前端而不轉(zhuǎn)動(dòng)。因此，因?yàn)楦陛S14的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)沒(méi)有傳遞到排出桿20，并且排出桿保持在停止位置處，所以不會(huì)由于運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生振動(dòng)或摩擦熱。并且，后端雙軸承單元200在夾持缸22操作時(shí)僅通過(guò)無(wú)油軸承208線性地運(yùn)動(dòng)。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例，本發(fā)明的工件排出裝置構(gòu)造成獨(dú)立的結(jié)構(gòu)，其中，盡管副軸14旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，排出桿20也不會(huì)通過(guò)前端軸承單元50和后端雙軸承單元200旋轉(zhuǎn)，從而盡管副軸14以高速旋轉(zhuǎn)，排出桿20也不會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)、噪音和彎曲變形。
因此，因?yàn)楫?dāng)排出桿20如在傳統(tǒng)技術(shù)中一樣通過(guò)排出缸23往復(fù)線性運(yùn)動(dòng)時(shí)并不產(chǎn)生干擾力，所以可以平滑地進(jìn)行排出操作，從而提高了工件的排出可靠性。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明的用于機(jī)床的工件排出裝置，因?yàn)榕懦鰲U構(gòu)造成由前端軸承單元或后端雙軸承單元支承，使其能夠在不受副軸高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的任何影響的情況下獨(dú)立地線性運(yùn)動(dòng)，所以可防止產(chǎn)生振動(dòng)、噪音和摩擦熱。
并且，由于能夠通過(guò)抑制在排出桿中發(fā)生振動(dòng)的結(jié)構(gòu)來(lái)防止排出桿彎曲以進(jìn)行平滑操作，因此可增強(qiáng)工件的排出操作。
盡管已經(jīng)參照具體的圖示實(shí)施例描述了本發(fā)明，但本發(fā)明并不由所述實(shí)施例來(lái)限制，而只由所附的權(quán)利要求來(lái)限制。同時(shí)應(yīng)知道，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可在不脫離本發(fā)明的范圍和精神的情況下改變或修改實(shí)施例。
權(quán)利要求
1.一種用于機(jī)床的工件排出裝置，用于通過(guò)與夾持缸連接的拉制管來(lái)排出夾持在安裝于副軸處的夾盤上的工件，該裝置包括前端軸承單元，其安裝在所述拉制管的前端部分的內(nèi)周表面處，用于支承拉制管的旋轉(zhuǎn)；以及排出缸，其位于所述夾持缸后面，并且直接安裝在與所述前端軸承單元的軸線相同的軸線上，所述排出缸具有排出桿；其中，所述排出桿設(shè)有至少一個(gè)形成在其中軸線處的流體通孔，通過(guò)該通孔供應(yīng)用于去除異物的流體，并且所述噴射桿的前端被安裝成插入到前端軸承單元的內(nèi)周表面中并由其支承。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排出裝置，其特征在于，所述前端軸承單元包括軸承殼體，其插入到拉制管的內(nèi)周表面中；至少一個(gè)軸承，其插入到所述軸承殼體的內(nèi)周表面中并同時(shí)夾持在排出桿的內(nèi)周表面上；以及用于將軸承夾持在排出桿上的裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的排出裝置，其特征在于，所述軸承夾持裝置包括墊片，用于將軸承的內(nèi)環(huán)推壓到排出桿的臺(tái)階部分；以及鎖緊螺母，其與排出桿螺紋嚙合，以?shī)A持墊片的位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的排出裝置，其特征在于，在所述軸承殼體的外圍表面處安裝有O形環(huán)，使得該O形環(huán)與拉制管的內(nèi)周表面可滑動(dòng)地接觸，用于阻塞冷卻劑的流動(dòng)，并且在該軸承殼體的內(nèi)周表面處安裝有油封。
5.一種用于機(jī)床的工件排出裝置，用于通過(guò)與夾持缸連接的拉制管來(lái)排出夾持在安裝于副軸處的夾盤上的工件，該裝置包括前端軸承單元，其安裝在所述拉制管的內(nèi)周表面處，用于支承拉制管的旋轉(zhuǎn)；排出桿，其具有插入到所述前端軸承單元中且由該前端軸承單元支承的前端；后端雙軸承單元，其安裝在所述夾持缸側(cè)，從而其能夠通過(guò)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和線性運(yùn)動(dòng)支承所述排出桿的后端；以及排出缸，其與排出桿連接，使其能夠使得排出桿前進(jìn)和退回。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的排出裝置，其特征在于，所述前端軸承單元包括軸承殼體，其插入到拉制管的內(nèi)周表面中；至少一個(gè)軸承，其插入到所述軸承殼體的內(nèi)周表面中并同時(shí)夾持在排出桿的內(nèi)周表面上；以及用于將軸承夾持在排出桿上的裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的排出裝置，其特征在于，所述后端雙軸承單元包括內(nèi)軸承殼體，其插入到排出桿的后端部分中；外軸承殼體，其插入到所述內(nèi)軸承殼體的外周表面中，并夾持在夾持缸上；以及軸承，其安裝在所述內(nèi)軸承殼體和外軸承殼體之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的排出裝置，其特征在于，在所述內(nèi)軸承殼體的內(nèi)周表面中還安裝有無(wú)油軸承，從而該無(wú)油軸承能夠可滑動(dòng)地支承排出桿。
9.一種用于機(jī)床的工件排出裝置，用于通過(guò)與夾持缸連接的拉制管來(lái)排出夾持在安裝于副軸處的夾盤上的工件，該裝置包括前端軸承單元，其安裝在所述拉制管的內(nèi)周表面處，用于支承拉制管的旋轉(zhuǎn)；排出桿，其具有插入到所述前端軸承單元中且由該前端軸承單元支承的前端；以及排出缸，其具有與排出桿的后端連接的活塞桿，用于使排出桿前進(jìn)或退回。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的排出裝置，其特征在于，所述前端軸承單元包括軸承殼體，其插入到拉制管的內(nèi)周表面中；至少一個(gè)軸承，其插入到所述軸承殼體的內(nèi)周表面中并同時(shí)夾持在排出桿的內(nèi)周表面上；以及用于將軸承夾持在排出桿上的裝置。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的排出裝置，其特征在于，所述軸承夾持裝置包括墊片，用于將軸承的內(nèi)環(huán)推壓到排出桿的臺(tái)階部分上；以及鎖緊螺母，其與排出桿螺紋嚙合，以?shī)A持墊片的位置。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的排出裝置，其特征在于，在所述排出桿和活塞桿的中部形成至少一個(gè)流體通孔，通過(guò)該通孔供應(yīng)用于去除異物的流體。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于機(jī)床的工件排出裝置，其中排出桿在副軸高速旋轉(zhuǎn)時(shí)不會(huì)被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，從而防止由于副軸的運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生振動(dòng)、噪音和摩擦熱，因此能夠平滑地排出加工的工件。根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例，提供了一種通過(guò)與夾持缸連接的拉制管來(lái)排出夾持在夾盤上的工件的用于機(jī)床的工件排出裝置，所述夾盤安裝在副軸上，該裝置包括前端軸承單元，其安裝在拉制管的前端部分的內(nèi)周表面上，用于支承拉制管的轉(zhuǎn)動(dòng)；以及排出缸，其定位在夾持缸后面且直接安裝在與前端軸承單元的軸線相同的軸線上，并且具有排出桿；其中所述排出桿設(shè)有至少一個(gè)位于其中軸線上的流體通孔，通過(guò)該孔供應(yīng)用于去除異物的流體，并且該排出桿的前端安裝成由前端軸承單元支承。
文檔編號(hào)B23Q7/00GK1751846SQ20051010318
公開(kāi)日2006年3月29日 申請(qǐng)日期2005年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月21日
發(fā)明者周泰煥, 權(quán)敬植 申請(qǐng)人:斗山英維高株式會(huì)社