專利名稱：用于在燈絲中形成微溝槽的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在燈絲中形成微溝槽，以提高它們的輻射效率。特別地講，本發(fā)明涉及一種適用于批量制造場(chǎng)合的用于在燈絲中形成微溝槽的裝置和方法。
背景技術(shù)：
電能的生產(chǎn)和購買成本在世界范圍內(nèi)已上升到空前高度。特別是對(duì)于電能供應(yīng)有限的欠發(fā)達(dá)國家和電能需求量非常大的人口眾多的國家來說更是如此。受到這種需求的驅(qū)使，人們?cè)絹碓较Ｍa(chǎn)出能量效率高并能使電的使用成本最小化的光源。
在過去的兩個(gè)世紀(jì)里，科學(xué)家和發(fā)明家已在努力地開發(fā)低成本、實(shí)用并且長壽命的白熾燈泡。開發(fā)長壽命、高溫?zé)艚z是設(shè)計(jì)實(shí)用的白熾燈泡的關(guān)鍵要素。
人們已經(jīng)發(fā)現(xiàn)鎢絲可以提供許多優(yōu)良的發(fā)光用途特性，例如高熔點(diǎn)(3410℃/6170°F)、高溫下的低蒸發(fā)率(在2757℃/4995°F時(shí)為10-4托)以及比鋼大的抗拉強(qiáng)度。這些特性使得燈絲能被加熱到較高的溫度，以提供更亮的具有良好壽命的燈，從而使得鎢成為在市場(chǎng)上可獲得的白熾燈泡中的燈絲的優(yōu)選材料。
當(dāng)白熾燈絲通過足夠大的電流時(shí)，其就會(huì)發(fā)出可見和不可見射線。然而，燈絲以可見光的形式發(fā)射的能量只占相對(duì)較小的部分，通常為6-10％。發(fā)射的能量的其余絕大部分處于光譜的紅外線范圍內(nèi)，并以熱量的形式散失。因此，用可見波長的發(fā)射功率與所有波長上的總輻射功率的比值測(cè)量的普通鎢絲的輻射效率相對(duì)較低，在6％左右或以下。
用于增加白熾燈絲發(fā)射的可見光量的傳統(tǒng)技術(shù)依賴于通過增大所施加的電流來增大可從燈絲獲得的總能量。然而，增大電流會(huì)浪費(fèi)更多的能量。所需要的是在不增加能量消耗的情況下可使發(fā)出的可見光增加的鎢絲。
另一個(gè)需要考慮的是燈絲的使用壽命。鎢絲非常耐用，但是在長時(shí)間使用之后，當(dāng)電子在燈絲內(nèi)轟擊和移動(dòng)原子時(shí)，大電流就會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)過大的電子風(fēng)。再經(jīng)過一段時(shí)間之后，這種作用就會(huì)使燈絲損耗得非常薄并會(huì)最終斷開。
已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，燈絲材料例如鎢的輻射效率可通過在燈絲表面上加工出亞微米尺寸的結(jié)構(gòu)而得到提高。一種利用非選擇性反應(yīng)離子蝕刻技術(shù)在鎢試樣的表面上形成亞微米結(jié)構(gòu)的方法被H.G.Craighead、R.E.Howard和D.M.Tennant描述于“SelectivelyEmissive Refractory Metal Surfaces”，38 Applied Physics Letters 74(1981)中。Craighead等人揭示了提高的輻射效率是由于增大鎢的可見光的發(fā)射率引起的。發(fā)射率是從一種物質(zhì)(例如鎢)表面發(fā)射的給定波長上的輻射通量與在相同條件下由黑體發(fā)射的輻射通量的比值。黑體假定能夠吸收入射到其上的射線。
Craighead等人揭示了經(jīng)過加工而具有亞微米結(jié)構(gòu)的鎢表面的可見光的發(fā)射率是未被加工表面的兩倍，他們認(rèn)為這種發(fā)射率的增大是從具有亞微米結(jié)構(gòu)的鎢表面進(jìn)入自由空間的電磁射線更有效耦合的結(jié)果。Craighead等人揭示的鎢試樣的加工表面具有位于表面中的凹坑，這些凹坑被從燈絲表面上凸起大約0.3微米的柱形結(jié)構(gòu)分隔。
另一種用于通過改變鎢燈絲的表面提高白熾燈效率的方法見于John F.Waymouth的論文“Where Will the Next Generation ofLamps Come From？”中，這篇論文見于the Fifth InternationalSymposium on the Science and Technology of all Light Sources，York，England，Sep.10-14，1989，第22-25頁和圖20中。Waymouth提出燈絲表面上的0.35微米寬、7微米深并被0.15微米厚的壁隔開的孔眼可以起著波導(dǎo)體的作用，以耦合位于鎢絲和自由空間之間的可見波長內(nèi)的射線，但可以阻止不可見波長內(nèi)的射線的發(fā)射。Waymouth提出燈絲上的孔眼可通過半導(dǎo)體平版印刷技術(shù)成型，但是這種孔眼的尺寸超出了現(xiàn)有技術(shù)的加工能力。
另一種用于降低白熾光源的紅外發(fā)射的方法描述于授予Jaffe等人的美國專利No.5955839中。如其所述，燈絲中微腔的存在可提供更好的發(fā)射方向性的控制，并且可以增大給定帶寬內(nèi)的發(fā)射效率。例如，這種光源可具有直徑在1-10微米之間的微腔。雖然具有這些尺寸的結(jié)構(gòu)可以通過使用微電子加工技術(shù)形成在某些材料中，但很難將它們形成在金屬例如通常用作白熾燈絲的鎢中。
又一種用于降低白熾光源的紅外發(fā)射的方法公開于授予Liu等人的發(fā)明名稱為“Method and Apparatus Using Laser Pulses toMake an Array of Microcavity Holes”的美國專利No.6433303中。公開的這種方法使用激光束在金屬膜中形成彼此分離的微腔。光學(xué)屏蔽裝置將激光束分成多束，然后透鏡系統(tǒng)將多束激光聚焦在金屬膜上并形成微腔。
還一種方法公開于授予Bigio等人的美國專利No.5389853中，其中描述了具有改進(jìn)的可見光發(fā)射的燈絲。鎢絲的發(fā)射率通過在其表面上沉積一層亞微米至微米尺寸的晶粒而得到了提高。晶粒由鎢或釷含量最高達(dá)1％且含錸、鉭和鈮中的至少一種的含量最高達(dá)10％的鎢合金形成。
盡管這些傳統(tǒng)方法能夠形成微腔和提高光的發(fā)射率，但它們非常復(fù)雜和昂貴。這些方法中沒有一種方法適用于成本和效率作為重要因素的批量制造場(chǎng)合中。因此，仍舊非常需要適用于批量制造場(chǎng)合的加工燈絲表面使其具有亞微米結(jié)構(gòu)的方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種微溝槽形成裝置，其用于在燈絲中形成微溝槽。該微溝槽形成裝置包含多個(gè)用于接收加熱了的燈絲的模具，它們沿著一個(gè)縱向軸線間隔布置。每個(gè)模具具有構(gòu)成一個(gè)開口的圓周面，并且齒沿法向從所述圓周面上凸出并終止于所述開口中。當(dāng)所述加熱了的燈絲被牽引穿過每個(gè)模具的所述開口時(shí)，齒咬入所述加熱了的燈絲，以在其中形成縱向微溝槽。


下面，參照附圖閱讀所作的詳細(xì)描述，可使本發(fā)明被最好地理解。應(yīng)當(dāng)強(qiáng)調(diào)，根據(jù)常識(shí)，附圖的各種結(jié)構(gòu)并不成比例。相反，為了清楚起見，各種結(jié)構(gòu)的尺寸被任意地放大或縮小。附圖包括圖1是根據(jù)本發(fā)明的用于在鎢絲中形成微溝槽的系統(tǒng)的工藝流程圖；圖2是構(gòu)成圖1中的系統(tǒng)的一部分的微溝槽形成裝置的局部透視圖，所述微溝槽形成裝置包括根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的模具；圖2A是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例并圖2所示的一個(gè)模具的詳細(xì)俯視圖；圖3是微溝槽形成裝置的一種表示，所述表示進(jìn)一步示出了根據(jù)本發(fā)明的模具之間的關(guān)系；圖4是一個(gè)微溝槽形成裝置的局部透視圖，所述微溝槽形成裝置包括根據(jù)本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例的一個(gè)模具和一個(gè)犧牲材料源；以及圖4A是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例并如圖4所示的一個(gè)模具的詳細(xì)視圖。
具體實(shí)施例方式
現(xiàn)參看附圖描述本發(fā)明的實(shí)施例的示例結(jié)構(gòu)。應(yīng)當(dāng)指出，本發(fā)明不局限于被選定用作說明的實(shí)施例。而且，可以理解，附圖并不局限于任何特定的尺寸或比例?？梢栽O(shè)想，在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對(duì)以下描述的結(jié)構(gòu)和材料進(jìn)行修改。
參看圖1，鎢絲制造系統(tǒng)10包含加熱器14、拉延裝置18、微溝槽形成裝置22、牽引裝置26以及扭轉(zhuǎn)裝置32。在操作中，鎢材料12用加熱器14加熱，以形成加熱了的鎢材料16。鎢材料被加熱器14加熱到可鍛溫度(1200℃-1500℃)。加熱了的鎢材料16利用拉延裝置18進(jìn)行拉延，以減小鎢材料的直徑。加熱和拉延步驟重復(fù)進(jìn)行，直到形成具有所需直徑的加熱了的鎢絲20，該所需直徑通常為2.7mm左右。如下所述，微溝槽形成裝置22用于在加熱了的鎢絲20的外表面上形成微溝槽。帶有微溝槽的鎢絲30由扭轉(zhuǎn)裝置32扭轉(zhuǎn)成帶有微溝槽的扭轉(zhuǎn)鎢絲34。本發(fā)明包含微溝槽形成裝置22的幾個(gè)實(shí)施例，下面將詳細(xì)地描述。
下面參看圖2，圖中示出了微溝槽形成裝置22的一個(gè)實(shí)施例，該微溝槽形成裝置22總體上以附圖標(biāo)記22A表示。微溝槽形成裝置22A包含模具36A-36D，用于在加熱了的鎢絲20中形成微溝槽44。每個(gè)模具36包含構(gòu)成開口40的圓周面38以及沿法向從圓周面38上凸出的齒42(下面參看圖2A進(jìn)行描述)。第一模具36A定位在與拉延裝置18(未示出)相隔一定距離的位置上，并用于接收加熱了的鎢絲20。模具36A-36D沿著微溝槽形成裝置22A的縱向軸線L對(duì)正，以使第一模具36A在第二模具36B之前接收加熱了的鎢絲20，第二模具36B在第三模具36C之前接收加熱了的鎢絲20，第三模具36C在第四模具36D之前接收加熱了的鎢絲20。如圖所示，第一模具36A成比例地大于第二模具36B，第二模具36B成比例地大于第三模具36C，第三模具36C成比例地大于第四模具36D。齒42咬入加熱了的鎢絲20中，以在其中形成縱向微溝槽44，從而形成了帶有微溝槽的鎢絲30。第四模具36D包含一個(gè)傳統(tǒng)的固定裝置(未示出)，例如夾具，以與扭轉(zhuǎn)裝置32協(xié)同操作。扭轉(zhuǎn)裝置32可用于將帶有微溝槽的鎢絲30扭轉(zhuǎn)成帶有微溝槽的扭轉(zhuǎn)鎢絲34，并且切割裝置46可用于將這種扭轉(zhuǎn)鎢絲34切割成指定長度。圖2示出了四個(gè)縱向布置的模具36A-36D。然而，本發(fā)明通常包含30個(gè)沿縱向軸線間隔不同距離布置的模具。
圖2A是圖2中的第一模具36A的詳細(xì)視圖。如圖所示，第一模具36A包含具有開口40的圓周面38以及沿法向從圓周面38上凸出的齒42。每個(gè)齒42具有介于5-100微米之間的橫向?qū)挾龋ǔ?0微米。每個(gè)齒42的法向高度大于其寬度，通常是寬度的三倍。為了清楚起見，圖2A僅示出了八個(gè)從圓周面38徑向布置的齒。然而，本發(fā)明通常具有100-200個(gè)從圓周面38徑向布置的齒。模具36B-36D與模具36A的結(jié)構(gòu)相似，只是每個(gè)模具均成比例地大于沿著縱向軸線安置的下一個(gè)模具。如前面參看圖2所述，第一模具36A成比例地大于第二模具36B，第二模具36B成比例地大于第三模具36C，第三模具36C成比例地大于第四模具36D。因此，第一模具的齒成比例地大于第二模具的齒，第二模具的齒成比例地大于第三模具的齒，依次類推。而且，第一模具的開口成比例地大于第二模具的開口，第二模具的開口成比例地大于第三模具的齒，依此類推。在一種典型結(jié)構(gòu)中，有30個(gè)模具沿著縱向軸線間隔布置，每個(gè)模具逐次小于其前一個(gè)模具。一般而言，沿著縱向軸線布置的最后一個(gè)模具比第一模具成比例地小50倍。
圖3提供了微溝槽形成裝置22的一種表示，用于進(jìn)一步地描述每個(gè)模具36之間的關(guān)系。如上所述，微溝槽形成裝置22通常包含30個(gè)圓周逐漸減小并且彼此間隔相等距離布置的模具(在圖3中示出了6個(gè))。可以理解，對(duì)于微溝槽形成裝置22的模具來說，盡管齒42的相對(duì)尺寸在每個(gè)模具36的圓周沿著方向A所指的縱向軸線減小時(shí)也會(huì)減小，但從每個(gè)模具的圓周面(圖2A中所示)徑向布置的齒42的數(shù)目保持不變。例如，第一模具36A可具有2700微米的開口直徑，以形成直徑為2700微米的鎢絲。作為一個(gè)實(shí)例，模具36A中的每個(gè)齒可均為50微米寬。因此，如果假設(shè)齒之間的間距同樣為50微米，則在開口圓周的四周上可形成85個(gè)齒(齒數(shù)＝πd/(2×齒寬)，其中d為開口的直徑)。如果假設(shè)最后一個(gè)模具36D具有直徑為50微米的開口以形成最終尺寸為50微米的鎢絲，并且假設(shè)其齒數(shù)與模具36A同樣為85，則模具36D中的每個(gè)齒的相對(duì)寬度為1微米。相似地，中間模具例如36C可具有直徑為100微米的開口。如果假設(shè)齒數(shù)與模具36A和36D同樣為85，則對(duì)于模具36C來說，這種結(jié)構(gòu)的幾何形狀就會(huì)產(chǎn)生大約20微米的相對(duì)齒寬。這些值僅用作示例說明。如上所述，本發(fā)明可具有任何數(shù)目的模具，并且模具可具有任何齒數(shù)。模具36沿著方向A所指的縱向軸線L成比例地變小。
模具36可由鎢或其他任何能夠承受加熱了的鎢絲20的溫度的硬質(zhì)材料制成。齒42由WC-Co、金剛石、SiC或其他任何能夠在加熱了的鎢絲20中形成微溝槽44的超硬合金。
參看圖1-2A，在操作中，加熱了的鎢絲20從拉延裝置18中排出，然后被牽引裝置26牽引穿過微溝槽形成裝置22A的第一模具36A。當(dāng)加熱了的鎢絲20沿著方向A移動(dòng)穿過第一模具36A時(shí)，齒42就會(huì)咬入該鎢絲中。由于加熱了的鎢絲20經(jīng)過加熱處理而提高了韌性，因此當(dāng)齒42接觸加熱了的鎢絲20的表面時(shí)，它們就可在其中形成微溝槽44。每個(gè)微溝槽44具有介于0.1-1.9微米之間的寬度，通常該寬度為0.4微米。每個(gè)微溝槽44的深度比寬度大，通常是寬度的3倍。牽引裝置26的連續(xù)移動(dòng)會(huì)拉伸帶有微溝槽的鎢絲30，從而每個(gè)微溝槽44的寬度(通常為0.4微米)相對(duì)于每個(gè)模具齒42的寬度(通常為20微米)將會(huì)減小。微溝槽44可為正方形狀或V形狀。被齒42去除以形成微溝槽44的多余材料可再次形成為加熱了的鎢絲20。牽引裝置26的連續(xù)移動(dòng)將帶有微溝槽的鎢絲30牽引穿過第二模具36B，以進(jìn)一步降低帶有微溝槽的鎢絲30的直徑。然后，帶有微溝槽的鎢絲30被牽引穿過第三模具36C并隨后穿過第四模具36D，以更進(jìn)一步地降低帶有微溝槽的鎢絲30的直徑。模具36B-36D的作用和操作實(shí)際上與第一模具36A的相同，用于使帶有微溝槽的鎢絲30的直徑逐次變小。第四模具36D的傳統(tǒng)固定裝置(未示出)將帶有微溝槽的鎢絲30的移動(dòng)固定，這樣扭轉(zhuǎn)裝置32就可用于扭轉(zhuǎn)帶有微溝槽的鎢絲30，以形成帶有微溝槽的扭轉(zhuǎn)鎢絲34。切割裝置46可用于將這種扭轉(zhuǎn)鎢絲34切割成預(yù)期的指定長度。
下面參看圖4，圖中示出了微溝槽形成裝置22的另一個(gè)實(shí)施例，其總體上以附圖標(biāo)記22B表示。微溝槽形成裝置22B的結(jié)構(gòu)和操作基本上與前面參看圖1-2A所描述的微溝槽形成裝置22A的相同，但有一點(diǎn)顯著不同添加了犧牲材料(sacrificial material)48。與微溝槽形成裝置22A相似，微溝槽形成裝置22B包含沿著其縱向軸線L對(duì)正的模具36A-36D，并且每個(gè)模具在加熱了的鎢絲20的拉延方向A上成比例地減小。模具36A-36D包含齒42，并且第四模具36D包含一個(gè)以與扭轉(zhuǎn)裝置32協(xié)同操作的傳統(tǒng)固定裝置(未示出)。微溝槽形成裝置22B還可包含切割裝置46。
犧牲材料48可由鉬、鉭、錸、鉿、鉬箔(molybdan)、它們之間的任何組合物或其他任何能夠承受高溫并具有比加熱了的鎢絲20低的熔點(diǎn)的材料制成。
圖4A是圖4中的第一模具36A的詳細(xì)視圖。與前面參看圖2A描述的微溝槽形成裝置22A的模具36A相似，圖4A示出了構(gòu)成開口40的圓周面38以及沿法向從圓周面38上凸出的齒42。犧牲材料48涂覆在齒42的表面上。
參看圖1、4和4A，在操作中，當(dāng)加熱了的鎢絲20從拉延裝置18中排出并被牽引裝置26牽引穿過微溝槽形成裝置22B的第一模具36A時(shí)，犧牲材料48會(huì)被供給通過第一模具36A。當(dāng)加熱了的鎢絲20沿著方向A移動(dòng)穿過第一模具36A時(shí)，齒42就會(huì)咬入該鎢絲中。在從第一模具36A至第四模具36D的過程中，犧牲材料48可保持對(duì)帶有微溝槽的鎢絲30進(jìn)行所期望的尺寸成形。在帶有微溝槽的鎢絲30扭轉(zhuǎn)之后，施加熱量以熔化犧牲材料48，從而可將該材料從帶有微溝槽的鎢絲30上去除。相似地，當(dāng)加工完成時(shí)，可用化學(xué)蝕刻去除犧牲材料48。
由于本發(fā)明適合于成本和效率作為重要因素的批量制造場(chǎng)合，從而本發(fā)明對(duì)在鎢絲表面上加工出微溝槽的傳統(tǒng)方法作出了改進(jìn)。本發(fā)明不需要復(fù)雜而且昂貴的裝置，而只需要使用簡單的機(jī)械結(jié)構(gòu)形成微溝槽。本發(fā)明還可以通過對(duì)傳統(tǒng)的鎢絲生產(chǎn)線作最少的改動(dòng)來實(shí)施。
可以理解，在不脫離權(quán)利要求書中所定義的本發(fā)明的范圍的情況下，可以對(duì)所述的實(shí)施例進(jìn)行其他修改。
權(quán)利要求
1.一種用于在燈絲中形成微溝槽的微溝槽形成裝置，包括多個(gè)模具，它們用于接收加熱了的燈絲并沿著一個(gè)縱向軸線間隔布置；每個(gè)所述模具分別具有一個(gè)構(gòu)成了開口的圓周面以及沿法向從所述圓周面上凸出并終止于所述開口中的齒；其中，當(dāng)所述加熱了的燈絲被牽引穿過每個(gè)所述模具的開口時(shí)，所述齒咬入所述加熱了的燈絲，以在其中形成縱向微溝槽。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，還包括扭轉(zhuǎn)裝置，其用于扭轉(zhuǎn)帶有縱向微溝槽的所述加熱了的燈絲。
3.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述多個(gè)模具包含第一模具和第二模具，所述第一模具在所述第二模具之前接收所述加熱了的燈絲；以及所述第一模具成比例地大于所述第二模具。
4.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，第一模具的所述開口大于第二模具的所述開口；以及所述第一模具的齒成比例地大于所述第二模具的齒。
5.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，第一模具的齒和第二模具的齒分別從相應(yīng)圓周面向所述第一和第二模具的相應(yīng)中心凸出；以及所述第一模具的齒和所述第二模具的齒具有大致相同的徑向定向。
6.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，每個(gè)所述齒具有介于5-100微米之間的橫向?qū)挾?，并且每個(gè)所述齒的法向高度大于所述寬度。
7.如權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，第一模具的每個(gè)所述齒在所述加熱了的燈絲中形成寬度介于0.1-1.9微米之間并且深度比該寬度大的縱向微溝槽；以及第二模具的每個(gè)所述齒在所述加熱了的燈絲中形成寬度介于0.1-1.0微米之間并且深度比該寬度大的縱向微溝槽。
8.如權(quán)利要求5所述的裝置，還包括一個(gè)犧牲材料源，其用于牽引穿過每個(gè)所述模具的開口；其中，所述犧牲材料被牽引穿過所述第一模具以涂覆在所述齒的表面上，并被傳遞到所述微溝槽的表面上。
9.如權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于，所述犧牲材料由鉬、鉭、錸和鉿之一制成，或由它們之間的任何組合物制成。
10.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述燈絲由鎢制成。
11.一種用于在燈絲中形成微溝槽的方法，包括以下步驟(a)將加熱了的燈絲牽引穿過沿著一個(gè)縱向軸線布置的多個(gè)模具；(b)將齒咬入所述加熱了的燈絲，其中齒圍繞著由所述多個(gè)模具中的每個(gè)模具的圓周面構(gòu)成的一個(gè)開口布置；以及(c)隨著所述加熱了的燈絲被牽引穿過所述多個(gè)模具，在所述加熱了的燈絲中形成縱向微溝槽。
12.如權(quán)利要求11所述的方法，還包括以下步驟(d)扭轉(zhuǎn)帶有縱向微溝槽的所述加熱了的燈絲。
13.如權(quán)利要求12所述的方法，還包括以下步驟(e)將犧牲材料供給通過所述第一模具，以涂覆所述齒的表面；以及(f)將所述犧牲材料傳遞到所述微溝槽的表面上。
14.如權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，步驟(b)包括在將齒咬入所述加熱了的燈絲時(shí)牽引所述燈絲，以在所述燈絲中形成微溝槽。
15.如權(quán)利要求11所述的方法，其在步驟(a)之前包括將燈絲材料加熱到可鍛溫度，然后拉延所述材料，以形成所述加熱了的燈絲。
16.如權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，步驟(a)包括將加熱了的鎢絲牽引穿過沿著一個(gè)縱向軸線布置的多個(gè)模具。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種微溝槽形成裝置，其用于在燈絲中形成微溝槽。該微溝槽形成裝置包含多個(gè)用于接收加熱了的燈絲的模具，它們沿著一個(gè)縱向軸線間隔布置。每個(gè)模具具有構(gòu)成一個(gè)開口的圓周面，并且齒沿法向從所述圓周面上凸出并終止于所述開口中。當(dāng)所述加熱了的燈絲被牽引穿過每個(gè)模具的所述開口時(shí)，齒咬入所述加熱了的燈絲，以在其中形成縱向微溝槽。
文檔編號(hào)B21C3/04GK1534721SQ200410031958
公開日2004年10月6日 申請(qǐng)日期2004年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月31日
發(fā)明者石塚誠, 丹尼爾·霍根, 大久保和明, 木本光彥, 霍根, 和明, 彥, 石 誠 申請(qǐng)人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社