專利名稱：工件夾持裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于在回轉(zhuǎn)機(jī)床上安裝、夾持工件(加工件)的工件夾持裝置的結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在以往的車床和銑床等回轉(zhuǎn)機(jī)床中，將軸部件、圓筒部件等圓柱狀工件的加工件夾持到主軸上時，通常采用使用有縫夾套部件的工件夾持裝置。
圖15為表示一例所述以往工件夾持裝置的縱向剖面圖。該以往的工件夾持裝置100具有固定在主軸(spindle)上且其端部具有有縫夾套部101a的回轉(zhuǎn)法蘭101；與回轉(zhuǎn)法蘭101一起回轉(zhuǎn)且可在軸向上相對移動的連接軸103；通過連接銷104與連接軸103連接成一體且包覆著有縫夾套部101a的外周且可滑動地嵌合安裝其上的工作筒102。
連接軸103用螺紋部103a連接到牽引桿105上，牽引桿105被進(jìn)退自如地支承在回轉(zhuǎn)機(jī)床側(cè)的主軸軸承部111的內(nèi)部。
有縫夾套部101a具有在圓周方向上被分割、與工作筒102的端部滑動嵌合的端部錐形部。使連接軸103在軸向-X方向(左方)或+X方向(右方)上移動規(guī)定的距離，通過工作筒102，有縫夾套部101a的端部向內(nèi)周側(cè)縮窄或變寬，可裝卸加工件112。
牽引桿105被支承在主軸軸承部111的內(nèi)部，可與主軸一起回轉(zhuǎn)，其后端連接著通過防止轉(zhuǎn)動的鍵110連接的空心絲杠106?；貜?fù)位置調(diào)整螺母107和牽引位置調(diào)整螺母108旋合在空心絲杠106上。牽引位置調(diào)整螺母108通過螺母109固定在牽引桿105的軸端部的規(guī)定位置上。
空心絲杠106在主軸軸承部111內(nèi)部連接到工作缸的活塞部，裝卸加工件112時在X方向上被進(jìn)退驅(qū)動。所述活塞部向-X方向上后退、空心絲杠106與擋塊接觸時，空心絲杠106及牽引桿105向牽引位置移動，牽引桿105在牽引位置時，通過連接軸103及嵌合在垂直于該連接螺紋軸103的軸心設(shè)置的孔中的連接銷104，工作筒102相對有縫夾套部101a做定量后退，加工件112被緊固。
另外，空心絲杠106及牽引桿105被驅(qū)動向+X方向前進(jìn)時，回復(fù)位置調(diào)整螺母107與主軸軸承部111的端部相接觸，牽引桿105向+X方向的回復(fù)位置移動。牽引桿105向所述回復(fù)位置移動時，工作筒102通過連接軸103停止對有縫夾套部101a的徑向擠壓，加工件112從有縫夾套部101a中釋放出來。
釋放加工件112時的牽引桿105的回復(fù)位置，可通過使回復(fù)位置調(diào)整螺母107相對空心絲杠106回轉(zhuǎn)，來進(jìn)行位置調(diào)整，而一旦位置調(diào)整好后，以后便不必再特別進(jìn)行調(diào)整。緊固加工件112時的牽引桿105的牽引位置的調(diào)整，通過使?fàn)恳恢谜{(diào)整螺母108相對空心絲杠106回轉(zhuǎn)從而調(diào)整牽引桿105與空心絲杠106的相對位置來進(jìn)行。為了得到對應(yīng)加工件112的合適的緊固力，有必要進(jìn)行該牽引位置的位置調(diào)整。
如圖15所示的上述以往工件夾持裝置，每次改變不同的加工件112的批量時，都要變換加工件夾持裝置(卡盤裝置、工件夾具)，至少每次都要調(diào)整位置調(diào)整螺母108的位置。
即，加工稱作A的零件(加工件A)時，要將對應(yīng)加工件A的工件夾具A安裝到車床上，進(jìn)行所述調(diào)整操作，加工與加工件A不同的稱做B的零件(加工件B)時，要將對應(yīng)加工件B的工件夾具B安裝到車床上，進(jìn)行所述調(diào)整操作?？傊看胃淖円庸さ牧慵呐慷家M(jìn)行所述調(diào)整操作。另外，該調(diào)整操作需要熟練的地方很多，需要很多工時。此外，進(jìn)行該調(diào)整操作的人員不同，加工出來的零件尺寸也會發(fā)生偏差，不能提供質(zhì)量穩(wěn)定的零件。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為解決上述問題而研究出的裝置，以提供工件夾持裝置中可實現(xiàn)生產(chǎn)效率的提高的工件夾持裝置為目的。
根據(jù)本發(fā)明的權(quán)利要求1所述的工件夾持裝置，用來夾持可裝卸在具有牽引桿的機(jī)床上的工件，其特征在于，具有在可與所述機(jī)床的主軸的回轉(zhuǎn)軸同軸回轉(zhuǎn)的狀態(tài)下，相對該主軸可安裝和拆卸的回轉(zhuǎn)法蘭；固定在所述回轉(zhuǎn)法蘭上且具有通過所述牽引桿的進(jìn)退而在回轉(zhuǎn)軸的徑向上移動從而可對所述工件進(jìn)行裝卸的夾持部的有縫夾套；與所述牽引桿螺紋連接且可與所述牽引桿一起在所述回轉(zhuǎn)軸方向上移動的連接軸；與所述連接軸螺紋連接并可調(diào)整在所述回轉(zhuǎn)軸方向上的相對位置且與所述連接軸一起在所述回轉(zhuǎn)軸方向上移動的調(diào)整法蘭；與所述牽引桿的移動連動且使所述有縫夾套進(jìn)行開閉動作的有縫夾套開閉裝置；對所述有縫夾套向使其開啟的方向進(jìn)行施力且設(shè)置在所述回轉(zhuǎn)法蘭與所述調(diào)整法蘭之間并對所述有縫夾套開閉裝置施力使其一直與所述調(diào)整法蘭接觸的作用裝置。通過有縫夾套開閉裝置使所述有縫夾套開閉，裝卸所述工件。
根據(jù)本發(fā)明的權(quán)利要求2所述的工件夾持裝置，在根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件夾持裝置中，所述調(diào)整法蘭與所述連接軸的固定是通過螺紋部件來實現(xiàn)的。
根據(jù)本發(fā)明的權(quán)利要求3所述的工件夾持裝置，用來夾持可裝卸在具有牽引桿的機(jī)床上的工件，其特征在于，具有在可與所述機(jī)床的主軸的回轉(zhuǎn)軸同軸回轉(zhuǎn)的狀態(tài)下，相對該主軸可安裝和拆卸的回轉(zhuǎn)法蘭；固定在所述回轉(zhuǎn)法蘭上且具有通過所述牽引桿的進(jìn)退而在回轉(zhuǎn)軸的徑向上移動從而可對所述工件進(jìn)行裝卸的夾持部的有縫夾套；與所述牽引桿螺紋連接且可與所述牽引桿一起在所述回轉(zhuǎn)軸方向上移動的連接軸；與所述牽引桿的移動連動并使所述有縫夾套進(jìn)行開閉動作的有縫夾套開閉裝置；可調(diào)整所述連接軸與所述有縫夾套開閉裝置在所述回轉(zhuǎn)軸方向上的相對位置的調(diào)整裝置；對所述有縫夾套向使其開啟的方向進(jìn)行施力且設(shè)置在所述回轉(zhuǎn)法蘭與所述調(diào)整裝置之間并對所述有縫夾套開閉裝置施力使其一直與所述調(diào)整裝置接觸的作用裝置。通過有縫夾套開閉裝置使所述有縫夾套開閉，裝卸所述工件。


圖1為本發(fā)明的第1實施例的工件夾持裝置即加工件夾持裝置的縱向剖面圖。
圖2為圖1的加工件夾持裝置從加工件側(cè)的視圖。
圖3為圖1的加工件夾持裝置從主軸側(cè)的視圖。
圖4為圖1的加工件夾持裝置的分解立體圖。
圖5為構(gòu)成圖1的加工件夾持裝置的回轉(zhuǎn)法蘭的剖面圖。
圖6為構(gòu)成圖1的加工件夾持裝置的有縫夾套的剖面圖。
圖7為構(gòu)成圖1的加工件夾持裝置的工作筒的剖面圖。
圖8為構(gòu)成圖1的加工件夾持裝置的外筒的剖面圖。
圖9為構(gòu)成圖1的加工件夾持裝置的中間環(huán)的剖面圖。
圖10為構(gòu)成圖1的加工件夾持裝置的連接軸的剖面圖。
圖11為構(gòu)成圖1的加工件夾持裝置的調(diào)整法蘭的剖面圖。
圖12為構(gòu)成圖1的加工件夾持裝置的撓性環(huán)的剖面圖。
圖13為構(gòu)成圖1的加工件夾持裝置的壓環(huán)的剖面圖。
圖14為構(gòu)成圖1的加工件夾持裝置的推力定位環(huán)的剖面圖。
圖15為表示一例以往的工件夾持裝置的縱向剖面圖。
符號說明1.回轉(zhuǎn)法蘭2.有縫夾套部件(有縫夾套)2b.有縫夾套部(有縫夾套)3.工作筒(有縫夾套開閉裝置)6.連接軸(調(diào)整裝置)10.調(diào)整法蘭(調(diào)整裝置)11.作用彈簧(作用裝置)14.止動螺釘20.加工件夾持裝置(工件夾持裝置)21.主軸(車床的主軸)22.牽引桿23.加工件(工件)
具體實施例方式
下面，參照附圖對本發(fā)明的實施例進(jìn)行說明。
圖1為本發(fā)明的第1實施例的工件夾持裝置即加工件夾持裝置的縱向剖面圖。圖2為圖1的加工件夾持裝置從加工件側(cè)的視圖。圖3為圖1的加工件夾持裝置從主軸側(cè)的視圖。圖4為圖1的加工件夾持裝置的分解立體圖。圖5～圖14為構(gòu)成圖1的加工件夾持裝置的各構(gòu)成部件的剖面圖。圖5為回轉(zhuǎn)法蘭的剖面圖。圖6為有縫夾套部件的剖面圖。圖7為工作筒的剖面圖。圖8為外筒的剖面圖。圖9為中間環(huán)的剖面圖。圖10為連接軸的剖面圖。圖11為調(diào)整法蘭的剖面圖。圖12為撓性環(huán)的剖面圖。圖13為壓環(huán)的剖面圖。圖14為定位環(huán)的剖面圖。
并且，在以下的說明中，如圖1所示，將加工件夾持裝置的主軸側(cè)的方向作為后方(-X)，將加工件的安裝側(cè)的方向作為前方(+X)。
本實施例的加工件夾持裝置(卡盤chuck、卡盤chuck裝置、工件夾具)20，例如是用來夾持或釋放裝在為車床主軸的主軸21上的作為工件的加工件23的裝置。
如圖1、圖2所示，加工件夾持裝置20具有如下零部件回轉(zhuǎn)法蘭1，與車床側(cè)的主軸21連接，并被其一體地驅(qū)動回轉(zhuǎn)；有縫夾套部件2，固定在回轉(zhuǎn)法蘭1上；連接軸6，是與裝卸加工件時被進(jìn)退驅(qū)動的車床側(cè)牽引桿22螺紋連接的有縫夾套開閉裝置的一部分，同時也是調(diào)整裝置；調(diào)整法蘭10，被旋合在連接軸6上，可用螺紋部分6c調(diào)整與連接軸6在車床的主軸回轉(zhuǎn)軸方向上的相對位置；工作筒3，是使后述有縫夾套部在徑向上開閉的有縫夾套開閉裝置的一部分中間環(huán)5，固定在工作筒3上，且與作為調(diào)整裝置的一部分的調(diào)整法蘭10接觸；外筒4，也是旋合固定在工作筒3前方的有縫夾套開閉裝置的一部分；撓性環(huán)8，插入外筒4的內(nèi)周部中，用于擠壓夾持加工件23；壓環(huán)7，用于將撓性環(huán)8限制在外筒內(nèi)；推力定位環(huán)9，被旋合固定在有縫夾套部件2內(nèi)，決定加工件23的推力方向的位置；作用彈簧11，是用來通過中間環(huán)5對工作筒3向有縫夾套釋放方向即前方進(jìn)行施力的作用裝置，由斷面為矩形的線圈狀彈簧形成；O形圈18，被放入設(shè)置在有縫夾套部件2內(nèi)周面的槽中，與中間環(huán)5的外周滑動接觸，用于防止切屑、塵埃進(jìn)入到裝置內(nèi)部；以及緊固螺栓、止動螺釘?shù)取?br> 回轉(zhuǎn)法蘭1具有連接軸嵌入的內(nèi)周面部分1b，位于該內(nèi)周面部分1b的前面的作用彈簧的安放空間1d，螺栓貫通孔1e、1f，及圓周臺部1g。另外，在其后側(cè)面上設(shè)置一對凸起的主軸嵌合圓弧面1a，與該圓弧面1a相對且關(guān)于上述回轉(zhuǎn)軸成大致中心對稱的板簧24通過螺栓17固定。
該回轉(zhuǎn)法蘭1雖與主軸21相連接，但其連接狀態(tài)是，使主軸嵌合的圓弧面1a嵌入到車床主軸的嵌合內(nèi)周面中，由于板簧24的作用力圓弧面1a緊密接合在該主軸內(nèi)周面上，所以車床側(cè)的主軸21與回轉(zhuǎn)法蘭1可自動對中心。在此嵌合狀態(tài)下，將穿過螺栓貫通孔1f的螺栓16在主軸側(cè)旋合，使回轉(zhuǎn)法蘭1固定在主軸21上。
有縫夾套部件2是圓環(huán)形狀的部件，被縫2d分為圓周方向上的8個部分并向前延伸，具有其端部可向徑向上彈性變形而發(fā)生變位的有縫夾套部2b。另外，在后端面上設(shè)置有4處凹部2a，在凹部2a之間有與上述回轉(zhuǎn)軸平行的4處螺紋孔2f，在圓環(huán)內(nèi)周部有推力定位環(huán)旋合螺紋部2g。有縫夾套部2b的端部外周面上形成有錐部2c，其內(nèi)周面上形成有用于夾持加工件23的具有微小間距(pitch)的圓周方向的溝槽2e。
將該有縫夾套部件2的凹部2a與后述工作筒3的凸起部3b配合，且在該有縫夾套部件2可自由滑動地嵌合到工作筒3的內(nèi)周3a與中間環(huán)5的外周5b之間的狀態(tài)下，使后部內(nèi)周嵌入回轉(zhuǎn)法蘭1的圓周臺部1g中，并將穿過螺栓貫通孔1e的螺栓12旋合到螺紋孔2f，該有縫夾套部件2就固定在了回轉(zhuǎn)法蘭1上。
推力定位環(huán)9為圓環(huán)狀部件，其一端的前端面為與加工件23的接觸面9b，另一端的后端外周上設(shè)置有螺紋部9c。將螺紋部9c旋合到有縫夾套部件2的螺紋部2g，使該推力定位環(huán)9緊固在有縫夾套部件2上。
工作筒3為圓環(huán)部件，具有向后端內(nèi)周側(cè)突出的4個凸起部3b，位于該凸起部上的與上述回轉(zhuǎn)軸平行設(shè)置的螺栓通孔3c，設(shè)置在前方外周部上的外筒旋合用螺紋部3d。
中間環(huán)5具有內(nèi)、外周面5a、5b，由內(nèi)周面的前后壁面形成的前、后接觸面5d、5c，和位于后端面的與上述回轉(zhuǎn)軸平行設(shè)置的4個螺紋孔5e。
而且，在從前方把中間環(huán)5裝到工作筒3的內(nèi)部、與凸起部3b的前面接觸的狀態(tài)下，將穿過凸起部3b的螺栓貫通孔的螺栓13旋緊到中間環(huán)5的螺紋孔5e中，使中間環(huán)5緊固到工作筒3上。
固定著中間環(huán)5的工作筒3，在將作用彈簧11裝入作用彈簧安放空間1d的狀態(tài)下，從前面安裝在回轉(zhuǎn)法蘭1上。在此狀態(tài)下，從前方插入有縫夾套部件2，通過螺栓12固定在回轉(zhuǎn)法蘭1上。在該工作筒3的安裝狀態(tài)下，作用彈簧11以在回轉(zhuǎn)法蘭1的彈簧接觸面1c和中間環(huán)5的彈簧接觸面5c之間壓縮的狀態(tài)裝入，因此工作筒3一直受到來自回轉(zhuǎn)法蘭1的、向前方(+X方向)的作用力。
外筒4為圓環(huán)狀部件，在前方內(nèi)周部設(shè)置有撓性環(huán)裝入部4a，其后方設(shè)置有旋合壓環(huán)的螺紋部4b，此外，在中央內(nèi)周部設(shè)有工作筒旋合用螺紋部4c，外周部上3處設(shè)有螺紋孔4d。
撓性環(huán)8為可彈性變形的薄壁環(huán)狀部件，具有內(nèi)周錐面8a。
壓環(huán)7為其外周上形成有螺紋部7a、后端面上設(shè)有切槽7b的環(huán)狀部件。
撓性環(huán)8裝入外筒4端部的撓性環(huán)裝入部4a，并且在其后方用壓環(huán)7通過將螺紋部7a旋合在螺紋部4b上來固定。此外，安裝有撓性環(huán)8與壓環(huán)7的外筒4，被旋合固定在工作筒3的外周的螺紋部3d上。
安裝后的撓性環(huán)8，在未夾持加工件時，被保持在其外周與外筒4的撓性環(huán)裝入部4a存在規(guī)定的間隙的狀態(tài)；在夾持加工件時，可使有縫夾套部件的有縫夾套部2b向徑向的內(nèi)方發(fā)生彈性變形按壓加工件23，按照加工件23外周面的起伏進(jìn)行彈性變形，能在加工件23近乎為加工件原形的狀態(tài)夾持加工件23。
連接軸6為中空軸部件，后端設(shè)置有牽引桿旋合螺紋6b，前端設(shè)置有使車床的牽引桿22與螺紋6b螺紋結(jié)合時的切槽部6d，前部設(shè)置有調(diào)整法蘭旋合的螺紋部6c。
在調(diào)整法蘭10中，內(nèi)周部上設(shè)置有螺紋部10d，前方凸緣部的圓周方向4等分設(shè)置有止動螺釘用螺紋部10e，且與上述回轉(zhuǎn)軸平行，另外，其前方凸緣部上設(shè)置有用于調(diào)整與連接軸6的相對位置的溝狀切槽10f。
此外，調(diào)整法蘭10通過將其螺紋部10d與螺紋部6c旋合，安裝在連接軸6上，使旋合在螺紋部10e中的止動螺釘14的端部與連接軸6的前端面接觸，讓連接軸6與調(diào)整法蘭10無相對位置偏移地臨時固定。
與調(diào)整法蘭10臨時固定的連接軸6，從裝有有縫夾套部件2、工作筒3、中間環(huán)5的回轉(zhuǎn)法蘭1的前面安裝，嵌入到回轉(zhuǎn)法蘭1的內(nèi)周面1b中，并可自由滑動。此外，連接軸6的后端的螺紋6b上旋合固定著牽引桿22。在連接軸6的安裝狀態(tài)，調(diào)整法蘭10的凸緣面10b與中間環(huán)5的接觸面5d因作用彈簧11的施力而一直接觸，工作筒3與外筒4及連接軸6可一體地在軸向上移動地被支撐著。
另外，連接軸6是在螺紋部6a與貫穿主軸21的箱體內(nèi)部的牽引桿22螺紋連接且與主軸21同軸的狀態(tài)下安裝的。
牽引桿22與主軸21的主軸軸承部內(nèi)部的工作缸的活塞部連動，在裝卸加工件23時與連接軸6一起在作為軸向的X方向上被進(jìn)退驅(qū)動，且與主軸21一起回轉(zhuǎn)。另外，牽引桿22的進(jìn)退位置為一X方向上的規(guī)定移動位置即加工件23被夾持的牽引位置；和十X方向上的規(guī)定移動位置即加工件23被釋放的回復(fù)位置。此牽引桿22的進(jìn)退位置，是車床固有的一定位置。
由此，連接軸6與工作筒3、即與外筒4在上述回轉(zhuǎn)軸上的相對位置，由螺紋部6c與螺紋部10d的螺紋旋合量決定。即，當(dāng)牽引桿22被設(shè)置在加工件夾持側(cè)時，回轉(zhuǎn)法蘭1與外筒4在上述回轉(zhuǎn)軸上的相對位置可通過調(diào)整由具有螺紋部6c的連接軸6和具有螺紋部10d的調(diào)整法蘭10構(gòu)成的調(diào)整裝置來改變，因可調(diào)整有縫夾套部2b的端部的變位量，所以可調(diào)整夾持加工件的力量。
下面，參照圖1等對用具有以上構(gòu)成的本實施例的加工件夾持裝置20夾持或釋放加工件23的動作及其調(diào)整操作進(jìn)行說明。
在加工件夾持裝置20的未安裝加工件的狀態(tài)下，牽引桿22通過工作缸被驅(qū)動到上述回復(fù)位置，在作用彈簧11的作用力下，工作筒3與外筒4與連接軸6一起向相對有縫夾套部件2的前方(+X方向)移動。從而，撓性環(huán)8脫離開有縫夾套部2b的錐部2c，處在有縫夾套部2b的端部加工件夾持部變寬的狀態(tài)。
接下來，向加工件夾持裝置20安裝加工件23之前，將牽引桿22移動到上述牽引位置，使有縫夾套部2b的端部加工件夾持部向半徑方向上按規(guī)定量例如0.2mm(縮窄量)縮窄，一邊用量規(guī)測量，一邊對調(diào)整法蘭10的位置進(jìn)行調(diào)整，即，使調(diào)整法蘭10相對連接軸6回轉(zhuǎn)，來調(diào)整有縫夾套部件2與工作筒3的相對位置。要進(jìn)行此回轉(zhuǎn)，可用卡具例如旋具等接觸設(shè)在調(diào)整法蘭10上的切槽10f進(jìn)行回轉(zhuǎn)。
另外，上述縮窄量，因零件的形狀、材質(zhì)等不同而為不同的值，所以，要對坯料零件做試驗車削來確定該縮窄量。而且，在該調(diào)整操作終了時擰緊止動螺釘14，使該止動螺釘14的端部與連接軸6接觸，以防止連接軸6與調(diào)整法蘭10的相對移動而進(jìn)行鎖定。
即，將可適用的加工件23放到有縫夾套部2b的端部加工件夾持部，驅(qū)動工作缸使?fàn)恳龡U22向上述牽引位置移動。伴隨著該移動，外筒4與工作筒3相對于有縫夾套部件2做-X方向上的相對移動，通過撓性環(huán)8，有縫夾套部2b的端部加工件夾持部向徑向上縮窄。此時的加工件23的夾持狀態(tài)若出現(xiàn)夾持力過于不足的情況，則通過加工件夾持裝置20前面的有縫夾套部件2的開口部(推力定位環(huán)9的內(nèi)周開口9a)，從加工件夾持裝置的前面暫時放松止動螺釘14，改變調(diào)整法蘭10與連接軸6的螺紋旋合位置，調(diào)整相對有縫夾套部件2的工作筒3與外筒4的相對位置，再擰緊止動螺釘14。當(dāng)通過該調(diào)整法蘭10的位置調(diào)整使?fàn)恳龡U22到達(dá)上述牽引位置時，就被調(diào)整為可以用有縫夾套部2b的端部加工件夾持部以適當(dāng)?shù)臄D壓力夾持加工件23。該調(diào)整操作，一次完成后，以后便不必再次進(jìn)行對加工相同坯料零件所做的調(diào)整。也就是說，從車床卸下該加工件夾持裝置，再次插裝到車床上時也不必進(jìn)行該調(diào)整。
在上述調(diào)整法蘭10的位置調(diào)整狀態(tài)下，在改變工件尺寸或工件的批量前的期間，加工件23的加工件夾持裝置20所做的裝卸可通過牽引桿22的進(jìn)退反復(fù)進(jìn)行。
如上所述，通過本實施例的加工件夾持裝置20可縮短調(diào)整工時，實現(xiàn)加工件制造費用的降低。
另外，對于上述實施例的加工件夾持裝置20，說明了將其安裝在車床上用來夾持車床加工用加工件的情況，但加工件夾持裝置20的基本構(gòu)造還可適用于加工中心等使工件回轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)式機(jī)床。
另外，上述實施例的工件夾持裝置20，為具有從加工件外側(cè)用有縫夾套部夾緊固定加工件23外周的構(gòu)造的裝置，不限于此，對具有使有縫夾套部向外側(cè)伸開來保持加工件內(nèi)周面的構(gòu)造的加工件夾持裝置，也可適用使用了同樣的調(diào)整法蘭的加工件夾持裝置。
本發(fā)明達(dá)到的效果是，根據(jù)上述的本發(fā)明，能夠提供一種容易調(diào)整工件的夾持位置、可提高生產(chǎn)效率的工件夾持裝置。
權(quán)利要求
1.一種用來夾持可裝卸在具有牽引桿的機(jī)床上的工件的工件夾持裝置，其特征在于，具有在可與所述機(jī)床的主軸的回轉(zhuǎn)軸同軸回轉(zhuǎn)的狀態(tài)下，相對該主軸可安裝和拆卸的回轉(zhuǎn)法蘭；固定在所述回轉(zhuǎn)法蘭上且具有通過所述牽引桿的進(jìn)退而在回轉(zhuǎn)軸的徑向上移動從而可對所述工件進(jìn)行裝卸的夾持部的有縫夾套；與所述牽引桿螺紋連接且可與所述牽引桿一起在所述回轉(zhuǎn)軸方向上移動的連接軸；與所述連接軸螺紋連接并可調(diào)整在所述回轉(zhuǎn)軸方向上的相對位置且與所述連接軸一起在所述回轉(zhuǎn)軸方向上移動的調(diào)整法蘭；與所述牽引桿的移動連動并使所述有縫夾套進(jìn)行開閉動作的有縫夾套開閉裝置；和對所述有縫夾套向使其開啟的方向進(jìn)行施力且設(shè)置在所述回轉(zhuǎn)法蘭與所述調(diào)整法蘭之間并對所述有縫夾套開閉裝置施力使其一直與所述調(diào)整法蘭接觸的作用裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件夾持裝置，其特征在于，所述調(diào)整法蘭與所述連接軸的固定是通過螺紋部件來實現(xiàn)的。
3.一種用來夾持可裝卸在具有牽引桿的機(jī)床上的工件的工件夾持裝置，其特征在于，具有在可與所述機(jī)床的主軸的回轉(zhuǎn)軸同軸回轉(zhuǎn)的狀態(tài)下，相對該主軸可安裝和拆卸的回轉(zhuǎn)法蘭；固定在所述回轉(zhuǎn)法蘭上并具有通過所述牽引桿的進(jìn)退而在與回轉(zhuǎn)軸垂直的方向上移動從而可對所述工件進(jìn)行裝卸的夾持部的有縫夾套；與所述牽引桿螺紋連接并可與所述牽引桿一起在所述回轉(zhuǎn)軸方向上移動的連接軸；與所述牽引桿的移動連動并使所述有縫夾套進(jìn)行開閉動作的有縫夾套開閉裝置；可調(diào)整所述連接軸與所述有縫夾套開閉裝置在所述回轉(zhuǎn)軸方向上的相對位置的調(diào)整裝置；對所述有縫夾套向使其開啟的方向進(jìn)行施力且設(shè)置在所述回轉(zhuǎn)法蘭與所述調(diào)整裝置之間并對所述有縫夾套開閉裝置施力使其一直與所述調(diào)整裝置接觸的作用裝置。
全文摘要
本發(fā)明提供一種容易調(diào)整工件的夾持位置、可實現(xiàn)生產(chǎn)效率的提高的工件夾持裝置，該工件(加工件)夾持裝置(20)可安裝在車床的主軸(21)上，具有裝卸加工件(23)的有縫夾套部件(2)，該有縫夾套部件(2)的有縫夾套部(2b)通過工作筒(3)和外筒(4)的軸向移動進(jìn)行開閉動作，且工作筒(3)與外筒(4)隨牽引桿(22)的進(jìn)退移動通過連接軸(6)和調(diào)整法蘭(10)被進(jìn)退驅(qū)動到加工件夾持位置和加工件釋放位置。該外筒(4)的加工件夾持位置，需要根據(jù)加工件(23)的批量、形狀變化進(jìn)行位置調(diào)整，在本工件夾持裝置(20)中，可通過調(diào)節(jié)調(diào)整法蘭(10)相對連接軸(6)的旋合位置來調(diào)整加工件夾持位置，不必每次將工件夾持裝置裝卸到車床等機(jī)床上都進(jìn)行調(diào)整。
文檔編號B23B31/20GK1537692SQ20041003275
公開日2004年10月20日 申請日期2004年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月18日
發(fā)明者松田進(jìn)八郎 申請人:奧林巴斯株式會社