專利名稱：加工方法及加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及預(yù)先確定工具的使用條件和從想要用于加工的工具的使用經(jīng)歷來對(duì)該工具的可使用與否進(jìn)行判定用的界限值，根據(jù)使用條件進(jìn)行加工，在對(duì)使用經(jīng)歷到達(dá)界限值的工具進(jìn)行調(diào)換的加工方法和加工裝置。
背景技術(shù)：
圖2是表示將加工條件固定、用鉆頭加工時(shí)的孔數(shù)與相對(duì)目標(biāo)值的偏移量(偏差)的關(guān)系的模式圖。
如該圖所示，在將加工條件固定、用鉆頭進(jìn)行孔加工時(shí)，隨著加工后的孔數(shù)的增加，加工精度降低。因此，加工者進(jìn)行試加工，從加工效率和加工精度方面出發(fā)，在對(duì)加工條件(鉆頭的轉(zhuǎn)速、切入速度等)進(jìn)行確定的同時(shí)，對(duì)進(jìn)行加工的上限值(例如、使用印刷基板加工機(jī)時(shí)上限值為3000左右。)進(jìn)行確定。這樣，能進(jìn)行加工精度和加工品質(zhì)優(yōu)異的加工。
但是，用于加工的鉆頭的根數(shù)，會(huì)在加工后的工件的制造成本中反映出來。因此，要使工件的制造成本降低受到了限制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明，是為了解決上述以往技術(shù)中的問題而作成的，其目的在于，提供能降低工件的制造成本的加工方法和加工裝置。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的第1技術(shù)方案是一種加工方法，預(yù)先確定工具的使用條件和從想要用于加工的工具的使用經(jīng)歷來對(duì)該工具的可使用與否進(jìn)行判定用的界限值，根據(jù)所述使用條件進(jìn)行加工，對(duì)所述使用經(jīng)歷到達(dá)所述界限值的工具進(jìn)行調(diào)換，其特點(diǎn)在于，在將到達(dá)所述界限值之前的過程分割成多個(gè)范圍的同時(shí)，在被分割的每個(gè)所述范圍中預(yù)先確定使用條件，在每次工具的所述使用經(jīng)歷超過所述范圍時(shí)，對(duì)該工具的使用條件一邊變更一邊進(jìn)行加工，在該工具的使用程度到達(dá)所述界限值時(shí)，將該工具調(diào)換成其它的所述工具。
另外，本發(fā)明的第2技術(shù)方案是一種加工裝置，其特點(diǎn)在于，具有對(duì)工具的使用條件進(jìn)行設(shè)定的使用條件設(shè)定裝置；對(duì)該工具的使用程度評(píng)價(jià)用的多個(gè)界限值進(jìn)行設(shè)定的界限值設(shè)定裝置；對(duì)每個(gè)所述工具的使用經(jīng)歷進(jìn)行存儲(chǔ)的裝置；所述工具的調(diào)換裝置；以及保持多個(gè)工具的工具保持裝置，利用權(quán)利第1技術(shù)方案的加工方法對(duì)工具一邊調(diào)換一邊進(jìn)行加工。
如上所述，采用本發(fā)明，在預(yù)先確定工具的使用條件和從想要用于加工的工具的使用經(jīng)歷來對(duì)該工具的可使用與否進(jìn)行判定用的界限值，根據(jù)所述使用條件進(jìn)行加工，在對(duì)所述使用經(jīng)歷到達(dá)所述界限值的工具進(jìn)行調(diào)換的加工方法中，在將到達(dá)所述界限值之前的過程分割成多個(gè)范圍的同時(shí)，在被分割的每個(gè)所述范圍中預(yù)先確定使用條件，在每次工具的所述使用經(jīng)歷超過所述范圍時(shí)，對(duì)該工具的使用條件一邊變更一邊進(jìn)行加工，在該工具的使用程度到達(dá)所述界限值時(shí)，將該工具調(diào)換成其它的所述工具，故能降低工件的制造成本。


圖1是表示采用本發(fā)明的加工時(shí)孔數(shù)與相對(duì)目標(biāo)值的偏移量的關(guān)系的模式圖。
圖2是表示將加工條件固定、用鉆頭加工時(shí)的孔數(shù)與相對(duì)目標(biāo)值的偏移量的關(guān)系的模式圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明者，對(duì)于加工精度是如何地根據(jù)加工孔數(shù)而起變化，一邊改變加工條件一邊進(jìn)行了試驗(yàn)。
圖1是表示采用本發(fā)明的加工時(shí)孔數(shù)與相對(duì)目標(biāo)值的偏移量的關(guān)系的模式圖，用第3片基板的鉆頭的出口(背面)的孔位置的偏差的平均值+3σ(σ是標(biāo)準(zhǔn)偏差)來表示測(cè)定偏移量的位置。
這里，加工條件如下(1)鉆頭的直徑0.12mm(2)鉆頭的轉(zhuǎn)速每分鐘160000轉(zhuǎn)(3)工件的材質(zhì)雙面基板(單側(cè)的銅箔的板厚為12μm)(4)工件的板厚是將3片板厚0.4mm重疊后的厚度圖中，虛線是切入速度F為每分鐘1.6m的情況，實(shí)線是1～4000個(gè)時(shí)的切入速度F為每分鐘1.6m、4001～10000個(gè)時(shí)的切入速度F為每分鐘1.12m的情況。
另外，圖中的A表示加工孔數(shù)為1～2000個(gè)時(shí)的偏差，B表示加工孔數(shù)為1～4000個(gè)時(shí)的偏差，C表示加工孔數(shù)為1～6000個(gè)時(shí)的偏差，D表示加工孔數(shù)為1～8000個(gè)時(shí)的偏差，E表示加工孔數(shù)為1～10000個(gè)時(shí)的偏差。
如該圖所示可知，當(dāng)從第4001個(gè)開始將切入速度降低至每分鐘1.12m時(shí)，能提高加工精度。因此，例如，作為加工精度需要偏差為40μm以下的場(chǎng)合，使以往界限值為4000個(gè)左右增加至6000個(gè)左右，也就是說，由于能將鉆頭的使用數(shù)成為60％左右，故能降低工件的制造成本。
如上所述，采用本發(fā)明，由于不會(huì)降低加工精度地能增大使用界限值，故能降低工件的制造成本。
另外，在本例中，對(duì)將切入速度僅變更1次的情況作了說明，而在能找到適當(dāng)?shù)臈l件時(shí)，不限于1次，也能變更多次。
另外，本例是對(duì)切入速度作了變更，但也可以變更鉆頭的轉(zhuǎn)速、或者從鉆頭定位在加工點(diǎn)結(jié)束后至向工件開始切入為止的時(shí)間的即所謂的加工中無運(yùn)動(dòng)時(shí)間。
另外，本例是對(duì)加工速度僅變更1次的情況作了說明，但也可以變更多次。
另外，變更的條件，不僅是使切入速度減慢的場(chǎng)合，也包括切入速度加快的場(chǎng)合。
也就是說，由經(jīng)驗(yàn)可知，在使用新鉆頭的場(chǎng)合，從使用開始至100個(gè)左右的孔的加工精度有偏差，而其后偏差減小。因此，例如，也可以使1～100個(gè)的切入速度比通常的場(chǎng)合慢，從第101個(gè)開始作成通常的切入速度。
另外，具有對(duì)工具的使用條件進(jìn)行設(shè)定的使用條件設(shè)定裝置；對(duì)每個(gè)工具的使用經(jīng)歷進(jìn)行存儲(chǔ)的裝置；工具的調(diào)換裝置；以及保持多個(gè)工具的工具保持裝置，在以所謂的無人式使工件加工運(yùn)轉(zhuǎn)的加工機(jī)中，當(dāng)設(shè)有為了評(píng)價(jià)工具的使用經(jīng)歷而設(shè)定多個(gè)界限值的界限值設(shè)定裝置時(shí)，由于減少鉆頭的使用個(gè)數(shù)，故在用相同根數(shù)的鉆頭進(jìn)行加工的場(chǎng)合能延長連續(xù)加工的時(shí)間。另外，容易進(jìn)行工具的保養(yǎng)。
另外，以上對(duì)開孔的情況作了說明，但例如、在用立銑刀對(duì)印刷基板的外形進(jìn)行加工的裝置的場(chǎng)合，也可以在加工途中使切削速度進(jìn)行變化。
權(quán)利要求
1.一種加工方法，預(yù)先確定工具的使用條件和從想要用于加工的工具的使用經(jīng)歷來對(duì)該工具的可使用與否進(jìn)行判定用的界限值，根據(jù)所述使用條件進(jìn)行加工，對(duì)所述使用經(jīng)歷到達(dá)所述界限值的工具進(jìn)行調(diào)換，其特征在于，在將到達(dá)所述界限值之前的過程分割成多個(gè)范圍的同時(shí)，對(duì)每個(gè)被分割的所述范圍預(yù)先確定使用條件，在每次工具的所述使用經(jīng)歷超過所述范圍時(shí)，對(duì)該工具的使用條件一邊變更一邊進(jìn)行加工，在該工具的使用程度到達(dá)所述界限值時(shí)，將該工具調(diào)換成其它的所述工具。
2.如權(quán)利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述界限值是進(jìn)行加工的孔數(shù)。
3.如權(quán)利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述界限值是進(jìn)行加工的切削長度。
4.如權(quán)利要求1～3所述的加工方法，其特征在于，所述使用條件包括工具的轉(zhuǎn)速、工具的切入速度和加工中的無運(yùn)動(dòng)時(shí)間中的任一個(gè)。
5.一種加工裝置，其特征在于，具有對(duì)工具的使用條件進(jìn)行設(shè)定的使用條件設(shè)定裝置；從想要用于加工的工具的使用經(jīng)歷來對(duì)該工具的可使用與否判定用的多個(gè)界限值進(jìn)行設(shè)定的界限值設(shè)定裝置；對(duì)每個(gè)所述工具的使用經(jīng)歷進(jìn)行存儲(chǔ)的裝置；所述工具的調(diào)換裝置；以及保持多個(gè)工具的工具保持裝置，利用權(quán)利要求1～權(quán)利要求3所述的加工方法，對(duì)工具一邊調(diào)換一邊進(jìn)行加工。
6.一種加工裝置，其特征在于，具有對(duì)工具的使用條件進(jìn)行設(shè)定的使用條件設(shè)定裝置；從想要用于加工的工具的使用經(jīng)歷來對(duì)該工具的可使用與否判定用的多個(gè)界限值進(jìn)行設(shè)定的界限值設(shè)定裝置；對(duì)每個(gè)所述工具的使用經(jīng)歷進(jìn)行存儲(chǔ)的裝置；所述工具的調(diào)換裝置；以及保持多個(gè)工具的工具保持裝置，利用權(quán)利要求4所述的加工方法，對(duì)工具一邊調(diào)換一邊進(jìn)行加工。
全文摘要
本發(fā)明的一種加工方法，預(yù)先確定工具的使用條件和從想要用于加工的工具的使用經(jīng)歷來對(duì)該工具的可使用與否進(jìn)行判定用的界限值，根據(jù)所述使用條件進(jìn)行加工，對(duì)所述使用經(jīng)歷到達(dá)所述界限值的工具進(jìn)行調(diào)換，在將到達(dá)所述界限值之前的過程分割成多個(gè)范圍的同時(shí)，對(duì)每個(gè)被分割的所述范圍預(yù)先確定使用條件，在每次工具的使用經(jīng)歷超過所述范圍時(shí)，對(duì)該工具的使用條件一邊變更一邊進(jìn)行加工，在該工具的使用程度到達(dá)所述界限值時(shí)，將該工具調(diào)換成其它的所述工具。采用本發(fā)明，能降低工件的制造成本。
文檔編號(hào)B23Q15/00GK1535792SQ20041003249
公開日2004年10月13日 申請(qǐng)日期2004年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月11日
發(fā)明者長澤勝浩, 河崎裕 申請(qǐng)人:日立比亞機(jī)械股份有限公司