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外加高頻磁場(chǎng)的激光熔化極電弧旁軸復(fù)合焊接裝置及方法

文檔序號(hào):3023158閱讀:165來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:外加高頻磁場(chǎng)的激光熔化極電弧旁軸復(fù)合焊接裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及材料加工技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及外加高頻磁場(chǎng)的激光熔化極電弧旁軸復(fù)合焊接裝置及方法。
背景技術(shù)
國(guó)內(nèi)外研究表明,激光與電弧兩種熱源的有機(jī)復(fù)合,激光熔化極電弧復(fù)合焊接,雖然能夠顯著提高焊接效率和焊接質(zhì)量,克服單一熱源焊接時(shí)所存在的不足,然而,在大功率激光電弧復(fù)合焊接過(guò)程中,仍然存在一定的焊接飛濺影響焊接表面形貌及焊縫成型質(zhì)量,尤其是焊接鋁、銅等激光高反材料時(shí),還存在比較嚴(yán)重的氣孔、駝峰等焊接缺陷,另外,激光所產(chǎn)生的光致等離子體會(huì)對(duì)激光產(chǎn)生屏蔽作用,同時(shí)這種屏蔽作用會(huì)影響電弧穩(wěn)定燃燒的能力和熔化極焊熔滴的順利過(guò)渡,影響焊接質(zhì)量,繼續(xù)降低激光利用率,影響電弧穩(wěn)定燃燒的能力,同時(shí)還會(huì)對(duì)熔化極焊熔滴過(guò)渡過(guò)程和熔池金屬流動(dòng)產(chǎn)生不良影響,產(chǎn)生焊接飛濺、氣孔等缺陷,影響焊縫成形質(zhì)量。在激光噴嘴和工件之間外加高頻磁場(chǎng),能夠使等離子體中的帶電粒子在洛倫茲力的作用下發(fā)生運(yùn)動(dòng),其密度和分布以及等離子體的形狀和位置均會(huì)發(fā)生改變,從而降低光致等離子體對(duì)激光的屏蔽效應(yīng),提高激光能量利用率,提高焊接電弧穩(wěn)定燃燒能力,同時(shí)由于屏蔽效應(yīng)的減弱和外加磁場(chǎng)本身對(duì)熔滴過(guò)渡的促進(jìn)作用,焊接飛濺和氣孔率會(huì)降低?;谝陨险J(rèn)識(shí),本發(fā)明提出一種外加磁場(chǎng)的激光熔化極電弧旁軸復(fù)合焊接裝置及方法,利用外加磁場(chǎng),減弱激光產(chǎn)生的光致等離子體對(duì)激光的屏蔽作用,提高電弧自身穩(wěn)定燃燒能力,促進(jìn)熔滴順利過(guò)渡和熔池金屬的充分流動(dòng),降低焊接過(guò)程中產(chǎn)生的飛濺和焊縫中的氣孔等缺陷,除此之外,外加高頻磁場(chǎng)本身由于電磁攪拌作用有利于熔池金屬的流動(dòng)以及焊縫晶粒組織的細(xì)化,降低焊縫氣孔率和裂紋率,提高焊接接頭組織性能,進(jìn)而從各方面有效改善激光熔化極電弧旁軸復(fù)合焊接的焊縫成形,裝置體積小,成本低,與激光電弧復(fù)合焊接頭連接方式簡(jiǎn)便,有廣闊的市場(chǎng)及應(yīng)用前景。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種減小光致等立體對(duì)激光的屏蔽作用,提高電弧自身穩(wěn)定燃燒能力,促進(jìn)熔滴順利過(guò)渡和熔池金屬的充分流動(dòng),降低焊接過(guò)程中產(chǎn)生的飛濺和焊縫中的氣孔的外加高頻磁場(chǎng)的激光電弧旁軸復(fù)合焊接裝置及方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):外加高頻磁場(chǎng)的激光熔化極電弧旁軸復(fù)合焊接裝置,包括焊機(jī)、焊槍、焊絲、激磁線圈、激磁電源、復(fù)合焊接頭焊槍裝夾機(jī)構(gòu)、連接件、激光頭和復(fù)合焊接頭連接件,所述的焊機(jī)的正負(fù)極分別與工件和焊槍相連接,焊槍依次穿過(guò)復(fù)合焊接頭焊槍裝夾機(jī)構(gòu)、連接件和激磁線圈與焊絲相連接,激磁線圈兩端分別與激磁電源的正負(fù)極相連接;所述的復(fù)合焊接頭焊槍裝夾機(jī)構(gòu)通過(guò)復(fù)合焊接頭連接件與激光頭相連接;所述的復(fù)合焊接頭焊槍裝夾機(jī)構(gòu)通過(guò)連接件與激磁線圈相連接。
所述的激磁線圈由6-8_的銅管纏繞而成,其線圈匝數(shù)為4-6匝,銅管外側(cè)套有不銹鋼保護(hù)罩,將銅管中產(chǎn)生的磁場(chǎng)包圍在封閉的密閉空間,使銅管產(chǎn)生的磁場(chǎng)充分加到焊接區(qū)域,提高電磁利用率;銅管內(nèi)部通有冷卻水,銅管通過(guò)接線柱與激磁電源相連接,其電壓為10-20伏,激磁線圈產(chǎn)生頻率為I 20KHz的高頻磁場(chǎng)。所述的焊槍熔化極氣體保護(hù)焊槍。外加高頻磁場(chǎng)的激光電弧旁軸復(fù)合焊接方法,按以下步驟完成:I)首先將焊機(jī)的正負(fù)極分別接至工件和焊槍,然后將激磁電源輸出端接至激磁線圈上,將焊槍裝卡在復(fù)合焊接頭焊槍裝夾機(jī)構(gòu)上,確定焊接行走路徑;2)打開(kāi)激磁電源,由激磁電源產(chǎn)生的激磁電流,供電給與復(fù)合焊接頭焊槍裝卡機(jī)構(gòu)連接的激磁線圈,使激磁線圈在激光熔化極電弧旁軸復(fù)合焊接區(qū)域產(chǎn)生頻率為I 20KHz的高頻磁場(chǎng),在激光熔化極電弧旁軸復(fù)合焊接區(qū)域產(chǎn)生的高頻磁場(chǎng)作用于激光產(chǎn)生的光致等離子體,減小光致等立體對(duì)激光的屏蔽作用,提高激光利用率,同時(shí)還作用于焊接電弧,由于外加磁場(chǎng)的高頻率的變化和電弧等離子體和空氣磁導(dǎo)率的差異,就會(huì)在電弧內(nèi)外形成一個(gè)磁壓力差Λ P,該磁壓力差會(huì)對(duì)電弧產(chǎn)生高頻磁壓縮效應(yīng),提高電弧能量密度和挺度,壓縮電弧半徑,提高激光熔化極電弧旁軸復(fù)合焊接中電弧自身穩(wěn)定燃燒能力,由于屏蔽效應(yīng)的減弱以及磁場(chǎng)本身對(duì)熔滴的促進(jìn)作用,還會(huì)使復(fù)合焊接過(guò)程中的熔滴順利過(guò)渡,進(jìn)而改善激光熔化極電弧旁軸復(fù)合焊接工藝;3)打開(kāi)保護(hù)氣進(jìn)行焊接,觀察焊縫成形情況,通過(guò)調(diào)節(jié)I 200Α的激磁電流和25% 75%的占空比來(lái)調(diào)整高頻磁場(chǎng)的引入強(qiáng)度,通過(guò)調(diào)節(jié)I 20ΚΗζ的激磁電流頻率來(lái)調(diào)整高頻磁場(chǎng)的引入頻率,焊縫熔深會(huì)隨著激磁電流頻率和磁場(chǎng)強(qiáng)度的增加而增加,在相同的I 500Α的焊接電流和I 6000W的激光功率下,外加高頻磁場(chǎng)比不加磁場(chǎng)激光熔化極電弧旁軸復(fù)合焊接的焊縫熔深有明顯增加,增加幅度為10% 35%左右,焊接熱影響區(qū)的晶粒組織變得細(xì)密,脆硬傾向明顯降低。與現(xiàn)有的技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:外加高頻磁場(chǎng)的激光熔化極電弧旁軸復(fù)合焊接裝置及方法,具有體積小、成本低、實(shí)用性強(qiáng)的特點(diǎn),激磁線圈作用于激光產(chǎn)生的光致等離子體減小光致等立體對(duì)激光的屏蔽作用,提高電磁利用率和電弧自身穩(wěn)定燃燒能力,促進(jìn)熔滴順利過(guò)渡和熔池金屬的充分流動(dòng),降低焊接過(guò)程中產(chǎn)生飛濺和焊縫中的氣孔等缺陷,由于激磁線圈本身電磁攪拌作用有利于熔池金屬的流動(dòng)以及焊縫晶粒組織的細(xì)化,降低焊縫氣孔率和裂紋率,提高焊接接頭組織性能,優(yōu)化了激光熔化極電弧旁軸復(fù)合焊接工藝,有廣闊的市場(chǎng)前景。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖。I 一焊機(jī)2—焊槍3—焊絲4 一工件5—激磁線圈6—激磁電源7—復(fù)合焊接頭焊槍裝夾機(jī)構(gòu)8—連接件9一激光束10—激光頭11一復(fù)合焊接頭連接件
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
進(jìn)一步說(shuō)明:如圖1所示,本發(fā)明外加高頻磁場(chǎng)的激光熔化極電弧旁軸復(fù)合焊接裝置,包括焊機(jī)1、焊槍2、焊絲3、激磁線圈5、激磁電源6、復(fù)合焊接頭焊槍裝夾機(jī)構(gòu)7、連接件8、激光頭10和復(fù)合焊接頭連接件11,所述的焊機(jī)I的正負(fù)極分別與工件4和焊槍2相連接,焊槍2依次穿過(guò)復(fù)合焊接頭焊槍裝夾機(jī)構(gòu)7、連接件8和激磁線圈5與焊絲3相連接,激磁線圈5兩端分別與激磁電源6的正負(fù)極相連接;所述的復(fù)合焊接頭焊槍裝夾機(jī)構(gòu)7通過(guò)復(fù)合焊接頭連接件11與激光頭10相連接;所述的復(fù)合焊接頭焊槍裝夾機(jī)構(gòu)7通過(guò)連接件8與激磁線圈5相連接;所述的激磁線圈5由6-8mm的銅管纏繞而成,其線圈阻數(shù)為4_6 BL銅管外側(cè)套有不銹鋼保護(hù)罩,將銅管中產(chǎn)生的磁場(chǎng)包圍在封閉的密閉空間,使銅管產(chǎn)生的磁場(chǎng)充分加到焊接區(qū)域,提高電磁利用率;銅管內(nèi)部通有冷卻水,銅管通過(guò)接線柱與激磁電源6相連接,其電壓為10-20伏,激磁線圈5產(chǎn)生頻率為I 20KHz的高頻磁場(chǎng);所述的焊槍熔化極氣體保護(hù)焊槍。外加高頻磁場(chǎng)的激光熔化極電弧旁軸復(fù)合焊接方法,按以下步驟完成:I)首先將焊機(jī)I的正負(fù)極分別接至工件4和焊槍2,然后將激磁電源6輸出端接至激磁線圈5上,將焊槍2裝卡在復(fù)合焊接頭焊槍裝夾機(jī)構(gòu)7上,確定焊接行走路徑;2)打開(kāi)激磁電源6,由激磁電源6產(chǎn)生的激磁電流,供電給與復(fù)合焊接頭焊槍裝卡機(jī)構(gòu)7連接的激磁線圈5,使激磁線圈5在激光熔化極電弧旁軸復(fù)合焊接區(qū)域產(chǎn)生頻率為I 20KHz的高頻磁場(chǎng),在激光熔化極電弧旁軸復(fù)合焊接區(qū)域產(chǎn)生的高頻磁場(chǎng)作用于激光產(chǎn)生的光致等離子體,減小光致等立體對(duì)激光的屏蔽作用,提高激光利用率,同時(shí)還作用于焊接電弧,由于外加磁場(chǎng)的高頻率的變化和電弧等離子體和空氣磁導(dǎo)率的差異,就會(huì)在電弧內(nèi)外形成一個(gè)磁壓力差Λ P,該磁壓力差會(huì)對(duì)電弧產(chǎn)生高頻磁壓縮效應(yīng),提高電弧能量密度和挺度,壓縮電弧半徑,提高激光熔化極電弧旁軸復(fù)合焊接中電弧自身穩(wěn)定燃燒能力,由于屏蔽效應(yīng)的減弱以及磁場(chǎng)本身對(duì)熔滴的促進(jìn)作用,還會(huì)使復(fù)合焊接過(guò)程中的熔滴順利過(guò)渡,進(jìn)而改善激光熔化極電弧旁軸復(fù)合焊接工藝;3)打開(kāi)保護(hù)氣進(jìn)行焊接,觀察焊縫成形情況,通過(guò)調(diào)節(jié)I 200Α的激磁電流和25% 75%的占空比來(lái)調(diào)整高頻磁場(chǎng)的引入強(qiáng)度,通過(guò)調(diào)節(jié)I 20ΚΗζ的激磁電流頻率來(lái)調(diào)整高頻磁場(chǎng)的引入頻率,焊縫熔深會(huì)隨著激磁電流頻率和磁場(chǎng)強(qiáng)度的增加而增加,在相同的I 500Α的焊接電流和I 6000W的激光功率下,外加高頻磁場(chǎng)比不加磁場(chǎng)激光熔化極電弧旁軸復(fù)合焊接的焊縫熔深有明顯增加,增加幅度為10% 35%左右,焊接熱影響區(qū)的晶粒組織變得細(xì)密,脆硬傾向明顯降低。實(shí)施例一鍍鋅鋼板Q345B與7075鋁合金材料的激光熔化極電弧旁軸復(fù)合焊接,利用外加高頻磁場(chǎng)輔助激光熔化極電弧旁軸復(fù)合焊接方法,焊接工件4厚度為3mm,對(duì)接接頭,復(fù)合焊接工藝參數(shù)為:直流熔化極焊接,激磁電源6正極接到激磁線圈5的上端,激磁電源6負(fù)極接到激磁線圈5的下端,焊絲3直徑Φ2-4πιπι ;焊接電流100-220Α ;激磁電流頻率I 20ΚΗζ ;占空比25% 50% ;IPG YLS-6000光纖激光器,功率3500W,光斑直徑1mm,焊接速度
0.1-3.5m/min,通過(guò)參數(shù)優(yōu)化,達(dá)到所需的接頭性能。上面所述僅是本發(fā)明的基本原理,并非對(duì)本發(fā)明作任何限制,凡是依據(jù)本發(fā)明對(duì)其進(jìn)行等同變化和修飾,均在本專利技術(shù)保護(hù)方案的范疇之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.外加高頻磁場(chǎng)的激光熔化極電弧旁軸復(fù)合焊接裝置,其特征在于,包括焊機(jī)、焊槍、焊絲、激磁線圈、激磁電源、復(fù)合焊接頭焊槍裝夾機(jī)構(gòu)、連接件、激光頭和復(fù)合焊接頭連接件,所述的焊機(jī)的正負(fù)極分別與工件和焊槍相連接,焊槍依次穿過(guò)復(fù)合焊接頭焊槍裝夾機(jī)構(gòu)、連接件和激磁線圈與焊絲相連接,激磁線圈兩端分別與激磁電源的正負(fù)極相連接;所述的復(fù)合焊接頭焊槍裝夾機(jī)構(gòu)通過(guò)復(fù)合焊接頭連接件與激光頭相連接;所述的復(fù)合焊接頭焊槍裝夾機(jī)構(gòu)通過(guò)連接件與激磁線圈相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外加高頻磁場(chǎng)的激光熔化極電弧旁軸復(fù)合焊接裝置,其特征在于,所述的激磁線圈由6-8mm的銅管纏繞而成,其線圈匝數(shù)為4_6匝,銅管外側(cè)套有不銹鋼保護(hù)罩,將銅管中產(chǎn)生的磁場(chǎng)包圍在封閉的密閉空間,使銅管產(chǎn)生的磁場(chǎng)充分加到焊接區(qū)域,提高電磁利用率;銅管內(nèi)部通有冷卻水,銅管通過(guò)接線柱與激磁電源相連接,其電壓為10-20伏,激磁線圈產(chǎn)生頻率為I 20KHz的高頻磁場(chǎng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外加高頻磁場(chǎng)的激光熔化極電弧旁軸復(fù)合焊接裝置,其特征在于,所述的焊槍熔化極氣體保護(hù)焊槍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外加高頻磁場(chǎng)的激光熔化極電弧旁軸復(fù)合焊接方法,其特征在于,按以下步驟完成: 1)首先將焊機(jī)的正負(fù)極分別接至工件和焊槍,然后將激磁電源輸出端接至激磁線圈上,將焊槍裝卡在復(fù)合焊接頭焊槍裝夾機(jī)構(gòu)上,確定焊接行走路徑; 2)打開(kāi)激磁電源,由激磁電源產(chǎn)生的激磁電流,供電給與復(fù)合焊接頭焊槍裝卡機(jī)構(gòu)連接的激磁線圈,使激磁線圈在激光熔化極電弧旁軸復(fù)合焊接區(qū)域產(chǎn)生頻率為I 20KHz的高頻磁場(chǎng),在激光熔化極電弧旁軸復(fù)合焊接區(qū)域產(chǎn)生的高頻磁場(chǎng)作用于激光產(chǎn)生的光致等離子體,減小光致等立體對(duì)激光的屏蔽作用,提高激光利用率,同時(shí)還作用于焊接電弧,由于外加磁場(chǎng)的高頻率的變化和電弧等離子體和空氣磁導(dǎo)率的差異,就會(huì)在電弧內(nèi)外形成一個(gè)磁壓力差Λ P,該磁壓力差會(huì)對(duì)電弧產(chǎn)生高頻磁壓縮效應(yīng),提高電弧能量密度和挺度,壓縮電弧半徑,提高激光熔化極電弧旁軸復(fù)合焊接中電弧自身穩(wěn)定燃燒能力,由于屏蔽效應(yīng)的減弱以及磁場(chǎng)本身對(duì)熔滴的促進(jìn)作用,還會(huì)使復(fù)合焊接過(guò)程中的熔滴順利過(guò)渡,進(jìn)而改善激光熔化極電弧旁軸復(fù)合焊接工藝; 3)打開(kāi)保護(hù)氣進(jìn)行焊接,觀察焊縫成形情況,通過(guò)調(diào)節(jié)I 200Α的激磁電流和25% 75%的占空比來(lái)調(diào)整高頻磁場(chǎng)的引入強(qiáng)度,通過(guò)調(diào)節(jié)I 20ΚΗζ的激磁電流頻率來(lái)調(diào)整高頻磁場(chǎng)的引入頻率,焊縫熔深會(huì)隨著激磁電流頻率和磁場(chǎng)強(qiáng)度的增加而增加,在相同的I 500Α的焊接電流和I 6000W的激光功率下,外加高頻磁場(chǎng)比不加磁場(chǎng)激光熔化極電弧旁軸復(fù)合焊接的焊縫熔深有明顯增加,增加幅度為10% 35%左右,焊接熱影響區(qū)的晶粒組織變得細(xì)密,脆硬傾向明顯降低。
全文摘要
本發(fā)明涉及外加高頻磁場(chǎng)的激光熔化極電弧旁軸復(fù)合焊接裝置,包括焊機(jī)、焊槍、焊絲、激磁線圈、激磁電源、復(fù)合焊接頭焊槍裝夾機(jī)構(gòu)、連接件、激光頭和復(fù)合焊接頭連接件。與現(xiàn)有的技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是具有體積小、成本低、實(shí)用性強(qiáng)的特點(diǎn),激磁線圈作用于激光產(chǎn)生的光致等離子體減小光致等立體對(duì)激光的屏蔽作用,提高電磁利用率和電弧自身穩(wěn)定燃燒能力,促進(jìn)熔滴順利過(guò)渡和熔池金屬的充分流動(dòng),降低焊接過(guò)程中產(chǎn)生飛濺和焊縫中的氣孔等缺陷,由于激磁線圈本身電磁攪拌作用有利于熔池金屬的流動(dòng)以及焊縫晶粒組織的細(xì)化,降低焊縫氣孔率和裂紋率,提高焊接接頭組織性能,優(yōu)化了激光熔化極電弧旁軸復(fù)合焊接工藝,有廣闊的市場(chǎng)前景。
文檔編號(hào)B23K28/02GK103170753SQ20131013371
公開(kāi)日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2013年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月17日
發(fā)明者傅新皓, 徐國(guó)建, 唱麗麗, 黃雪 申請(qǐng)人:鞍山煜宸科技有限公司
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