專利名稱：錫珠的制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及電子元件使用的焊接材料，特別是帶有助焊料的、珠狀的、焊錫錫珠的制造方法，但不僅限于此。
背景技術：
目前，公知的一種用于電子元件管腳在線路板上的焊接的錫珠，基本上是錫珠本身，并沒有帶有錫膏或助焊料，其不足之處在于要使焊錫在線路板、電子元件管腳上良好的焊接，并形成美觀的焊點，要在線路板、電子元件管腳上先放置助焊料，才能有利于焊接，目前，雖然有中心帶有助焊料的焊錫絲可用來實現(xiàn)其功能，但其沒有錫珠的優(yōu)點節(jié)約焊錫，焊點均勻美觀；特別在自動放置電子元件，自動放置焊錫珠的自動化電子元件焊接工藝中，迫切需要一種滿足于點焊工藝的帶有助焊料的、珠狀的、焊錫錫珠。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種圓度好，焊錫重量控制容易，規(guī)格，品種容易變換，有利于機械化批量生產，用于電子元件焊接的、帶有助焊料的焊錫錫珠及其制造方法。
本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是將焊錫制成焊錫絲，用模具從焊錫絲徑向靠攏焊錫絲，壓制形成錫珠；將帶有助焊料的焊錫絲，用模具從焊錫絲徑向靠攏焊錫絲，壓制形成帶有助焊劑的錫珠。
本發(fā)明的有益效果是，可機械化快速加工，并且，對錫珠質量可以有效的控制，變化產品結構、規(guī)格容易，有利于電子元件的焊接質量，有利于焊接電子元件時節(jié)約焊錫，焊點均勻美觀，特別在自動放置電子元件，自動放置焊錫珠的自動化電子元件點焊工藝中，不易發(fā)生錫珠卡塞故障，并且，對于提高工效、降低電子工業(yè)生產成本，具有積極的效果。


圖1是本發(fā)明帶有助焊料的焊錫絲用模具制造成錫珠的原理示意圖。
圖2是圖1所示的帶有助焊料的焊錫絲，在模具擠壓后，在模腔中形成錫珠的工藝示意圖。
圖3是圖2所示的帶有助焊料的焊錫錫珠的外形示意圖。
圖4是圖3錫珠的側視圖。
圖5是圖1模具2口的K-K視圖。
圖6是本發(fā)明帶有助焊料的焊錫絲用模具制造成錫珠的另一原理示意圖。
圖7是圖6所示焊錫絲被壓縮后G-G的剖面圖。
圖8是圖7所示焊錫絲G-G的剖面被壓縮前的剖面圖。
圖9是圖6所示焊錫絲端口壓縮后的示意圖。
圖10是圖6所示焊錫絲用模具壓縮成錫珠的示意圖。
具體實施例方式
下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
圖1至圖6是本發(fā)明的一種帶有助焊料的焊錫絲用模具制造形成錫珠的原理示意圖；其中，1為帶有助焊料的焊錫絲，特別是以松香等(常溫時，以固態(tài)、粉末態(tài))為助焊料的帶有助焊料的焊錫絲，2、3分別為兩個內有半球形空腔的模具，由焊錫絲的A部引出放大圖中可知，焊錫絲由助焊料(松香)5，焊錫4構成，通常焊錫絲的的外形為圓形，助焊料(松香)5裝于圓形管內，在焊錫絲1的兩側有兩個內有半圓球形空腔的模具2、3，其a、b為空腔，形為半圓球形，a、b合并后可為一圓球形，則如將其中一個模具2固定不動，模具3向模具2靠攏并擠壓焊錫絲1時，焊錫絲1將在模具2、3的空腔內變形，形成外形為球狀的錫珠，即本發(fā)明的一種，帶有助焊料的焊錫絲，如圖3、4所示，其錫珠的助焊料(松香)5部份裸露于外部。
專于技術人員不難想到這里所述的焊錫4的內外形截面形狀可以是圓形、半圓形、橢圓形、方形、六邊形、梯形等等任意幾何形狀；其空腔a、b合并后可設計制造為半圓球形、方形等任意幾何形狀，模具空腔的形狀可根據(jù)所要制造的錫珠的外形而定，當然，應當想到，用一圓管等中空的模具在剪、擠焊錫絲1的過程中形成錫珠；同時，應注意，使被模具擠壓的焊錫絲部份的體積等于或、略大于模具2、3模腔的體積，以使錫珠外形成達到所需的外形；也可以是多次擠壓外形、形成后，再剪斷多余的聯(lián)接，得到錫珠。
圖6至圖10是本發(fā)明的另一種帶有助焊料的焊錫絲用模具制造形成錫珠的原理示意圖；特別是一種助焊料被焊錫所包裹的焊錫錫珠的制造方法；其中，8為帶有助焊料的焊錫絲，9、10、11、12分別為壓扁焊錫絲8的模具，13、14為在焊錫絲8的兩側有兩個內有半圓球形空腔的模具；在該方案中，主要是要形成一種助焊料被焊錫所包裹的焊錫錫珠，為此，應先形成一個包裹有助焊料的焊錫錫珠毛坯F(圖6所示)，通常，是在使錫珠毛坯成形時，焊錫絲中的助焊料為可以流動的(帶有助焊料的)焊錫絲進行制成，如常溫時，助焊料為糊狀、膏狀、液態(tài)等的焊錫絲；在一段焊錫絲8的上面開有可使助焊料流出的口C、D，此時，用壓縮模具9、10與11、12間隔地壓縮焊錫絲8時，焊錫絲被壓縮變形合攏(如圖6所示)，助焊料被擠開，部份助焊料從C、D口溢出，壓縮變形合攏焊錫絲中間形成，中芯包裹有助焊料的焊錫錫珠毛坯F；中芯包裹有助焊料的焊錫錫珠毛坯F，用在焊錫絲8的兩側有兩個對應的、內部為半圓球形空腔的模具13、14擠壓；當模具14固定不動，13向錫珠毛坯F靠攏并擠壓時，錫珠毛坯F將在模具13、14的空腔內變形，形成外形為球狀的錫珠，即本發(fā)明的另一種帶有助焊料的焊錫錫珠，其特點在于助焊料被包裹于焊錫芯內，如圖10中的15所示；這里應注意，盡量使錫珠毛坯F的體積等于或、略大于模具13、14模腔的體積，以使錫珠外形成達到所需的外形；也可以是多道擠壓形成外形后，再剪斷多余的聯(lián)接，得到錫珠。應當想到，壓扁模具9、10、11、12可以是多種形狀的，如扇形、半圓形等等；然而，錫珠毛坯F的形狀也可是多種形狀，最好使其有利于壓制成形時，對錫珠成形有利為好，即有利于模具13、14的擠壓。
應當想到，助焊料流出口(C、D)，不一定是二個，可以是一個或多個，同時，在一條比較長的焊錫絲上同時加工或連續(xù)加工多個錫珠毛坯時，其助焊料流出口可根據(jù)要求布置；另外，助焊料流出口(C、D)，也可以是在錫珠毛坯F形成前，剪取一段焊錫絲，壓扁兩端，形成中芯包裹有助焊料的錫珠毛坯F，然后再用模具形成錫珠。
同時，應當清楚的知道，在壓制錫珠毛坯F時，不開助焊料流出口(C、D)，也可實現(xiàn)本發(fā)明。此時，焊錫絲8被9、10，11、12擠壓時，助焊料會朝兩旁移動；焊錫絲8被擠壓成度以該處的助焊料被(基本)擠壓開為準。
對于常溫時，助焊料為固體、粉末狀，如松香等的焊錫絲，可在壓制錫珠毛坯F時，加溫使助焊料為糊狀、流體、液體等易于流動的物體，溫度應保證焊錫絲的焊錫仍為固體，并不變形的溫度之下；這里應注意，由于焊錫的種類不同(成分不同)，其熔化溫度是不同的，因此，其溫度可根據(jù)選取焊錫絲中的焊錫及助焊料種類而定，也可以由實際實驗而定；加溫方法可使用熱風，電熱絲等多種方法。
專業(yè)技術人員可以想到，若將模具13、14的口形改為平口(即，口部平面為具有一定面積的口，如圓環(huán)形平面的口)，則焊錫絲8壓制成錫珠毛坯F和在模具13、14腔內的成形的步驟可同時完成，此時的壓制程序應似同于“先將一段焊錫絲兩端壓縮，成錫珠毛坯，后在模具內擠壓形成錫珠”，后剪斷錫珠與焊錫絲的連接可得到錫珠15。從上可知，本發(fā)明的錫珠具有可連續(xù)加工的優(yōu)點。
本發(fā)明所述的常溫為自然(天然)環(huán)境溫度下。
本發(fā)明所述的錫珠制成方法，同樣可應用于實心的焊錫絲(不夾帶助焊料的焊錫絲)，制造成無助焊料的、實心焊錫錫珠；以及用中空焊錫絲管(不夾帶助焊料的焊錫絲)制造成無助焊料的、中心為空心的、空心焊錫錫珠。
應當注意本發(fā)明所稱的錫珠，其外形包含圓球形，半圓球形，多邊棱形、方形，梯形，等等任意幾何形體，因此，模具模腔的形狀可根據(jù)需求進行定制。本發(fā)明所稱的焊錫絲管，內外形截面形狀可以是方形、圓形、半圓形、橢圓形、棱形、六邊形、梯形等等任意幾何形狀。
權利要求
1.錫珠的制造方法，其特征在于將焊錫制成焊錫絲，用模具從焊錫絲徑向靠攏焊錫絲，壓制形成。
2.一種帶有助焊料的錫珠的制造方法，其特征在于用夾帶有助焊料的焊錫絲，用模具從焊錫絲徑向靠攏焊錫絲，壓制形成。
3.如權利要求2所述的夾帶有助焊料的焊錫絲，其特征在于是常溫下，夾帶有糊狀、膏狀、液態(tài)助焊料的焊錫絲，也可以是，用夾帶有固態(tài)或粉末狀態(tài)助焊料的焊錫絲。
4.如權利要求2所述的壓制成形，其特征在于先將一段焊錫絲兩端壓縮，成錫珠毛坯，后在模具內擠壓形成錫珠。
5.如權利要求2、3、4所述的常溫下，夾帶有固態(tài)或粉末狀態(tài)助焊料的焊錫絲的壓制形成，其特征在于壓制時，加溫使焊錫絲中的助焊料變?yōu)橐琢鲃訝顟B(tài)，焊錫為固態(tài)不變。
全文摘要
本發(fā)明涉及電子元件使用的焊接材料，特別是帶有助焊料的、珠狀的、焊錫錫珠的制造方法，其制造方法主要是，錫珠由夾帶有助焊料的焊錫絲，由模具壓制形成，本發(fā)明的錫珠，圓度好，助焊料可在錫珠的中間，且可機械化快速批量生產。
文檔編號B23K35/40GK1457956SQ0314133
公開日2003年11月26日 申請日期2003年6月2日 優(yōu)先權日2003年6月2日
發(fā)明者許建平 申請人:許建平