專利名稱:單側(cè)折彎工件一體成型裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種單側(cè)折彎工件一體成型裝置，包括上模、下模、折彎機構(gòu)與切斷機構(gòu)，上模包括順序連接的上模座、上模墊板、固定板及卸料板，上模座安裝在沖床的沖壓滑枕上，折彎機構(gòu)包括左折彎沖頭與右折彎沖頭，下模上開設(shè)有與左折彎沖頭及右折彎沖頭對應(yīng)的讓位槽；切斷機構(gòu)包括氣缸、沖頭壓板及切斷沖頭，上模墊板上開設(shè)有滑槽，沖頭壓板設(shè)在滑槽內(nèi)，其后端與氣缸的活塞桿連接，其前端與切斷沖頭配合作用，切斷沖頭貫穿固定板與卸料板豎直設(shè)置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型將折彎和切斷工序整合在一付模具中完成，折彎完成后，通過沖頭壓板驅(qū)動沖頭對工件進行切斷，其切斷精度與模具精度吻合，又提高了加工效率。
【專利說明】單側(cè)折彎工件一體成型裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種工件折彎沖切成型裝置，尤其是涉及一種單側(cè)折彎工件一體成型裝置，屬于沖壓模具【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]單側(cè)折彎工件的使用范圍越來越廣泛?，F(xiàn)有技術(shù)制作單側(cè)折彎工件的方法有以下兩種方式:
[0003]1、直接成型單個單側(cè)折彎工件，這種加工方式容易因為走料問題而產(chǎn)生尺寸偏差，對于精度要求較高的工件加工，這種加工方式不太適用；
[0004]2、在折彎模具中將工件的兩側(cè)同時折彎成型，然后將對稱折彎后的工件放入切斷工序進行對稱切斷，得到兩個單側(cè)折彎工件。這種加工方式可避免單個折彎時因走料產(chǎn)生尺寸偏差，可以保證制造工件的折彎精度，但是其折彎與切斷工序分開，不僅工效低，且二次定位給切斷尺寸的穩(wěn)定性帶來較大的影響，難以保證的工件精度及合格率。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種提高加工精度與效率的單側(cè)折彎工件一體成型裝置。
[0006]本實用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0007]一種單側(cè)折彎工件一體成型裝置，包括上模與下模，其中上模包括由上到下順序連接的上模座、上模墊板、固定板及卸料板，所述的上模座安裝在沖床的沖壓滑枕上，該成型裝置還包括折彎機構(gòu)與切斷機構(gòu)，其中，
[0008]所述的折彎機構(gòu)包括左折彎沖頭與右折彎沖頭，所述的左折彎沖頭或右折彎沖頭的上端與固定板固定連接，中部穿過卸料板，下端為沖壓自由端，所述的下模上開設(shè)有與左折彎沖頭及右折彎沖頭對應(yīng)的讓位槽，左折彎沖頭與右折彎沖頭用于對工件的兩側(cè)同時折彎;
[0009]所述的切斷機構(gòu)包括氣缸、沖頭壓板及切斷沖頭，所述的上模墊板上開設(shè)有滑槽，所述的沖頭壓板設(shè)在滑槽內(nèi)，其后端與氣缸的活塞桿連接，其前端與切斷沖頭配合作用，所述的切斷沖頭貫穿固定板與卸料板豎直設(shè)置，氣缸帶動沖頭壓板向前運動時，沖頭壓板推動切斷沖頭向下運動切斷工件，氣缸帶動沖頭壓板回復(fù)原位時，切斷沖頭自動回復(fù)原位。
[0010]所述的切斷機構(gòu)還包括切斷沖頭頂簧與切斷沖頭限位板，所述的切斷沖頭上端為倒L形，中部開設(shè)有一缺口，所述的切斷沖頭限位板固定連接在固定板的下側(cè)，且伸入到切斷沖頭上的缺口內(nèi)，限制切斷沖頭上下移動范圍，所述的切斷沖頭頂簧下端固定在切斷沖頭限位板上，上端與切斷沖頭連接；所述的沖頭壓板前端下表面開設(shè)有一斜面，所述的切斷沖頭上端開設(shè)有沖頭壓板前端吻合的斜面，沖頭壓板向前運動時，沖頭壓板推動切斷沖頭向下運動切斷工件，沖頭壓板回復(fù)原位時，切斷沖頭被切斷沖頭頂簧彈回原位。
[0011]所述的沖頭壓板前端及切斷沖頭前端開設(shè)的斜面均為30°斜面。
[0012]所述的左折彎沖頭或右折彎沖頭與卸料板滑動配合。
[0013]所述的左折彎沖頭或右折彎沖頭間隔設(shè)置，所述的左折彎沖頭或右折彎沖頭的內(nèi)側(cè)為折彎工作面。
[0014]所述的卸料板與固定板之間通過彈簧彈性連接，所述的固定板與上模墊板之間固定連接，所述的上模墊板與上模座之間固定連接。
[0015]所述的氣缸通過氣缸支架固定連接在上模座的一側(cè)。
[0016]本實用新型的裝置使用時，將工件置于下模上并充分定位，沖床滑枕下移帶動上模座、上模墊板、固定板、卸料板以及左折彎沖頭和右折彎沖頭下移，左折彎沖頭和右折彎沖頭同步移至工件表面，卸料板同時壓住工件，繼續(xù)下移將工件對稱折彎，左折彎沖頭與右折彎沖頭進入下模的讓位槽，繼續(xù)下移直至固定板與卸料板及下模碰死，折彎工序完成，此時沖床滑枕已行進到下死點，向氣缸發(fā)出驅(qū)動信號，氣缸動作，活塞桿頂出并驅(qū)動沖頭壓板，沖頭壓板通過前端斜面驅(qū)動切斷沖頭下移將工件對稱切斷，活塞桿復(fù)位，切斷沖頭在切斷沖頭頂簧的作用下復(fù)位至切斷沖頭限位板的限位位置，沖床滑枕上移打開模具，取出加工完畢的工件，以上動作在沖床滑枕連續(xù)往復(fù)運動中完成。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型將折彎和切斷工序整合在一付模具中完成，在折彎模具中加裝氣缸驅(qū)動的對稱切斷沖頭，當折彎上模將工件沖壓折彎到下死點時，沖床向氣缸控制器發(fā)出信號，氣缸工作，通過沖頭壓板驅(qū)動沖頭對工件進行切斷，其切斷精度與模具精度吻合，又提高了加工效率。具體而言，本實用新型具有以下優(yōu)點及有益效果:
[0018](I)本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，維護方便。
[0019](2)在一付模具中同時完成兩道工序，生產(chǎn)效率較高。
[0020](3)兩道工序在同一定位中完成，廣品精度尚。

【附圖說明】

[0021]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為圖1中A處局部放大示意圖；
[0023]圖3為成品工件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖中標號所示:1、氣缸支架，2、氣缸，3、活塞桿，4、沖頭壓板，5、上模座，6、卸料板，7、固定板，8、上模墊板，9、下模，10、右折彎沖頭，11、切斷沖頭，12、切斷沖頭頂簧，13、切斷沖頭限位板，14、左折彎沖頭，15、工件。

【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細說明。
[0026]實施例
[0027]一種單側(cè)折彎工件一體成型裝置，如圖1、圖2所示，包括上模與下模9，其中上模包括由上到下順序連接的上模座5、上模墊板8、固定板7及卸料板6，卸料板6與固定板7之間通過彈簧彈性連接，固定板7與上模墊板8之間固定連接，上模墊板8與上模座5之間固定連接。上模座5安裝在沖床的沖壓滑枕上，該成型裝置還包括折彎機構(gòu)與切斷機構(gòu)，其中，
[0028]折彎機構(gòu)包括左折彎沖頭14與右折彎沖頭10，左折彎沖頭14或右折彎沖頭10的上端與固定板7固定連接，中部穿過卸料板6，下端為沖壓自由端，左折彎沖頭14或右折彎沖頭10間隔設(shè)置，左折彎沖頭14或右折彎沖頭10的內(nèi)側(cè)為折彎工作面。下模9上開設(shè)有與左折彎沖頭14及右折彎沖頭10對應(yīng)的讓位槽，左折彎沖頭14與右折彎沖頭10用于對工件15的兩側(cè)同時折彎；左折彎沖頭14或右折彎沖頭10與卸料板6滑動配合。
[0029]切斷機構(gòu)包括氣缸2、沖頭壓板4、切斷沖頭11，切斷沖頭頂簧12及切斷沖頭限位板13，上模墊板8上開設(shè)有滑槽，沖頭壓板4設(shè)在滑槽內(nèi)，沖頭壓板4后端與氣缸2的活塞桿3連接，氣缸2通過氣缸支架I固定連接在上模座5的一側(cè)，沖頭壓板4前端與切斷沖頭11配合作用，切斷沖頭11貫穿固定板7與卸料板6豎直設(shè)置，切斷沖頭11上端為倒L形，中部開設(shè)有一缺口，切斷沖頭限位板13固定連接在固定板7的下側(cè)，且伸入到切斷沖頭11上的缺口內(nèi)，限制切斷沖頭11上下移動范圍，切斷沖頭頂簧12下端固定在切斷沖頭限位板13上，上端與切斷沖頭11連接；沖頭壓板4前端下表面開設(shè)有一 30°斜面，切斷沖頭11上端開設(shè)有沖頭壓板4前端吻合的斜面，氣缸2帶動沖頭壓板4向前運動時，沖頭壓板4推動切斷沖頭11向下運動切斷工件，氣缸2帶動沖頭壓板4回復(fù)原位時，切斷沖頭11被切斷沖頭頂簧12彈回原位。
[0030]本裝置使用時，將工件15置于下模9上并充分定位，沖床滑枕下移帶動上模座5、上模墊板8、固定板7、卸料板6以及左折彎沖頭14和右折彎沖頭10下移，左折彎沖頭14和右折彎沖頭10同步移至工件15表面，卸料板6同時壓住工件15，繼續(xù)下移將工件15對稱折彎，左折彎沖頭14與右折彎沖頭10進入下模9的讓位槽，繼續(xù)下移直至固定板7與卸料板6及下模9碰死，折彎工序完成，此時沖床滑枕已行進到下死點，向氣缸2發(fā)出驅(qū)動信號，氣缸2動作，活塞桿3頂出并驅(qū)動沖頭壓板4，沖頭壓板4通過前端斜面驅(qū)動切斷沖頭11下移將工件15對稱切斷，活塞桿3復(fù)位，切斷沖頭11在切斷沖頭頂簧12的作用下復(fù)位至切斷沖頭限位板13的限位位置，沖床滑枕上移打開模具，取出加工完畢的工件15，以上動作在沖床滑枕連續(xù)往復(fù)運動中完成。成品工件的結(jié)構(gòu)如圖3所示。
[0031]上述的對實施例的描述是為便于該【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員能理解和使用實用新型。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對這些實施例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應(yīng)用到其他實施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動。因此，本實用新型不限于上述實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實用新型的揭示，不脫離本實用新型范疇所做出的改進和修改都應(yīng)該在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種單側(cè)折彎工件一體成型裝置，包括上模與下模(9)，其中上模包括由上到下順序連接的上模座(5)、上模墊板(8)、固定板(7)及卸料板￠)，所述的上模座(5)安裝在沖床的沖壓滑枕上，其特征在于，該成型裝置還包括折彎機構(gòu)與切斷機構(gòu)，其中， 折彎機構(gòu)包括左折彎沖頭(14)與右折彎沖頭(10)，所述的左折彎沖頭(14)或右折彎沖頭(10)的上端與固定板(7)固定連接，中部穿過卸料板(6)，下端為沖壓自由端，所述的下模(9)上開設(shè)有與左折彎沖頭(14)及右折彎沖頭(10)對應(yīng)的讓位槽，左折彎沖頭(14)與右折彎沖頭(10)用于對工件(15)的兩側(cè)同時折彎； 所述的切斷機構(gòu)包括氣缸(2)、沖頭壓板(4)及切斷沖頭(11)，所述的上模墊板(8)上開設(shè)有滑槽，所述的沖頭壓板(4)設(shè)在滑槽內(nèi)，其后端與氣缸(2)的活塞桿(3)連接，其前端與切斷沖頭(11)配合作用，所述的切斷沖頭(11)貫穿固定板(7)與卸料板(6)豎直設(shè)置，氣缸(2)帶動沖頭壓板⑷向前運動時，沖頭壓板⑷推動切斷沖頭(11)向下運動切斷工件，氣缸(2)帶動沖頭壓板(4)回復(fù)原位時，切斷沖頭(11)自動回復(fù)原位。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單側(cè)折彎工件一體成型裝置，其特征在于，所述的切斷機構(gòu)還包括切斷沖頭頂簧(12)與切斷沖頭限位板(13)，所述的切斷沖頭(11)上端為倒L形，中部開設(shè)有一缺口，所述的切斷沖頭限位板(13)固定連接在固定板(7)的下側(cè)，且伸入到切斷沖頭(11)上的缺口內(nèi)，限制切斷沖頭(11)上下移動范圍，所述的切斷沖頭頂簧(12)下端固定在切斷沖頭限位板(13)上，上端與切斷沖頭(11)連接；所述的沖頭壓板(4)前端下表面開設(shè)有一斜面，所述的切斷沖頭(11)上端開設(shè)有沖頭壓板(4)前端吻合的斜面，沖頭壓板(4)向前運動時，沖頭壓板(4)推動切斷沖頭(11)向下運動切斷工件，沖頭壓板(4)回復(fù)原位時，切斷沖頭(11)被切斷沖頭頂簧(12)彈回原位。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種單側(cè)折彎工件一體成型裝置，其特征在于，所述的沖頭壓板(4)前端及切斷沖頭(11)前端開設(shè)的斜面均為30°斜面。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單側(cè)折彎工件一體成型裝置，其特征在于，所述的左折彎沖頭(14)或右折彎沖頭(10)與卸料板(6)滑動配合。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單側(cè)折彎工件一體成型裝置，其特征在于，所述的左折彎沖頭(14)或右折彎沖頭(10)間隔設(shè)置，所述的左折彎沖頭(14)或右折彎沖頭(10)的內(nèi)側(cè)為折彎工作面。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單側(cè)折彎工件一體成型裝置，其特征在于，所述的卸料板(6)與固定板(7)之間通過彈簧彈性連接，所述的固定板(7)與上模墊板(8)之間固定連接，所述的上模墊板(8)與上模座(5)之間固定連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單側(cè)折彎工件一體成型裝置，其特征在于，所述的氣缸(2)通過氣缸支架(I)固定連接在上模座(5)的一側(cè)。
【文檔編號】B21D37-10GK204294765SQ201420736776
【發(fā)明者】梅輝國 [申請人]上海英祺精密零件制造有限公司