專利名稱：利用pc膜結(jié)合塑料成型并可變換花紋色澤的膜殼制法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明提供一種膜殼制法，尤指一種利用PC膜結(jié)合塑料成型并可變換花紋
色澤的膜殼制法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)「厚膜高壓成型的方法及制品」，其主要為 一種可適用于厚膜加工的高 壓成型方法，包括A.安置一熱塑性膜片于一托架上；B.對(duì)該熱塑性膜采用表 面加熱；及C，利用該托架將加熱后的熱塑性膜片定位于一模具上，施加高壓氣體 迫使熱塑性膜片壓貼在模具的表面而成型。本方法的氣體壓力可高過(guò)50Kg/cm2以 上，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)傳統(tǒng)真空成型的一大氣壓(lKg/cm2)及其加工能力的極限，成品的表 面花紋與棱線將更加清晰。利用上述步驟，可生產(chǎn)各種電子產(chǎn)品或家電用品的機(jī)殼； 譬如，先在一透明或半透明的熱塑性膜片中或內(nèi)面印上商標(biāo)或裝飾圖案，再以上述 高壓成型方法使之成型于內(nèi)面，則成品上的商標(biāo)或裝飾圖案將受厚膜保護(hù)而不會(huì)被 磨失或刮除。在特別需要成品強(qiáng)度或特殊內(nèi)面設(shè)計(jì)時(shí)，該成品尚可利用插入射出的 塑膠射出方法形成加強(qiáng)層或所須的內(nèi)面，省卻成型后再網(wǎng)印或噴漆的傳統(tǒng)步驟。
上述該厚膜高壓成型的方法及制品，其制作上必須用到托架及高壓氣體，制作 上稍嫌麻煩。
上述該厚膜高壓成型的方法及制品，其只能制作內(nèi)面具裝飾圖案的殼體，而對(duì)
于希望表面形成特殊質(zhì)感或觸感的殼體，則失其厚膜保護(hù)的原意，其亦無(wú)法制出所 述具質(zhì)感與觸感的產(chǎn)品。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種利用PC膜結(jié)合塑料成型并可變換花紋色澤的膜 殼制法，以克服上述傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的缺陷，得到具有紋路顏色的膜殼。
解決問(wèn)題的技術(shù)特點(diǎn)本發(fā)明提供一種利用PC膜結(jié)合塑料成型并可變換花紋 色澤的膜殼制法，系準(zhǔn)備具花紋離型布或離型紙，涂布濕式PU樹(shù)脂，入水凝固， 其后經(jīng)水洗烘干巻取后，形成基礎(chǔ)PU層，該基礎(chǔ)PU層涂布PU接著劑，烘半干， 貼合PC板，形成結(jié)合有PU濕式膜的PC膜板半成品，該結(jié)合有PU濕式膜的PC膜板經(jīng)以PU面熱壓軟化定型，并于模內(nèi)注入ABS或PC與結(jié)合有PU濕式膜的PC膜板 的PC面結(jié)合冷卻成膜殼，該花紋及顏色均呈現(xiàn)在膜殼的外表，達(dá)到花紋色澤變換 的效果。
對(duì)照先前技術(shù)的功效
一、 先前技術(shù)利用模具內(nèi)部刻紋路，再以射出成型具有紋路的膜殼時(shí)，如果量 少而開(kāi)模將提高成本，且紋路不同需要不同模具，特殊紋路也難以制造成型模具， 所以限制相當(dāng)多又提高成本。本發(fā)明則無(wú)需刻紋路，因PU濕式膜有紋路，再直接 熱壓成各種形狀，就可成型具有紋路顏色的膜殼，較為實(shí)用。
二、 先前技術(shù)利用托架配合高壓氣體吹制，且其印制的商標(biāo)或圖樣相當(dāng)容易脫 落，所以制作相當(dāng)麻煩，而為防止商標(biāo)或圖樣脫落，又只能將的印制在厚膜的中間 或內(nèi)面，使人無(wú)法碰到以避免脫落，但如果要作具有觸感的產(chǎn)品，此方法一定做不 出來(lái)。而本發(fā)明利用結(jié)合有PU濕式膜的PC膜板PU樹(shù)脂面加熱，并于模內(nèi)注入ABS 或PC與結(jié)合有PU濕式膜的PC膜板的PC面結(jié)合，冷卻成膜殼，其紋路顏色在表面， 除具視覺(jué)美感亦具觸覺(jué)感受。
圖l:是本發(fā)明制法流程圖。 圖1 A:是本發(fā)明半成品層狀結(jié)構(gòu)圖。 圖1 B :是本發(fā)明模注ABS或PC示意圖。 圖1 C:是本發(fā)明成品層狀結(jié)構(gòu)圖。 圖2:是本發(fā)明另一制法流程圖。
圖2A:是本發(fā)明另一順序成型半成品層狀結(jié)構(gòu)圖。
圖2B:是本發(fā)明另一模注ABS或PC示意圖。
圖2 C:是本發(fā)明另一成品層狀結(jié)構(gòu)圖。
圖3:是本發(fā)明又一制法流程圖。
圖3A:是本發(fā)明又一半成品層狀結(jié)構(gòu)圖。
圖3 B :是本發(fā)明又一模注ABS或PC示意圖。
圖3 C :是本發(fā)明又一成品層狀結(jié)構(gòu)圖。
圖4:是本發(fā)明一成品膜殼立體示意圖。
圖5:是本發(fā)明另一成品膜殼立體示意圖。
具體實(shí)施例方式
參閱圖l所示，本發(fā)明提供一種利用PC膜結(jié)合塑料成型并可變換花紋色澤的
膜殼制法，其中一種制法為al.準(zhǔn)備離型紙準(zhǔn)備具有特定花紋的離型紙；
a2.涂PU樹(shù)脂將離型紙具有特定花紋的面涂布PU樹(shù)脂；
a3.烘干將涂有PU樹(shù)脂的離型紙烘干；
a4.涂布PU接著劑于PU樹(shù)脂面涂布PU接著劑；
a5.烘半干將PU接著劑烘半干；
a6.PC板準(zhǔn)備PC板；
a7.貼合PC板與PU干式膜異于花紋面的PU接著劑貼合，使之形成具離型紙 1 3 (參閱圖1 A所示)、PU樹(shù)脂層1 2 、 PU接著劑層1 1及PC板1 0的PC貼
PU膜板；
a8.熟成并分離離型紙成表面有花紋的PC貼PU膜板； a9.半成品制成半成品。
上述該貼合PC板的PU樹(shù)脂，其離型紙l 3去除后，可使PU樹(shù)脂層1 2外表 面展現(xiàn)所具有的花紋及色澤，以之構(gòu)成結(jié)合有PU干式膜的PC膜板。
上述該方法中，該涂布PU的PU材料可先經(jīng)調(diào)色成為各種顏色，如調(diào)成銀色 PU，制出的PU層即為銀色。
上述該P(yáng)U涂料可自行調(diào)配顏色，或依客戶需求顏色調(diào)配，再涂布在有花紋的 離型紙表面。
參閱圖1B所示，上述該表面有花紋的PC貼PU膜板1 5,并可由PU樹(shù)脂層 1 2面熱壓軟化冷卻成各種型體，放入模具l 6中，并往模穴內(nèi)模注ABS或PC14 與該表面有花紋的PC貼PU膜板1 5 PC板1 0面結(jié)合，并冷卻得到膜殼，使其花 紋及顏色均呈現(xiàn)在硬殼外表。
上述該模注的范圍可以大于或等于結(jié)合有PU濕式膜的PC膜板的外型，當(dāng)模注 ABS或PC 5 2的范圍等于結(jié)合有PU濕式膜的PC膜板5 1外型時(shí)(如圖4所示)， 其外觀上只看到具花紋或色彩的部份，結(jié)構(gòu)為ABS或PC 5 2、 PC板5 3、 PU接著 齊U 5 4 、 PU樹(shù)月旨5 5 。
上述該模注ABS或PC 5 2的范圍大于結(jié)合有PU濕式膜的PC膜板5 1的外型 時(shí)(如圖5所示)，其外觀上看到具花紋或色彩的部份，也看到ABS或PC 5 2。
參閱圖1 C所示，該利用PC膜結(jié)合塑料成型并可變換花紋色澤的膜殼，包括 一PU樹(shù)脂層1 2，該P(yáng)U樹(shù)脂層1 2位于膜殼的最外層，并使該P(yáng)U樹(shù)脂層1 2具 有花紋及色澤的花紋面l 2 1呈現(xiàn)至最外面，而該P(yáng)U樹(shù)脂層1 2之內(nèi)為PU接著劑 層1 1 ， PU接著劑層1 1內(nèi)為PC板1 0 ， PC板1 0內(nèi)為ABS或PC 1 4 ，以之構(gòu) 成具有花紋色澤變換的膜殼。
上述方法制出的成品，其厚度最薄。
參閱圖2所示，本發(fā)明提供一種的的利用PC膜結(jié)合塑料成型并可變換花紋色澤的膜殼制法，其中另一種制法為
Cl.準(zhǔn)備離型布準(zhǔn)備離型布或準(zhǔn)備離型布入水、擠壓燙半干； C2.涂布濕式PU樹(shù)脂在離型布具花紋的面涂布濕式PU樹(shù)脂； C3.入水凝固將具濕式PU樹(shù)脂的離型布入水凝固； C4.水洗凝固后再經(jīng)水洗洗去溶劑； C5.烘干其后再經(jīng)烘干；
C6.巻取完成PU半成品后，以巻取設(shè)備巻收； C7.離型布上成型有PU濕式薄膜； dl.準(zhǔn)備離型紙準(zhǔn)備一離型紙； d2.涂布PU樹(shù)脂在離型紙上涂布PU樹(shù)脂； d3.烘干烘干離型紙上的PU樹(shù)脂； d4.涂布PU接著劑PU樹(shù)脂上涂布PU接著劑； d5.烘半干將PU接著劑烘半干；
d6.貼合PU濕式薄膜貼合步驟C7的PU濕式薄膜； d7.巻取巻取；
d8.熟成并分離離型紙與離型布，成表面有花紋的PU濕式膜； bl.PC板準(zhǔn)備PC板；
b2.涂布PU接著劑在PC板的黏接處涂布PU接著劑； b3.烘半干將PU接著劑烘至半干狀態(tài)；
b4. PC板與PU濕式膜異于花紋面貼合PC板貼于PU濕式膜異于花紋面，成 結(jié)合有PU濕式膜的PC膜板半成品。 b5.半成品。
上述因其有分離離型布，所以厚度較厚。
參閱圖2 A所示，離型布2 0涂布濕式PU樹(shù)脂層2 1，另外，離型紙2 2涂 布PU樹(shù)脂層2 3 ， PU樹(shù)脂層2 3涂布PU接著劑層2 4 ;將離型布2 0濕式PU樹(shù) 脂層2 1面貼合離型紙2 2 、 PU樹(shù)脂層2 3的PU接著劑層2 4面。
分離離型布2 0 、離型紙2 2 ，得到具花紋面2 3 1的PU樹(shù)脂層2 3 、 PU接 著劑層2 4及濕式PU樹(shù)脂層2 1 。另外，一PC板2 5 ，該P(yáng)C板2 5涂布PU接著 劑層2 6 。
涂有PU接著劑層2 6的PC板2 5 ，其PU接著劑層2 6貼合于濕式PU樹(shù)脂層 2 1面，得到具花紋面2 3 1的PU樹(shù)脂層2 3 、 PU接著劑層2 4 、濕式PU樹(shù)脂 層2 1 、 PU接著劑層2 6及PC板2 5的半成品。
上述該方法中，該涂布PU的PU材料可先經(jīng)調(diào)色成為各種顏色，如調(diào)成銀色 PU，制出的PU層即為銀色。上述該P(yáng)U涂料可自行調(diào)配顏色，或依客戶需求顏色調(diào)配，再涂布在有花紋的
離型紙表面。
參閱圖2 B所示，上述該結(jié)合有PU濕式膜的PC膜板2 8并可由PU樹(shù)脂層23 面熱壓軟化冷卻成各種型體，放入模具2 9中，并往模穴內(nèi)模注ABS或PC 2 7與 該結(jié)合有PU濕式膜的PC膜板2 8其PC板2 5結(jié)合，并冷卻得到膜殼，使其花紋 及顏色均呈現(xiàn)在硬殼外表。
上述該模注的范圍可以大于或等于結(jié)合有PU濕式膜的PC膜板的外型，當(dāng)模注 ABS或PC 5 2的范圍等于結(jié)合有PU濕式膜的PC膜板5 1的外型時(shí)(如圖4所示)， 其外觀上只看到具花紋或色彩的部份。
上述該模注ABS或PC 5 2的范圍大于結(jié)合有PU濕式膜的PC膜板5 1的外型 時(shí)(如圖5所示)，其外觀上看到具花紋或色彩的部份，也看到ABS或PC 5 2。
參閱圖2 C所示，該利用PC膜結(jié)合塑料成型并可變換花紋色澤的膜殼，包括 一PU樹(shù)脂層2 3，該P(yáng)U樹(shù)脂層2 3位于膜殼的最外層，并使該P(yáng)U樹(shù)脂層23具有 花紋及色澤的花紋面2 3 1呈現(xiàn)至最外面，而該P(yáng)U樹(shù)脂層2 3之內(nèi)為PU接著劑層 2 4 ， PU接著劑層2 4內(nèi)為濕式PU樹(shù)脂層2 1 ，濕式PU樹(shù)脂層2 1內(nèi)為PU接著 劑層2 6 ， PU接著劑層2 6內(nèi)為PC板2 5 ， PC板2 5內(nèi)為ABS或PC 2 7 ，以之 構(gòu)成具有花紋色澤變換效果的膜殼。
參閱圖3所示，本發(fā)明提供一種利用PC膜結(jié)合塑料成型并可變換花紋色澤的 膜殼制法，其中又一種制法為
fl.起毛布、針織布、不織布等基材入水含浸，擠壓，燙半干或烘干將起毛 布、針織布、不織布先入水含浸，其后擠壓多余水份，再利用燙半干或烘半干；
f2.涂布濕式PU樹(shù)脂將烘半干的布涂布濕式PU樹(shù)脂；
f3.入水凝固其后將具有濕式PU樹(shù)脂的布入水凝固濕式PU樹(shù)脂；
f4.水洗其后利用水洗去除溶劑；
f5.烘干將其以烘干設(shè)備烘干；
f6.巻取巻取設(shè)備巻??；
f7.半成品Base:制成半成品Base (基材)；此時(shí)因起毛布、針織布、不織布 等基材與濕式PU樹(shù)脂結(jié)合成較厚的半成品，目的以增加的厚度增加其彈性； gl.準(zhǔn)備離型紙準(zhǔn)備具有花紋的離型紙； g2.涂布PU樹(shù)脂于離型紙具花紋面涂布PU樹(shù)脂； g3.烘干將PU樹(shù)脂烘干；
g4.涂布PU接著劑于PU樹(shù)脂上涂布PU接著劑； g5.烘半干將PU接著劑烘半干；
g6.貼合半成品Base:貼合步驟f7的半成品Base (基材)；g7.巻取；
g8.熟成，并分離離型紙，成表面有花紋有基材的PU濕式膜； el.PC板準(zhǔn)備PC板；
e2.涂布PU接著劑在PC板的欲黏貼位置涂布PU接著劑； e3.烘半干將PU接著劑烘半干；
e4.PC板與PU濕式膜異于花紋面貼合PC板貼于熟成并分離離型紙，成表面 有花紋有基材的PU濕式膜異于花紋面后乃成結(jié)合有PU濕式膜的PC膜板半成品。 上述制法制成的PC膜板半成品厚度最厚且最有彈性。 e5.半成品。
參閱圖3 A所示，該P(yáng)C板3 0之上為PU接著劑層3 1 ， PU接著劑層3 1上 為起毛布、針織布、不織布等基材3 2結(jié)合濕式PU樹(shù)脂3 3的層，其上為PU接著 劑層3 4 ， PU接著劑層3 4的上為PU樹(shù)脂層3 5 ， PU樹(shù)脂層3 5上為離型紙3 6 。
上述該方法中，該涂布PU的PU材料可先經(jīng)調(diào)色成為各種顏色，如調(diào)成銀色 PU，制出的PU層即為銀色。
上述該P(yáng)U涂料可自行調(diào)配顏色，或依客戶需求顏色調(diào)配，再涂布在有花紋的 離型紙表面。
參閱圖3 B所示，上述該結(jié)合有PU濕式膜的PC膜板3 9并可由PU樹(shù)脂層35 面熱壓軟化冷卻成各種型體，放入模具3 8中，并往模穴內(nèi)模注ABS或PC 3 7與 該結(jié)合有PU濕式膜的PC膜板3 9其PC板3 0結(jié)合，并冷卻得到膜殼，使其花紋 及顏色均呈現(xiàn)在硬殼外表。
上述該模注的范圍可以大于或等于結(jié)合有PU濕式膜的PC膜板的外型，當(dāng)模注 ABS或PC 5 0的范圍等于結(jié)合有PU濕式膜的PC膜板5 1的外型時(shí)(如圖4所示)， 其外觀上只看到具花紋或色彩的部份。
上述該模注ABS或PC 5 0的范圍大于結(jié)合有PU濕式膜的PC膜板5 1的外型 時(shí)(如圖5所示)，其外觀上看到具花紋或色彩的部份，也看到ABS或PC 5 0。
參閱圖3 C所示，該利用PC膜結(jié)合塑料成型并可變換花紋色澤的膜殼，包括 一PU樹(shù)脂層3 5，該P(yáng)U樹(shù)脂層3 5位于膜殼的最外層，并使該P(yáng)U樹(shù)脂35具有花 紋及色澤花紋面3 5 1呈現(xiàn)至最外面，而該P(yáng)U樹(shù)脂層3 5之內(nèi)為PU接著劑層3 4， PU接著劑層3 4內(nèi)為濕式PU樹(shù)脂3 3與起毛布、針織布、不織布等基材3 2結(jié)合 的層，其內(nèi)為PU接著劑層3 1， PU接著劑層3 1內(nèi)為PC板3 0， PC板3 O內(nèi)為 ABS或PC 3 7 ，以之構(gòu)成具有花紋色澤變換效果的膜殼。
上述PU樹(shù)脂涂布，該P(yáng)U樹(shù)脂配合液為PU(Polyurethane)重量百分比約52 %+溶劑MEK(Methyl, Ethyl, Ketone)約16X， DMF(Di， Methyl, Formamide)約 7. 8% ， TOL(Toluene)約16%+助劑(Auxiliaries)約0. 5%+具有各種色彩變化之
10色料(Pigments)約7. 7%。
上述該P(yáng)U接著層涂布，其PU接著層配合液為PU(Polyurethane)重量百分比 約66%+溶劑1^1((Methyl, Ethyl, Ketone)約10%， DMF(Di， Methyl, Formamide) 約6.5%， TOL(Toluene)約10%+助劑(Auxiliaries)或架橋劑(Crosslinking Agent)約6.5X+具有各種色彩變化之色料(Pigments)約1%。
上述PU接著劑涂布，選用一液型接著劑則不用助劑，而選用二液型接著劑時(shí)， 則選用助劑加架橋劑。
上述PU(Polyurethane)樹(shù)脂是選用耐高溫的樹(shù)脂，根據(jù)其耐高溫的溫度需求， 選擇耐高溫至約180°C 190°C。
本發(fā)明功效增進(jìn)之處如下
1、本發(fā)明是直接將花紋色澤顯現(xiàn)于外表面，所以直接可以觸及而具有觸感， 使的視覺(jué)美觀外，觸覺(jué)也可以為另一種享受。
2 、本發(fā)明的成型方法不用另外在模具上刻花紋而且也不用利用高壓氣體，制 作上相當(dāng)容易，而且成本低廉。
權(quán)利要求
1.一種利用PC膜結(jié)合塑料成型并可變換花紋色澤的膜殼制法，其特征在于，包含有a1.準(zhǔn)備離型紙準(zhǔn)備具有特定花紋的離型紙；a2.涂PU樹(shù)脂將離型紙具有特定花紋的面涂布PU樹(shù)脂；a3.烘干將涂有PU樹(shù)脂的離型紙烘干；a4.涂布PU接著劑于PU樹(shù)脂面涂布PU接著劑；a5.烘半干將PU接著劑烘半干；a6.PC板準(zhǔn)備PC板；a7.貼合PC板與PU干式膜異于花紋面的PU接著劑貼合，使之形成具離型紙、PU樹(shù)脂層、PU接著劑層及PC板的PC貼PU膜板；a8.熟成并分離離型紙成表面有花紋的PC貼PU膜板；a9.半成品制成半成品；該半成品的表面有花紋的PC貼PU膜板并可PU樹(shù)脂面熱壓軟化，模注ABS或PC與該表面有花紋的PC貼PU膜板其PC面結(jié)合，并冷卻得到膜殼，使其花紋及顏色均呈現(xiàn)在硬殼外表。
2 .如權(quán)利要求1所述的利用PC膜結(jié)合塑料成型并可變換花紋色澤的膜殼制 法，其特征在于，該模注的范圍可以大于或等于表面有花紋的PC貼PU膜板的外型。
3. —種利用PC膜結(jié)合塑料成型并可變換花紋色澤的膜殼制法，其特征在于， 包含有Cl.準(zhǔn)備離型布準(zhǔn)備離型布或準(zhǔn)備離型布入水、擠壓燙半干； C2.涂布濕式PU樹(shù)脂在離型布具花紋的面涂布濕式PU樹(shù)脂； c3.入水凝固將具濕式PU樹(shù)脂的離型布入水凝固； C4.水洗凝固后再經(jīng)水洗洗去溶劑； C5.烘干其后再經(jīng)烘干；C6.巻取完成PU半成品后，以巻取設(shè)備巻收； C7.離型布上成型有PU濕式薄膜； dl.準(zhǔn)備離型紙準(zhǔn)備一離型紙； d2.涂布PU樹(shù)脂在離型紙上涂布PU樹(shù)脂； d3.烘干烘干離型紙上的PU樹(shù)脂； d4.涂布PU接著劑PU樹(shù)脂上涂布PU接著劑； d5.烘半干將PU接著劑烘半干；d6.貼合PU濕式薄膜貼合步驟C7的PU濕式薄膜；d7.巻取巻??；d8.熟成并分離離型紙與離型布，成表面有花紋的PU濕式膜； bl.PC板準(zhǔn)備PC板；b2.涂布PU接著劑在PC板的黏接處涂布PU接著劑； b3.烘半干將PU接著劑烘至半干狀態(tài)；b4. PC板與PU濕式膜異于花紋面貼合PC板貼于PU濕式膜異于花紋面，得 到結(jié)合有PU濕式膜的PC膜板半成品； b5.半成品；該半成品的結(jié)合有PU濕式膜的PC膜板并可PU樹(shù)脂面熱壓軟化，模注ABS或 PC與該結(jié)合有PU濕式膜的PC膜板其PC面結(jié)合，并冷卻得到膜殼，使其花紋及顏 色均呈現(xiàn)在硬殼外表。
4 .如權(quán)利要求3所述的利用PC膜結(jié)合塑料成型并可變換花紋色澤的膜殼制 法，其特征在于，該模注的范圍可以大于或等于結(jié)合有PU濕式膜的PC膜板的外型。
5. —種利用PC膜結(jié)合塑料成型并可變換花紋色澤的膜殼制法，其特征在于， 包含有fl.起毛布、針織布、不織布等基材入水含浸，擠壓，燙半干或烘干將起毛 布、針織布、不織布先入水含浸，其后擠壓多余水份，再利用燙半干或烘半干； f2.涂布濕式PU樹(shù)脂將烘半干的布涂布濕式PU樹(shù)脂； f3.入水凝固其后將具有濕式PU樹(shù)脂的布入水凝固濕式PU樹(shù)脂； f4.水洗其后利用水洗去除溶劑； f5.烘干將其以烘干設(shè)備烘干； f6.巻取巻取設(shè)備巻??；f7.半成品Base:制成半成品Base (基材)；此時(shí)因起毛布、針織布、不織布 等基材與濕式PU樹(shù)脂結(jié)合成較厚的半成品，目的以增加之厚度增加其彈性； gl.準(zhǔn)備離型紙準(zhǔn)備具有花紋的離型紙； g2.涂布PU樹(shù)脂于離型紙具花紋面涂布PU樹(shù)脂； g3.烘干將PU樹(shù)脂烘干；g4.涂布PU接著劑于PU樹(shù)脂上涂布PU接著劑； g5.烘半干將PU接著劑烘半干；g6.貼合半成品Base:貼合步驟f7的半成品Base (基材)；g7.巻取；g8.熟成，并分離離型紙，成表面有花紋有基材的PU濕式膜； el.PC板準(zhǔn)備PC板；e2.涂布PU接著劑在PC板的欲黏貼位置涂布PU接著劑；e3.烘半干將PU接著劑烘半干；e4.PC板與PU濕式膜異于花紋面貼合PC板貼于熟成并分離離型紙，成表面有花紋有基材的PU濕式膜異于花紋面后乃成結(jié)合有PU濕式膜的PC膜板半成品；e5.半成品；該半成品的結(jié)合有PU濕式膜的PC膜板并可PU樹(shù)脂面熱壓軟化，模注ABS或 PC與該結(jié)合有PU濕式膜的PC膜板其PC面結(jié)合，并冷卻得到膜殼，使其花紋及顏 色均呈現(xiàn)在硬殼外表。
6 .如權(quán)利要求5所述的利用PC膜結(jié)合塑料成型并可變換花紋色澤的膜殼制 法，其特征在于，該模注的范圍可以大于或等于結(jié)合有PU濕式膜的PC膜板的外型。
全文摘要
一種利用PC膜結(jié)合塑料成型并可變換花紋色澤的膜殼制法，系準(zhǔn)備具花紋離型布或離型紙，涂布濕式PU樹(shù)脂，入水凝固，其后經(jīng)水洗烘干卷取后，形成基礎(chǔ)PU層，其后該基礎(chǔ)PU層涂布PU接著劑后，烘半干，貼合PC板，熟成并分離離型紙成表面有花紋的結(jié)合有PU濕式膜的PC膜板。其中該結(jié)合有PU濕式膜的PC膜板經(jīng)PU面熱壓軟化定型，模注PC或ABS與結(jié)合有PU濕式膜的PC膜板的PC面，冷卻成具有花紋及顏色的膜殼，該花紋及顏色均呈現(xiàn)在膜殼的外表，利用PC膜結(jié)合塑料成型即可達(dá)到各式花紋色澤變換的效果。
文檔編號(hào)B32B37/15GK101524908SQ2008100080
公開(kāi)日2009年9月9日 申請(qǐng)日期2008年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月6日
發(fā)明者林位仁 申請(qǐng)人:友嘉興業(yè)股份有限公司