專利名稱：濕拉絲機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種拉絲機，特別是對經電鍍黃銅后的細絲進行拉拔的濕拉絲機。
背景技術：
目前國內生產鋼簾線單絲的濕拉絲機都是翻轉式濕拉絲機，傳統(tǒng)的線材拉絲加工方法是采用經電鍍黃銅的細絲通過19、21或25道次拉拔，由于多道次牽引塔輪的組合，每兩個拉拔區(qū)牽引段之間通常以導線輪來改變走線方向，導線輪直徑往往受到塔輪組重疊高度的限制，小于鋼絲允許的曲率變化使鋼絲產生永久變形，產生冷彎的硬化，使單絲韌性降低、單絲鍍銅層易損，同時伴隨導輪間S形抱角磨擦彎曲阻力，增加了無用的功耗，降低了拉拔速度。

發(fā)明內容
本實用新型的目的是提供一種能使細絲具有較好的韌性和強度且能減小鍍銅損失和能耗，提高拉拔速度的濕拉絲機。
本實用新型是采用如下技術方案來實現的一種濕拉絲機，它包括機座、傳動系統(tǒng)、液池、塔輪軸、塔輪、模架、拉絲模和電機，所述塔輪軸為多根相互平行的軸，每根塔輪軸上設有塔輪，每兩軸為一拉拔區(qū)，模架設在同一拉拔區(qū)兩對塔輪之間，每個模架可安裝多只拉絲模，其特征在于前一拉拔區(qū)段軸上塔輪的最后一個工作面與相連后一拉拔區(qū)段軸上塔輪的第一個工作面保持在同一工作面上。
所述塔輪為聯體塔輪。
本實用新型采用經電鍍黃銅的細絲通過塔輪進行多道次拉拔，利用鋼絲冷拉的塑性變形，使金屬絲增強，濕拉絲機相連區(qū)塔輪位置的變化，使前一拉拔區(qū)軸上塔輪的最后一個工作面與下一拉拔區(qū)段軸上塔輪的第一個工作面保持在同一工作面上，省略了相連區(qū)導線輪，避免了鋼絲通過導線輪產生的彎曲變形，提高了鋼絲的韌性、減少鍍銅層的損失，同時導線輪間S形抱角磨擦彎曲阻力的消失，降低了能耗，提高拉拔速度。


圖1為本實用新型濕拉絲機具體實施方式
的傳動圖。
圖2為本實用新型濕拉絲機具體實施方式
軸上塔輪的主視圖。
具體實施方式
根據圖1所示，拉絲機設有呈水平狀態(tài)且相互平行的六根塔輪軸1，軸上設有塔輪2，每兩軸為一拉拔區(qū)，由主動軸和被動軸構成，從左到右分為低、中、高速三個拉拔區(qū)；塔輪2由塔輪支承組件所固定，塔輪軸1與主電機4分別由相關傳動裝置進行同步傳動；模架3設在同一拉拔區(qū)兩對塔輪2之間，各模架3可調節(jié)，保證穿料時各段鋼絲與拉絲?？茁湓谕惠S線上，每個模架3可安裝多只拉絲模；盛裝乳化液的液池7相對于三個拉拔區(qū)分成三部分，各部分之間相互連通，乳化液液面高度以軸上塔輪2完全浸泡其中為準。根據圖2所示，塔輪是一種聯體塔輪2，它有八個工作面，具有較高硬度，受牽引的鋼絲在塔輪2工作面上產生軸間滑動，避免鋼絲集中磨損塔輪2；整個拉拔是將電鍍黃銅的細絲從進線到出線經過25道次拉拔，細絲在三個拉拔區(qū)兩對塔輪2、模架3之間，由于拉拔力的作用，使鋼絲與固定在模架內靜止不動的拉絲模相對作用，達到拉拔的目的；細絲在相連拉拔區(qū)之間，由上一拉拔區(qū)進入下一拉拔區(qū)，由于相連區(qū)塔輪2位置的變化，使前一拉拔區(qū)軸上塔輪2的最后一個工作面5與下一拉拔區(qū)段軸上塔輪2的第一個工作面6保持在同一工作面上，以便拉絲由前一拉拔區(qū)段軸上塔輪2最后一個工作面5進入相連拉拔區(qū)段軸上塔輪2第一個工作面6時處于一條直線狀態(tài)，省略了相連區(qū)導線輪，避免了鋼絲的彎曲變形，最后第25只拉絲?？砂惭b在可調的終模座上。每個拉拔區(qū)段兩軸速度比固定，三個拉拔區(qū)區(qū)段間速度比逐步遞增，使連續(xù)拉拔得以實現。
當然，鋼絲還可以通過非25道次拉拔，如19、21道次拉拔或拉拔區(qū)數量的變化，這樣的變換均落在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種濕拉絲機，包括機座、傳動系統(tǒng)、液池(7)、塔輪軸(1)、塔輪(2)、模架(3)、拉絲模和電機(4)，所述塔輪軸(1)為多根相互平行的軸，每根塔輪軸(1)上設有塔輪(2)，每兩軸為一拉拔區(qū)，模架(3)設在同一拉拔區(qū)兩對塔輪之間，每個模架(3)可安裝多只拉絲模，其特征在于前一拉拔區(qū)段軸上塔輪(2)的最后一個工作面(5)與相連后一拉拔區(qū)段軸上塔輪(2)的第一個工作面(6)保持在同一工作面上。
2.根據權利要求1所述的濕拉絲機，其特征在于所述塔輪(2)為聯體塔輪。
專利摘要本實用新型公開了一種濕拉絲機，主要由機座、傳動系統(tǒng)、液池(7)、塔輪軸(1)、塔輪(2)、模架(3)、拉絲模和電機(4)組成，塔輪軸(1)為多根相互平行軸，每根塔輪軸(1)上設有塔輪(2)，每兩軸為一拉拔區(qū)，前一拉拔區(qū)軸上塔輪(2)的最后一個工作面(5)與相連后一拉拔區(qū)段軸上塔輪(2)的第一個工作面(6)保持在同一工作面上。采用上述結構的濕拉絲機，避免了鋼絲的彎曲變形，提高了鋼絲的韌性，減少鍍銅層的損失，降低了能耗，提高了拉拔速度。
文檔編號B21C9/00GK2673524SQ0327815
公開日2005年1月26日 申請日期2003年8月29日 優(yōu)先權日2003年8月29日
發(fā)明者劉錦蘭, 董玉華 申請人:江蘇興達鋼簾線股份有限公司