專利名稱：一種h鋼焊接設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋼結(jié)構(gòu)加工設(shè)備，尤其涉及一種H鋼焊接設(shè)備。
背景技術(shù)：
H鋼是建筑鋼結(jié)構(gòu)中的一種，是有三個長方形鋼板組立而成，主要應(yīng)用在廠房、高層、鍋爐、電廠等建筑行業(yè)。目前H鋼生產(chǎn)需要經(jīng)過下料、組立和焊接工序，下料是采用火焰直條機將鋼板切割成兩個翼緣板板條和腹板板條，兩個翼緣板板條和腹板板條滿足尺寸要求；組立是將兩個翼緣板板條和腹板板條固定成H鋼形狀，首先利用吊車，將兩個翼緣板板條和腹板板條運送到臺架上，然后利用液壓組立設(shè)備，將一個翼緣板板條和腹板板條先組立成一個T字型，采用C02氣體保焊點焊固定，然后再將另一個翼緣板板條和T型鋼組立成H鋼，也是采用C02氣體保焊點焊固定；焊接是利用吊車將組立好的H鋼，吊運到埋弧焊設(shè)備臺架上，兩個翼緣板板條和腹板板條之間共有四道焊縫，焊接時需要將翼緣板板條傾斜45度，一道焊縫完成后，再利用吊車將組立后的H鋼翻轉(zhuǎn)角度，直至四道焊縫全部完成。焊接工序完成后，還需要對焊接引起的變形進行校正。上述H鋼制作方式構(gòu)件吊運次數(shù)多，焊接變形較大，不僅工人的勞動強度大，而且生產(chǎn)效率較低，制作成本較高。目前還沒有這樣的H鋼焊接設(shè)備，其使用不僅能減輕工人的勞動強度，而且能提高生產(chǎn)效率，降低制作成本。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種H鋼焊接設(shè)備，該種H鋼焊接設(shè)備的使用不僅能減輕工人的勞動強度，而且能提高生產(chǎn)效率，降低制作成本。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種H鋼焊接設(shè)備，其包括第一焊機組、第一焊機組支架、第一焊機組導(dǎo)向輪、第一焊槍組、第一焊機組送絲機構(gòu)、第二焊機組、第二焊機組支架、第二焊機組導(dǎo)向輪、第二焊槍組、第二焊機組送絲機構(gòu)，所述的第一焊機組、第一焊機組支架、第一焊機組導(dǎo)向輪、第一焊槍組、第一焊機組送絲機構(gòu)為一獨立單元，所述的第二焊機組、第二焊機組支架、第二焊機組導(dǎo)向輪、第二焊槍組、第二焊機組送絲機構(gòu)為另一獨立單元，兩個獨立單元為相同的結(jié)構(gòu)，所述的第一焊機組支架上設(shè)置有第一焊機組導(dǎo)向輪和第一焊槍組，所述的第一焊槍組具有第一焊槍、第二焊槍和第三焊槍，所述的第一焊槍、第二焊槍和第三焊槍沿著焊縫的走向間隔布置。
所述的第一焊槍組上部設(shè)置有相連的`第一焊機組氣壓棒。
所述的第一焊機組支架上設(shè)置有焊槍連接桿，所述的第一焊槍、第二焊槍和第三焊槍分別與焊槍連接桿可拆卸連接。
所述的第一焊機組支架的旁側(cè)設(shè)置有保持兩個獨立單元同時施焊的同步控制器。
本發(fā)明H鋼焊接設(shè)備采用的這樣的結(jié)構(gòu)，焊接時翼緣板板條呈水平狀態(tài)，腹板板條為直立狀態(tài)，同時對兩道焊縫對稱施焊，每道焊縫的形成由三個焊接槍頭分別施焊堆疊形成，第一焊槍、第二焊槍、第三焊槍之間具有間隔，第一焊槍施焊形成的焊縫位于底層，第二焊槍施焊形成的焊縫位于中層，第三焊槍施焊形成的焊縫位于上層，這樣，與現(xiàn)有技術(shù)相t匕，每個焊槍的焊絲直徑較原有的要細(xì)，可以有效地控制焊接變形，能減輕工人的勞動強度，提高生產(chǎn)效率，降低制作成本。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明H鋼焊接設(shè)備作進一步詳細(xì)地說明；
圖1為本發(fā)明H鋼焊接設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖2為圖1所示的第一焊槍組與第一支架的連接結(jié)構(gòu)示意圖3為第一焊槍組施焊時的焊縫橫截面示意圖4為本發(fā)明H鋼焊接設(shè)備使用狀態(tài)示意在圖1、圖2、圖3、圖4中，1、第一焊機組；2、第一焊機組氣壓棒；3、第一焊機組支架；4、第一焊機組導(dǎo)向輪；5、第一焊槍組；6、第二焊機組支架；7、第二焊機組氣壓棒；8、第二焊機組；9、第二焊機組導(dǎo)向輪；10、第二焊槍組；11、第一焊槍；12、第二焊槍；13、第三焊槍；14、焊槍連接桿；15、第一焊槍焊縫段；16、第二焊槍焊縫段；17、焊縫；18、第一工件傳動架；19、工件；20、液壓組立機；21、H鋼焊接設(shè)備；22、第二工件傳動架。
具體實施方式
如圖1、圖2所示，本發(fā)明H鋼焊接設(shè)備包括第一焊機組1、第一焊機組氣壓棒2、第一焊機組支架3、第一焊機組導(dǎo)向輪4、第一焊槍組5、第一焊機組送絲機構(gòu)(圖中未示出)、第二焊機組8、第二焊機組支架6、第二焊機組氣壓棒7、第二焊機組導(dǎo)向輪9、第二焊槍組10、第二焊機組送絲機構(gòu)(圖中未示出)，第一焊機組1、第一焊機組氣壓棒2、第一焊機組支架3、第一焊機組導(dǎo)向輪4、第一焊槍組5、第一焊機組送絲機構(gòu)為一獨立單元，第二焊機組8、第二焊機組氣壓棒7、第二焊機組支架6、第二焊機組導(dǎo)向輪9、第二焊槍組10、第二焊機組送絲機構(gòu)為另一 獨立單元，兩個獨立單元為相同的結(jié)構(gòu)。第一焊機組支架3上具有第一焊機組導(dǎo)向輪4和第一焊槍組5，第一焊槍組5具有第一焊槍11、第二焊槍12和第三焊槍13，第一焊槍11、第二焊槍12和第三焊槍13沿著焊縫的走向間隔布置，第一焊槍組I上部具有相連的第一焊機組氣壓棒2。第一焊機組支架3上具有焊槍連接桿14，第一焊槍11、第二焊槍12和第三焊槍13分別與焊槍連接桿14可拆卸連接。為了保持兩個獨立單元同時施焊，更好地控制焊接變形，第一焊機組支架的旁側(cè)可設(shè)置同步控制器。
如圖3所示，第一焊槍組施焊時的焊縫橫截面示意圖示出了第一焊槍11施焊形成的焊縫位于底層，第二焊槍12施焊形成的焊縫位于中層，第三焊槍13施焊形成的焊縫位于上層，第一焊槍11與第二焊槍12之間具有第一焊槍焊縫段15，其長度就是第一焊槍11與第二焊槍12之間的間隔，第二焊槍12與第三焊槍13之間具有第二焊槍焊縫段16，其長度就是第二焊槍12與第三焊槍13之間的間隔，第三焊槍13施焊后形成的焊縫17就是需要外觀檢查及無損檢驗的焊縫。
如圖4所示，本發(fā)明H鋼焊接設(shè)備使用時，布置于第一工件傳動架18和第二工件傳動架22之間，放置于液壓組立機20的后面，工件19經(jīng)第一工件傳動架18、液壓組立機20、H鋼焊接設(shè)備21至第二工件傳動架22，使用時，H鋼焊接設(shè)備位置固定，工件翼緣板板條呈水平狀態(tài)，腹板板條為直立狀態(tài)，H鋼焊接設(shè)備的兩個獨立單元同時對H鋼的腹板兩側(cè)焊縫進行對稱焊接。
本發(fā)明H鋼焊接設(shè)備采用上述結(jié)構(gòu)，具有如下優(yōu)點:
①可優(yōu)化工序，減輕工人的勞動強度，提高工作效率；
②省去了焊接人員，可以省去埋弧操作工人；
③節(jié)約使用設(shè)備成本:減少了一半的吊車使用，節(jié)約了吊車設(shè)備的電費、磨損等費用。
④減少了設(shè)備投入成本，減少了廠房的占地面積。
⑤可有效控制焊接變形:埋弧焊接時都是45°單邊焊接，而本發(fā)明H鋼焊接設(shè)備是對稱同時焊接，使構(gòu)件兩邊基本上受熱及焊縫拉力相同。每個焊槍的焊絲直徑較原有的要細(xì)，原有的埋弧焊絲直徑通常采用4.8毫米，而本發(fā)明H鋼焊接設(shè)備的焊絲直徑可采用I 2毫米，有效地減少了 H鋼角焊接 變形。
權(quán)利要求
1.一種H鋼焊接設(shè)備，其特征在于:其包括第一焊機組、第一焊機組支架、第一焊機組導(dǎo)向輪、第一焊槍組、第一焊機組送絲機構(gòu)、第二焊機組、第二焊機組支架、第二焊機組導(dǎo)向輪、第二焊槍組、第二焊機組送絲機構(gòu)，所述的第一焊機組、第一焊機組支架、第一焊機組導(dǎo)向輪、第一焊槍組、第一焊機組送絲機構(gòu)為一獨立單元，所述的第二焊機組、第二焊機組支架、第二焊機組導(dǎo)向輪、第二焊槍組、第二焊機組送絲機構(gòu)為另一獨立單元，兩個獨立單元為相同的結(jié)構(gòu)，所述的第一焊機組支架上設(shè)置有第一焊機組導(dǎo)向輪和第一焊槍組，所述的第一焊槍組具有第一焊槍、第二焊槍和第三焊槍，所述的第一焊槍、第二焊槍和第三焊槍沿著焊縫的走向間隔布置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種H鋼焊接設(shè)備，其特征在于:所述的第一焊槍組上部設(shè)置有相連的第一焊機組氣壓棒。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種H鋼焊接設(shè)備，其特征在于:所述的第一焊機組支架上設(shè)置有焊槍連接桿，所述的第一焊槍、第二焊槍和第三焊槍分別與焊槍連接桿可拆卸連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種H鋼焊接設(shè)備，其特征在于:所述的第一焊機組支架的旁側(cè)設(shè)置有保持兩個獨立單元同時 施焊的同步控制器。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種H鋼焊接設(shè)備，其包括第一焊機組、第一焊機組支架、第一焊機組導(dǎo)向輪、第一焊槍組、第一焊機組送絲機構(gòu)、第二焊機組、第二焊機組支架、第二焊機組導(dǎo)向輪、第二焊槍組、第二焊機組送絲機構(gòu)，兩個獨立單元為相同的結(jié)構(gòu)，所述的第一焊機組支架上設(shè)置有第一焊機組導(dǎo)向輪和第一焊槍組，所述的第一焊槍組具有第一焊槍、第二焊槍和第三焊槍，所述的第一焊槍、第二焊槍和第三焊槍沿著焊縫的走向間隔布置。本發(fā)明H鋼焊接設(shè)備采用的這樣的結(jié)構(gòu)，焊接時翼緣板板條呈水平狀態(tài)，腹板板條為直立狀態(tài)，同時對兩道焊縫對稱施焊，每個焊槍的焊絲直徑較原有的細(xì)，可以有效地控制焊接變形，能減輕工人的勞動強度，提高生產(chǎn)效率，降低制作成本。
文檔編號B23K9/025GK103231147SQ20131013379
公開日2013年8月7日 申請日期2013年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月18日
發(fā)明者蘇偉 申請人:安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)(集團)股份有限公司