專利名稱:一種軸承加工翻轉(zhuǎn)裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種軸承加工翻轉(zhuǎn)裝置，包括軸承翻轉(zhuǎn)裝置，軸承翻轉(zhuǎn)裝置中央固定有旋轉(zhuǎn)軸且軸兩端設在其外端，軸承翻轉(zhuǎn)裝置上設有兩個軸承儲存滑道且分別對稱設在旋轉(zhuǎn)軸兩端，旋轉(zhuǎn)軸的一端與電機連接，另一端固定在軸承內(nèi)，電機和軸承通過支架固定在底座上，軸承上端設有固定在支架上的送料滑道，送料滑道一端頂部設有抽拉式開關B，電機下端設有固定在支架上的出料滑道，支架上固定有一PLC控制器，軸承翻轉(zhuǎn)裝置的一端外側(cè)固定有兩個抽拉式開關A且分別與軸承儲存滑道對稱。本實用新型可快速的把軸承旋轉(zhuǎn)180°后為車床的另一端面的車削加工完成材料準備工作，縮短了加工時間，提高了車床的效率，自動化程度高，不需人工操作。
【專利說明】
一種軸承加工翻轉(zhuǎn)裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及軸承加工設備技術領域，具體涉及一種軸承加工翻轉(zhuǎn)裝置。
【背景技術】
[0002]軸承是當代機械設備中一種舉足輕重的零部件。它的主要功能是支撐機械旋轉(zhuǎn)體，用以降低設備在傳動過程中的機械載荷摩擦系數(shù)。軸承的生產(chǎn)要經(jīng)過車內(nèi)孔、車端面槽、內(nèi)外圈倒角、車外圈滾道、車外圈密封溝、車內(nèi)圈密封滾道及密封溝等環(huán)節(jié)。軸承的車削加工程序復雜并且繁多，一般普通的工序都有20-40個工序，有的精密點的軸承都需要70個左右的工序。在軸承的生產(chǎn)過程中，在一次端面車削完成后對另一端面進行車削時，常需要將軸承翻轉(zhuǎn)一次對為車削的端面進行加工。這一步驟在軸承生產(chǎn)中大多需要人工參與，影響了設備生產(chǎn)效率。
[0003]針對上述不足，需要設計和開發(fā)一種軸承加工翻轉(zhuǎn)裝置，能夠補足上述各個缺點?！緦嵱眯滦蛢?nèi)容】
[0004]為了解決上述存在的問題，本實用新型提供一種軸承加工翻轉(zhuǎn)裝置。
[0005]本實用新型是通過以下技術方案實現(xiàn):
[0006]—種軸承加工翻轉(zhuǎn)裝置，包括電機、軸承翻轉(zhuǎn)裝置、抽拉式開關A、送料滑道、支架、底座、出料滑道、抽拉式開關B、軸承、PLC控制器、旋轉(zhuǎn)軸和軸承儲存滑道，所述軸承翻轉(zhuǎn)裝置中央固定有旋轉(zhuǎn)軸且軸兩端設在其外端，所述軸承翻轉(zhuǎn)裝置上設有兩個軸承儲存滑道且分別對稱設在旋轉(zhuǎn)軸兩端，所述旋轉(zhuǎn)軸的一端與電機連接，另一端固定在軸承內(nèi)，所述電機和軸承通過支架固定在底座上，所述軸承上端設有固定在支架上的送料滑道，所述送料滑道一端頂部設有抽拉式開關B，所述電機下端設有固定在支架上的出料滑道，所述支架上固定有一 PLC控制器，所述軸承翻轉(zhuǎn)裝置的一端外側(cè)固定有兩個抽拉式開關A且分別與軸承儲存滑道對稱。
[0007]優(yōu)選的，所述軸承翻轉(zhuǎn)裝置與底座形成45度角。
[0008]優(yōu)選的，所述PLC控制器與電機、抽拉式開關A和抽拉式開關B電性連接。
[0009]優(yōu)選的，所述抽拉式開關A和抽拉式開關B由一微型馬達、齒輪和齒條組成。
[0010]優(yōu)選的，所述微型馬達驅(qū)動端與齒輪連接，齒輪與齒條齒合。
[0011]與現(xiàn)有的技術相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型可快速的把軸承旋轉(zhuǎn)180°后為車床的另一端面的車削加工完成材料準備工作，縮短了加工時間，提高了車床的效率，自動化程度高，不需人工操作。
【附圖說明】

[0012]圖1是本實用新型所述結(jié)構(gòu)的不意圖；
[0013]圖2是本實用新型軸承翻轉(zhuǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3是本實用新型抽拉式開關A的示意圖。
[0015]圖中:1、電機;2、軸承翻轉(zhuǎn)裝置;3、抽拉式開關A;4、送料滑道;5、支架;6、底座;7、出料滑道;8、抽拉式開關B; 9、軸承;10、PLC控制器;11、旋轉(zhuǎn)軸;2-1、軸承儲存滑道。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖與【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細描述:
[0017]如圖1、圖2、圖3所示，一種軸承加工翻轉(zhuǎn)裝置，包括電機1、軸承翻轉(zhuǎn)裝置2、抽拉式開關A3、送料滑道4、支架5、底座6、出料滑道7、抽拉式開關B8、軸承9、PLC控制器1、旋轉(zhuǎn)軸11和軸承儲存滑道2-1，軸承翻轉(zhuǎn)裝置2中央固定有旋轉(zhuǎn)軸11且軸兩端設在其外端，軸承翻轉(zhuǎn)裝置2上設有兩個軸承儲存滑道2-1且分別對稱設在旋轉(zhuǎn)軸11兩端，旋轉(zhuǎn)軸11的一端與電機I連接，另一端固定在軸承9內(nèi)，電機I和軸承9通過支架5固定在底座6上，軸承9上端設有固定在支架5上的送料滑道4，送料滑道4一端頂部設有抽拉式開關B8，電機I下端設有固定在支架5上的出料滑道7，支架5上固定有一 PLC控制器10，軸承翻轉(zhuǎn)裝置的一端外側(cè)固定有兩個抽拉式開關A且分別與軸承儲存滑道對稱，軸承翻轉(zhuǎn)裝置2與底座6形成45度角，PLC控制器1與電機1、抽拉式開關A3和抽拉式開關B8電性連接，抽拉式開關A3和抽拉式開關B8由一微型馬達、齒輪和齒條組成，微型馬達驅(qū)動端與齒輪連接，齒輪與齒條齒合。
[0018]工作原理:軸承通過送料滑道4進入軸承翻轉(zhuǎn)裝置2內(nèi)上面的軸承儲存滑道2-1，這時上面的抽拉式開關A3是閉合的，電機I會通過PLC控制器10每隔一段時間旋轉(zhuǎn)180度，這時上面的軸承儲存滑道2-1內(nèi)的軸承就會翻轉(zhuǎn)180度，抽拉式開關A3打開把翻轉(zhuǎn)后的軸承排到出料滑道7內(nèi)，為車床的另一端面的車削加工完成材料準備工作，當軸承翻轉(zhuǎn)裝置2通過電機I旋轉(zhuǎn)時，抽拉式開關B8為關閉狀態(tài)。
[0019]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.一種軸承加工翻轉(zhuǎn)裝置，包括電機(I)、軸承翻轉(zhuǎn)裝置(2)、抽拉式開關A(3)、送料滑道⑷、支架(5)、底座(6)、出料滑道(7)、抽拉式開關B(8)、軸承(9)、PLC控制器(10)、旋轉(zhuǎn)軸(11)和軸承儲存滑道(2-1)，其特征在于:所述軸承翻轉(zhuǎn)裝置(2)中央固定有旋轉(zhuǎn)軸(11)且軸兩端設在其外端，所述軸承翻轉(zhuǎn)裝置(2)上設有兩個軸承儲存滑道(2-1)且分別對稱設在旋轉(zhuǎn)軸(11)兩端，所述旋轉(zhuǎn)軸(11)的一端與電機(I)連接，另一端固定在軸承(9)內(nèi)，所述電機(I)和軸承(9)通過支架(5)固定在底座(6)上，所述軸承(9)上端設有固定在支架(5)上的送料滑道(4)，所述送料滑道(4)一端頂部設有抽拉式開關B(S)，所述電機(I)下端設有固定在支架(5)上的出料滑道(7)，所述支架(5)上固定有一 PLC控制器(10),所述軸承翻轉(zhuǎn)裝置(2)的一端外側(cè)固定有兩個抽拉式開關A(3)且分別與軸承儲存滑道(2-1)對稱。2.根據(jù)權利要求1所述的一種軸承加工翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:所述軸承翻轉(zhuǎn)裝置(2)與底座(6)形成45度角。3.根據(jù)權利要求1所述的一種軸承加工翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:所述PLC控制器(10)與電機(I)、抽拉式開關A (3)和抽拉式開關B( 8)電性連接。4.根據(jù)權利要求1所述的一種軸承加工翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:所述抽拉式開關A(3)和抽拉式開關B(S)由一微型馬達、齒輪和齒條組成。5.根據(jù)權利要求4所述的一種軸承加工翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:所述微型馬達驅(qū)動端與齒輪連接，齒輪與齒條齒合。
【文檔編號】B23B15/00GK205702474SQ201620323762
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月16日
【發(fā)明人】吳橋墩
【申請人】吳橋墩