專利名稱：自動咬邊機的咬邊成型機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種自動咬邊機的咬邊成型機構(gòu)，用于與475屋面板的自動咬合，屬于機械制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
本實用新型作出以前，在已有技術(shù)中，傳統(tǒng)的自動咬邊機成型機構(gòu)通常采用六道成型的變形方式，其成型道數(shù)多，導(dǎo)致成型機構(gòu)復(fù)雜，并需二臺主機才能成型，而且體積大，重量重，使用很不方便；性能不夠穩(wěn)定，咬合精度差，咬合質(zhì)量難以提高。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，合理；成型道數(shù)少，咬合精度高，能降低成本，操作方便，減少了操作人員，只需一臺主機就能完成自動咬合的自動咬邊機的咬邊成型機構(gòu)。
本實用新型的主要解決方案是這樣實現(xiàn)的本實用新型主要采用四道成型裝置A、B、C、D連接，并安裝在模座11上，在第二道成型裝置B與第三道成型裝置C之間裝有導(dǎo)向板8，在第三道成型裝置C與第四道成型裝置D之間安裝導(dǎo)向板6。
本實用新型第一道成型裝置A采用滾輪17、1分別安裝在軸15的下端，滾輪17在滾輪1的上面，軸15安裝在滑塊16上，滑塊16放在模座11上的滑槽內(nèi)，滾輪10安裝在軸12的下端，滾輪14安裝在軸13上放在模座11上的槽內(nèi)。
本實用新型第二道成型裝置B采用滾輪2安裝在軸21的下端，軸21安裝在滑塊26上，滑塊26放在模座11上的滑槽內(nèi)，滾輪9安裝在軸18的下端，滾輪20安裝在軸19上放在模座11上的槽內(nèi)。
本實用新型第三道成型裝置C采用滾輪3安裝在軸23的下端，軸23安裝在滑塊27上，滑塊27放在模座11上的滑槽內(nèi)，滾輪7安裝在軸22的下端，軸22安裝在模座11上的孔內(nèi)。
本實用新型第四道成型裝置D采用滾輪4安裝在軸25的下端，軸25安裝在滑塊28上，滑塊28放在模座11上的滑槽內(nèi)，滾輪5安裝在軸24的下端，軸24安裝在模座11上的孔內(nèi)。
本實用新型與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，合理；成型道數(shù)少，只需四道咬邊一臺主機就能完成對屋面板的咬合；性能穩(wěn)定，咬合精度高，咬合質(zhì)量好；能降低制造成本，減輕了整臺設(shè)備的體積和重量；操作方便，減少了操作人員，便于推廣和應(yīng)用。


圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)反面示意圖圖2為本實用新型A-A第一道成型示意圖圖3為本實用新型B-B第二道成型示意圖圖4為本實用新型C-C第三道成型示意圖圖5為本實用新型D-D第四道成型示意圖具體實施方式
下面本實用新型將結(jié)合附圖中的實施例作進(jìn)一步描述本實用新型成型裝置主要采用四道成型裝置A、B、C、D安裝在模座11上。在第二道成型裝置B與第三道成型裝置C之間裝導(dǎo)向板8，導(dǎo)向板8采用螺絲安裝在模座11上。在第三道成型裝置C與第四道成型裝置D之間安裝導(dǎo)向板6，導(dǎo)向板6采用螺絲安裝在模座11上。
在本實用新型第一道成型裝置A中滾輪17和滾輪1都裝在軸15的下端，滾輪17在滾輪1的上面，在軸的下端面上用蓋板和螺絲將兩滾輪固定。軸15安裝在滑塊16上面，滑塊16放在模座11上的滑槽內(nèi)，在機器工作時滑塊16被頂死，因此滾輪1和滾輪17在工作時是處于壓緊狀態(tài)。滾輪10裝在軸12的下端，在軸12的下端面上用蓋板和螺絲將滾輪10固定，軸12安裝在模座11上孔內(nèi)軸承內(nèi)孔中，位置固定，滾輪14裝在軸13上放在模座11上的槽內(nèi)，軸13用螺絲固定在模座11上，如圖2所示。
在本實用新型第二道成型裝置B中滾輪2裝在軸21的下端，軸21的下端面用蓋板和螺絲將滾輪2固定，軸21安裝在滑塊26上面，滑塊26放在模座11上的滑槽內(nèi)，在機器工作時滑塊26被頂死，因此滾輪2在工作時是處于壓緊狀態(tài)。滾輪9裝在軸18的下端，在軸18的下端面上用蓋板和螺絲將滾輪9固定，軸18安裝在模座11上孔內(nèi)軸承內(nèi)孔中，位置固定，滾輪20裝在軸19上放在模座11上的槽內(nèi)，軸19用螺絲固定在模座上，如圖3所示。
在本實用新型第三道成型裝置C中滾輪3裝在軸23的下端，軸23的下端面用蓋板和螺絲，將滾輪3固定，軸23安裝在滑塊27上面，滑塊27放在模座11上的滑槽內(nèi)，在機器工作時滑塊27被頂死，因此滾輪3在工作時是處于壓緊狀態(tài)。滾輪7裝在軸22的下端，軸22的下端面上用蓋板和螺絲將滾輪7固定，軸22安裝在模座11上孔內(nèi)的軸承內(nèi)孔中，位置固定，如圖4所示。
在本實用新型第四道成型裝置D中滾輪4裝在軸25的下端，軸25的下端面用蓋板和螺絲，將滾輪4固定，軸25安裝在滑塊28上面，滑塊28放在模座11上的滑槽內(nèi)，在機器工作時滑塊28被頂死，因此滾輪4在工作時是處于壓緊狀態(tài)。滾輪5裝在軸24的下端，軸24的下端面上用蓋板和螺絲將滾輪5固定，軸24安裝在模座11上孔內(nèi)的軸承內(nèi)孔中，位置固定，如圖5所示。
下面為本實用新型的咬合過程在板進(jìn)入第一道時，滾輪1和滾輪10夾緊板，不讓板上下移動，而且還起到輸送的作用，(推動咬邊機向前運動，因為板是固定的)，與此同時滾輪14對板進(jìn)行翻大邊，翻過45度，小邊被滾輪17壓住，但是不壓到底；完成第一步成型后，板進(jìn)入到第二道的滾輪2和滾輪9之間，被夾緊，滾輪20再翻大邊，翻過45度，此時小邊在滾輪20和滾輪2之間被壓咬合上；從第二道進(jìn)入第三道時，在第二道和第三道之間有一導(dǎo)向板8把大邊再撥過一定角度，以讓其順利進(jìn)入第三道滾輪3和滾輪7之間完成第三步咬邊；從第三道進(jìn)入第四道時，在第三道和第四道之間有一導(dǎo)向板6把大邊再撥過一定角度，以讓其順利進(jìn)入第三道滾輪4和滾輪5之間，最終完成板與板之間的咬合。
權(quán)利要求1.一種自動咬邊機的咬邊成型機構(gòu)，包括模座(11)，其特征是采用四道成型裝置A、B、C、D連接，安裝在模座(11)上，在第二道成型裝置B與第三道成型裝置C之間裝有導(dǎo)向板(8)，在第三道成型裝置C與第四道成型裝置D之間安裝導(dǎo)向板(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動咬邊機的咬邊成型機構(gòu)，其特征在于所述的第一道成型裝置A采用滾輪(17)、(1)分別安裝在軸(15)的下端，滾輪(17)在滾輪(1)的上面，軸(15)安裝在滑塊(16)上，滑塊(16)放在模座(11)上的滑槽內(nèi)，滾輪(10)安裝在軸(12)的下端，滾輪(14)安裝在軸(13)上放在模座(11)上的槽內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動咬邊機的咬邊成型機構(gòu)，其特征在于所述的第二道成型裝置B采用滾輪(2)安裝在軸(21)的下端，軸(21)安裝在滑塊(26)上，滑塊(26)放在模座(11)上的滑槽內(nèi)，滾輪(9)安裝在軸(18)的下端，滾輪(20)安裝在軸(19)上放在模座(11)上的槽內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動咬邊機的咬邊成型機構(gòu)，其特征在于所述的第三道成型裝置C采用滾輪(3)安裝在軸(23)的下端，軸(23)安裝在滑塊(27)上，滑塊(27)放在模座(11)上的滑槽內(nèi)，滾輪(7)安裝在軸(22)的下端，軸(22)安裝在模座(11)上的孔內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動咬邊機的咬邊成型機構(gòu)，其特征在于所述的第四道成型裝置D采用滾輪(4)安裝在軸(25)的下端，軸(25)安裝在滑塊(28)上，滑塊(28)放在模座(11)上的滑槽內(nèi)，滾輪(5)安裝在軸(24)的下端，軸(24)安裝在模座(11)上的孔內(nèi)。
專利摘要本實用新型涉及一種自動咬邊機的咬邊成型機構(gòu)，用于與475屋面板的自動咬合，屬于機械制造技術(shù)領(lǐng)域。其主要采用四道成型裝置A、B、C、D連接，安裝在模座上，在第二道成型裝置B與第三道成型裝置C之間裝有導(dǎo)向板，在第三道成型裝置C與第四道成型裝置D之間安裝導(dǎo)向板。每道成型裝置分別由滾輪、軸、滑塊組成。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、合理；成型道數(shù)少，只需四道咬邊一臺主機就能完成對屋面板的咬合；性能穩(wěn)定，咬合精度高，咬合質(zhì)量好；能降低制造成本，減輕了整臺設(shè)備的體積和重量；操作方便，減少了操作人員，便于推廣和應(yīng)用。
文檔編號B21D5/16GK2637021SQ0327813
公開日2004年9月1日 申請日期2003年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月26日
發(fā)明者馬建華, 沈小蛇, 唐雪飛 申請人:無錫市威華機械有限公司