專(zhuān)利名稱(chēng)：冷壓焊接設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種冷壓焊接設(shè)備，更確切地說(shuō)，涉及一種冷壓焊接設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)。屬于焊接技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
冷壓焊接技術(shù)是連接韌性金屬的一種方法。其基本原理是在集中的壓力載荷作用下，使需要連結(jié)的兩接觸表面面積擴(kuò)大，面積的擴(kuò)大使表面原始的阻礙焊接的保護(hù)膜破裂，高壓載荷又使暴露的純凈金屬基體緊密接觸，產(chǎn)生原子間的結(jié)合，從而達(dá)到牢固焊接的效果。冷壓焊接不同于傳統(tǒng)的焊接方式，它是利用冷壓焊接，無(wú)需通電、加熱或淥加助焊劑，僅需施加適當(dāng)?shù)耐饬涂墒箖筛猩饘俚剡B接在一起，焊頭的綜合質(zhì)量是其它焊接方式無(wú)法比擬的。
冷壓焊接技術(shù)首先發(fā)源并應(yīng)用于英國(guó)航空業(yè)，之后逐步發(fā)展到線(xiàn)纜行業(yè)。由于其各項(xiàng)性能被公認(rèn)優(yōu)于其他焊接方式，所以從20世紀(jì)80年代就已普遍使用，目前冷壓焊接已在架空生產(chǎn)領(lǐng)域、通信電纜生產(chǎn)以及銅桿生產(chǎn)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。
現(xiàn)有的冷焊工藝已由原先的“單次頂鐓”到目前比較成熟可靠的“多次頂鐓”技術(shù)(季世澤，上海有色金屬2000，21(3)128-131，郝長(zhǎng)嶺等，焊接技術(shù)2002，31(5)18-19)。PWN公司是世界上冷壓焊接機(jī)和模具的主要供應(yīng)商之一。它的應(yīng)用范圍從0.08mm直到φ30mm的電動(dòng)/氣動(dòng)和電動(dòng)/液壓的重型條焊機(jī)(Mepsled，S.Wire Industry 2002，69”329-332)。
然而，隨著線(xiàn)纜行業(yè)的產(chǎn)品朝多元化方向發(fā)展，現(xiàn)有分體式結(jié)構(gòu)的冷壓焊接設(shè)備存在使用上的局限性，整機(jī)強(qiáng)度低、焊接精度差、機(jī)加工性能差。這些顯而易見(jiàn)的缺點(diǎn)已不能滿(mǎn)足線(xiàn)纜行業(yè)的要求及冷焊設(shè)備的批量生產(chǎn)的精度要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種冷壓焊接設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)，以克服現(xiàn)有分體式結(jié)構(gòu)存在的缺點(diǎn)，從而一方面提高線(xiàn)纜焊接的速度、質(zhì)量，又有利于冷壓焊接設(shè)備的批量生產(chǎn)。本發(fā)明是通過(guò)以下兩點(diǎn)來(lái)實(shí)施的(1)根據(jù)原分體結(jié)構(gòu)的原理，重新設(shè)計(jì)整體結(jié)構(gòu)鑄件為主機(jī)架，同時(shí)選用球墨鑄鐵(QT-600)為主機(jī)架的材料，提高抗拉強(qiáng)度近一倍和耐磨性達(dá)到設(shè)計(jì)要求；分體式結(jié)構(gòu)用HT300，抗拉強(qiáng)度為300N/mm2，硬度為HB170-230；而QT-600的抗拉強(qiáng)度為600N/mm2，確度為HB250-290。
(2)加粗搖臂軸的外徑尺寸，提高整個(gè)冷壓焊接設(shè)備的焊接尺寸。整體式結(jié)構(gòu)的搖臂軸的外徑一般增加15-20％。
由于分體式結(jié)構(gòu)改為整體式結(jié)構(gòu)，使本發(fā)明提供的冷壓焊接設(shè)備焊接范圍銅線(xiàn)為φ0.08-φ13mm，鋁線(xiàn)直徑0.08-20mm以上及相同截面材料；純金屬材料焊接后抗拉強(qiáng)度比母體高，合金材料為母體的97-98％；導(dǎo)電率等同于焊母體，焊接時(shí)間視操作工熟練程度介于數(shù)十秒到一分鐘之間。而且本發(fā)明提供的整體結(jié)構(gòu)的冷壓焊接設(shè)備載荷壓力可以是手動(dòng)式、氣動(dòng)式或電動(dòng)式；具有精確對(duì)中心，能使兩股焊接線(xiàn)斷頭焊接成一直線(xiàn)，達(dá)到良好的焊接效果。且與國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品相同具有錯(cuò)位設(shè)計(jì)，使焊接線(xiàn)的接頭所產(chǎn)生的飛邊不是在圓周上。
本發(fā)明提供的整體式結(jié)構(gòu)的冷壓焊接設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)是(1)精度高于分體式結(jié)構(gòu)，這是因?yàn)槠渲鳈C(jī)架的底座是在加工中心上一次加工完成的。它避免了分體結(jié)構(gòu)因裝配而產(chǎn)生的誤差；(2)提供的整體式結(jié)構(gòu)焊接設(shè)備，由于采用QT-600球墨鑄鐵和加粗搖臂軸的尺寸，強(qiáng)度提高了近一倍，且因整體式所以受力均勻。
(3)整體式液壓焊接設(shè)備可避免分體而造成的重復(fù)加工，且又可省略分體式結(jié)構(gòu)中為提高精度而加工的定位孔和定位槽。


圖1為現(xiàn)有的分體結(jié)構(gòu)冷壓焊接機(jī)結(jié)構(gòu)示意2為本發(fā)明提供的整體式結(jié)構(gòu)冷壓焊接機(jī)結(jié)構(gòu)示意1主機(jī)架 2搖臂 3搖臂軸 4底座 5螺釘具體實(shí)施方式
下面通過(guò)具體實(shí)施例進(jìn)一步闡明本發(fā)明的實(shí)質(zhì)性的特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步。
實(shí)施例1參閱圖2。提供的整體式冷壓焊機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖，它是由主機(jī)架1、底座4、搖臂2及搖臂軸3組成，主機(jī)架1和底座4加工成一整體，它是在加工中心一次加工而成的，且取代以往HT-300，而采用球墨鑄鐵(QT-600)一體加工而成的，主機(jī)架1和底座4的整體式結(jié)構(gòu)通過(guò)搖臂軸3與搖臂相連接的，省略了圖1中底座4與主機(jī)架1間連接的螺釘，這不僅僅是省略一個(gè)螺釘問(wèn)題而是提高整個(gè)焊機(jī)同心度。本實(shí)施例中搖臂軸外徑增加20％，以保證整個(gè)焊機(jī)的強(qiáng)度提高。
實(shí)施例2搖臂軸外徑較原先分體式增加15％，其余同實(shí)施例1。
權(quán)利要求
1.一種冷壓焊接設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)，包括主機(jī)架、底座、搖臂、搖臂軸，搖臂軸用以連接主機(jī)架和搖臂，其特征在于主機(jī)架和底座是整體式結(jié)構(gòu)。
2.按權(quán)利要求1所述的冷壓焊接設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)，其特征在于整體式結(jié)構(gòu)的主機(jī)架是用QT-600球墨鑄鐵制成的。
3.按權(quán)利要求1或2所述的冷壓焊接設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)，其特征在于主機(jī)架是在加工中心上一次加工完成的。
4.按權(quán)利要求1所述的冷壓焊接設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)，其特征在于連接主機(jī)架和搖臂的搖臂軸外徑較分體式增加15～20％。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種冷壓焊接設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)，屬于焊接技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于主機(jī)架和底座是整體式結(jié)構(gòu)，它是在加工中心一次加工完成的。QT－600球墨鑄鐵制成。用以連接主機(jī)架和搖臂的搖臂軸直徑較分體式結(jié)構(gòu)粗，本發(fā)明省略了原分體式結(jié)構(gòu)中底座與主機(jī)架連接用螺釘，從而提高整個(gè)焊機(jī)的精度。由于本發(fā)明原采用整體結(jié)構(gòu)而又用球墨鑄鐵所以抗控強(qiáng)度提高近一倍。
文檔編號(hào)B23K20/02GK1575906SQ0314188
公開(kāi)日2005年2月9日 申請(qǐng)日期2003年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月29日
發(fā)明者王學(xué)平, 王嫻嫻, 周奕美, 羅峰, 謝元銀 申請(qǐng)人:上海必達(dá)意線(xiàn)材設(shè)備有限公司