專利名稱：可定位的導(dǎo)熱管制造方法及其制具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種用于制造導(dǎo)熱管的制程方法及其制具，特別是關(guān)于一種可制得均勻的導(dǎo)熱管燒結(jié)層的制程方法及其制具。
背景技術(shù)：
隨著半導(dǎo)體晶片功能的整合化，運(yùn)作時(shí)脈朝高頻發(fā)展，使得晶片的發(fā)熱量也大幅增加，而電腦系統(tǒng)內(nèi)部其它硬體，如硬式磁碟機(jī)，光碟機(jī)等，都朝向高轉(zhuǎn)速發(fā)展，因此也會(huì)產(chǎn)生相當(dāng)大的熱量，若沒(méi)有適當(dāng)散熱，容易使整個(gè)系統(tǒng)內(nèi)部溫度過(guò)高，造成系統(tǒng)不穩(wěn)定，甚至是熱當(dāng)機(jī)，對(duì)于系統(tǒng)內(nèi)硬體設(shè)備的壽命也有相當(dāng)?shù)負(fù)p耗。
市面上已有許多應(yīng)用于幫助系統(tǒng)散熱的裝置，包括一種圓柱型導(dǎo)熱管，如圖1所示，此圓柱型導(dǎo)熱管是由易導(dǎo)熱金屬所制成的氣密式柱狀導(dǎo)熱管100，導(dǎo)熱管100內(nèi)部氣體已事先抽出而呈現(xiàn)真空狀態(tài)，導(dǎo)熱管100內(nèi)壁具有一層由金屬粉末燒結(jié)而成的燒結(jié)層14，而導(dǎo)熱管100中心則留有一中空?qǐng)A柱孔16，為了讓導(dǎo)熱效果更好，通常此種導(dǎo)熱管100內(nèi)部會(huì)注入一流體，且此流體利用毛細(xì)現(xiàn)象而布滿整個(gè)燒結(jié)層14。當(dāng)導(dǎo)熱管100底部或外壁吸收了熱量會(huì)快速傳導(dǎo)至內(nèi)部的燒結(jié)層14，布滿燒結(jié)層14的流體吸收了熱量并通過(guò)圓柱孔蒸發(fā)至導(dǎo)熱管100頂部，再凝結(jié)于導(dǎo)熱管100頂部，并使熱量透過(guò)導(dǎo)熱管100頂部排出，釋放出熱量的流體順著管壁流回底部，如此持續(xù)地循環(huán)將熱量排出。
上述圓柱狀導(dǎo)熱管的制造方法是由一易導(dǎo)熱金屬管，通常為銅管，將其底端以易導(dǎo)熱金屬材質(zhì)封住，再將一中心棒由上方開(kāi)口端插入，使其置于金屬管的中心位置，由開(kāi)口端倒入金屬粉添加有機(jī)粘著劑，再進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)制程，于金屬管內(nèi)壁形成一燒結(jié)層，將中心棒抽出，留下一圓柱孔于金屬管中心位置，將一流體倒入金屬管內(nèi)，此流體可利用毛細(xì)現(xiàn)象分布于燒結(jié)層，再將金屬管內(nèi)的空氣抽出，密封金屬管的開(kāi)口端使此金屬管成為氣密式圓柱狀，即完成整個(gè)導(dǎo)熱管的制造。
圓柱狀導(dǎo)熱管100于實(shí)際應(yīng)用上已被證實(shí)具有相當(dāng)好的導(dǎo)熱、散熱的功效，然而此種導(dǎo)熱管100時(shí)常因制程的偏差而導(dǎo)致導(dǎo)熱效能的降低，而最常見(jiàn)的問(wèn)題是因制程偏差而使導(dǎo)熱管100內(nèi)燒結(jié)層14厚度不均勻，而圓柱孔16也未與導(dǎo)熱管100柱平行或未位于導(dǎo)熱管100中心，如圖2及圖3所示，使導(dǎo)熱管100的導(dǎo)熱效果大打折扣，故提供一種可制得具有均勻燒結(jié)層14的導(dǎo)熱管100制造方法及其制具是相當(dāng)重要的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的，在于提供一種制作導(dǎo)熱管的制造方法及其制具，使所制造出的導(dǎo)熱管具有均勻的燒結(jié)層。
本發(fā)明的另一目的，在于提供一種制作導(dǎo)熱管的制造方法，以避免因制程偏差而導(dǎo)致導(dǎo)熱管效能降低的問(wèn)題發(fā)生。
為達(dá)到上述的目的，本發(fā)明提出一種可定位的導(dǎo)熱管制造方法及其制具，其于加工一銅管以制成導(dǎo)熱管的燒結(jié)制程前，先于中心棒表面形成二個(gè)以上的凸塊，此凸塊是以燒結(jié)金屬粉添加有機(jī)粘著劑制成且每個(gè)凸塊厚度相同，再將中心棒插入銅管內(nèi)，中心棒可透過(guò)凸塊與銅管內(nèi)壁接觸而位于銅管中心，加入金屬粉添加有機(jī)粘著劑于銅管內(nèi)以進(jìn)行燒結(jié)制程，于高溫?zé)Y(jié)制程中，凸塊自中心棒上脫落，并與銅管燒結(jié)層形成一體，抽出中心棒后，于銅管內(nèi)壁留下一均勻的燒結(jié)層，并形成一圓柱孔于銅管中心，于完成導(dǎo)熱管其它制程后，便可得一效能良好的導(dǎo)熱管，透過(guò)本發(fā)明制造方法所制造的導(dǎo)熱管，可避免因制程偏差而導(dǎo)致的效能降低等問(wèn)題。
一種可定位的導(dǎo)熱管制造方法，用于加工一銅管使其制成具有均勻燒結(jié)層的導(dǎo)熱管，該方法包括下列步驟提供一中心棒，其表面設(shè)有二個(gè)以上的凸塊，該凸塊是以燒結(jié)金屬粉添加有機(jī)粘著劑所制成；將該中心棒插入該銅管內(nèi)，使該凸塊可接觸到該銅管內(nèi)壁，進(jìn)而使該中心棒定位于該銅管中心；以及于銅管內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)制程時(shí)，該凸塊可自該中心棒脫落而與該銅管內(nèi)形成的燒結(jié)層成為一體。
該銅管內(nèi)的該燒結(jié)層是以金屬粉燒結(jié)而成。
該金屬粉為銅粉或鋁粉。
該凸塊為預(yù)先制作，再粘貼至該中心棒表面。
該凸塊分布于該中心棒表面的不同平面上。
在形成燒結(jié)層后的步驟后，更包括將該中心棒抽出而留下一圓柱孔，于該銅管內(nèi)部注入一流體，再將該銅管內(nèi)部氣體抽出后，密封該銅管開(kāi)口端，以完成一導(dǎo)熱管。
一種可定位的導(dǎo)熱管制具，用于加工一銅管使其制成具有均勻燒結(jié)層的導(dǎo)熱管，該制具為一中心棒，其表面凸設(shè)有二個(gè)以上的凸塊，使該中心棒插入該銅管內(nèi)時(shí)，可由該凸塊接觸銅管內(nèi)壁而使該中心棒定位于銅管中心，且該凸塊于導(dǎo)熱管燒結(jié)制程時(shí)，可自該中心棒脫落而與該銅管內(nèi)壁的燒結(jié)層形成一體。
該凸塊以金屬粉添加有機(jī)粘著劑所制成。
該凸塊為預(yù)先制作，再粘貼至該中心棒表面。
該凸塊分布于該中心棒表面的不同平面上。
該金屬粉為銅粉或鋁粉。
由上面的說(shuō)明可以確定本發(fā)明提出的可定位的導(dǎo)熱管制造方法及預(yù)先形成金屬粉添加有機(jī)粘著劑的凸塊于中心棒表面的導(dǎo)熱管制具，的確具有避免導(dǎo)熱管因制程偏差而使效能下降的功效，且本發(fā)明提出的方法實(shí)施起來(lái)相當(dāng)容易，且可直接與原本導(dǎo)熱管其它制程配合，不須修改其它制程及相關(guān)設(shè)備，對(duì)于導(dǎo)熱管產(chǎn)品的品質(zhì)控制有相當(dāng)大的功效。


圖1為習(xí)知圓柱狀導(dǎo)熱管剖視圖。
圖2為習(xí)知導(dǎo)熱管內(nèi)壁燒結(jié)層分布不均的剖視圖。
圖3為習(xí)知導(dǎo)熱管內(nèi)圓柱孔未位于導(dǎo)熱管中心的剖視圖。
圖4為習(xí)知中心棒未置于銅管中心的剖視圖。
圖5為因中心棒偏移而造成燒結(jié)層不均勻的剖視圖。
圖6為本發(fā)明提出的具預(yù)先燒結(jié)凸塊的中心棒置入銅管內(nèi)的剖視圖。
圖7為利用本發(fā)明的方法及制具所得到均勻燒結(jié)層及置中的圓柱孔剖面示意圖。
100 導(dǎo)熱管 10銅管12中心棒 14燒結(jié)層16圓柱孔 20銅管22中心棒 24凸塊26燒結(jié)層 28圓柱孔具體實(shí)施方式
習(xí)知圓柱狀導(dǎo)熱管因制程偏差而導(dǎo)致導(dǎo)熱管的燒結(jié)層14厚度不均勻及圓柱孔未能位于導(dǎo)熱管內(nèi)中心部位，以致導(dǎo)熱管的效能及品質(zhì)下降，其主要原因是在進(jìn)行燒結(jié)制程時(shí)，中心棒12并非位于銅管10中心，如圖4所示，而造成燒結(jié)層12及圓柱孔的偏差，如圖5所示。
為解決圓柱狀導(dǎo)熱管因制造過(guò)程中所使用的中心棒未位于銅管中心位置，而導(dǎo)致所制得的導(dǎo)熱管內(nèi)燒結(jié)層分布不均勻，造成導(dǎo)熱管導(dǎo)熱效能降低等問(wèn)題，參考圖6所示，本發(fā)明提出的解決方法是于加工銅管20過(guò)程中，以金屬粉添加有機(jī)粘著劑預(yù)先制作數(shù)個(gè)厚度相同的凸塊24，再將此凸塊24粘貼至中心棒22表面，使中心棒22置入銅管20內(nèi)時(shí)，可利用此預(yù)先設(shè)計(jì)好高度的凸塊24，輕微接觸銅管20內(nèi)壁，進(jìn)而使中心棒22可定位于銅管20中心部位，然后于進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)制程時(shí)，此凸塊24可自中心棒22表面脫落，而與銅管20內(nèi)壁燒結(jié)成的燒結(jié)層26形成一體，抽出中心棒22后，銅管20內(nèi)壁形成一均勻的燒結(jié)層26，并于銅管20正中心留下一圓柱孔28，如圖7所示。接下來(lái)繼續(xù)完成導(dǎo)熱管的后續(xù)制程，于該鋼管20內(nèi)部注入一流體，再將該銅管20內(nèi)部氣體抽出后，密封該銅管20開(kāi)口端，便可得到一品質(zhì)可靠、效能不打折的導(dǎo)熱管成品。
上述將金屬粉添加有機(jī)粘著劑制成的凸塊粘貼于中心棒表面，為得到較佳的定位效杲，凸塊最好粘貼于中心棒不同水平面的表面上，且凸塊的數(shù)目最好能三個(gè)以上，以期中心棒能準(zhǔn)確位于銅管正中心位置。而金屬粉通常是以銅粉或鋁粉等易導(dǎo)熱金屬粉末為主。
由上面的說(shuō)明可以確定本發(fā)明提出的可定位的導(dǎo)熱管制造方法及預(yù)先形成金屬粉添加有機(jī)粘著劑的凸塊于中心棒表面的導(dǎo)熱管制具，的確具有避免導(dǎo)熱管因制程偏差而使效能下降的功效，且本發(fā)明提出的方法實(shí)施起來(lái)相當(dāng)容易，且可直接與原本導(dǎo)熱管其它制程配合，不須修改其它制程及相關(guān)設(shè)備，對(duì)于導(dǎo)熱管產(chǎn)品的品質(zhì)控制有相當(dāng)大的功效。
以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用來(lái)限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。故即凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所述的形狀、構(gòu)造、特征及精神所為的均等變化或修飾，均應(yīng)包括于本發(fā)明的申請(qǐng)專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種可定位的導(dǎo)熱管制造方法，用于加工一銅管使其制成具有均勻燒結(jié)層的導(dǎo)熱管，其特征在于該方法包括下列步驟提供一中心棒，其表面設(shè)有二個(gè)以上的凸塊，該凸塊是以燒結(jié)金屬粉添加有機(jī)粘著劑所制成；將該中心棒插入該銅管內(nèi)，使該凸塊可接觸到該銅管內(nèi)壁，進(jìn)而使該中心棒定位于該銅管中心；以及于銅管內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)制程時(shí)，該凸塊可自該中心棒脫落而與該銅管內(nèi)形成的燒結(jié)層成為一體。
2.如權(quán)利要求1所述的可定位的導(dǎo)熱管制造方法，其特征在于該銅管內(nèi)的該燒結(jié)層是以金屬粉燒結(jié)而成。
3.如權(quán)利要求1或2所述的可定位的導(dǎo)熱管制造方法，其特征在于該金屬粉為銅粉或鋁粉。
4.如權(quán)利要求1所述的可定位的導(dǎo)熱管制造方法，其特征在于該凸塊為預(yù)先制作，再粘貼至該中心棒表面。
5.如權(quán)利要求1所述的可定位的導(dǎo)熱管制造方法，其特征在于該凸塊分布于該中心棒表面的不同平面上。
6.如權(quán)利要求1所述的可定位的導(dǎo)熱管制造方法，其特征在于在形成燒結(jié)層后的步驟后，更包括將該中心棒抽出而留下一圓柱孔，于該銅管內(nèi)部注入一流體，再將該銅管內(nèi)部氣體抽出后，密封該銅管開(kāi)口端，以完成一導(dǎo)熱管。
7.一種可定位的導(dǎo)熱管制具，用于加工一銅管使其制成具有均勻燒結(jié)層的導(dǎo)熱管，其特征在于該制具為一中心棒，其表面凸設(shè)有二個(gè)以上的凸塊，使該中心棒插入該銅管內(nèi)時(shí)，可由該凸塊接觸銅管內(nèi)壁而使該中心棒定位于銅管中心，且該凸塊于導(dǎo)熱管燒結(jié)制程時(shí)，可自該中心棒脫落而與該銅管內(nèi)壁的燒結(jié)層形成一體。
8.如權(quán)利要求7所述的可定位的導(dǎo)熱管制具，其特征在于該凸塊以金屬粉添加有機(jī)粘著劑所制成。
9.如權(quán)利要求7所述的可定位的導(dǎo)熱管制具，其特征在于該凸塊為預(yù)先制作，再粘貼至該中心棒表面。
10.如權(quán)利要求7所述的可定位的導(dǎo)熱管制具，其特征在于該凸塊分布于該中心棒表面的不同平面上。
11.如權(quán)利要求8所述的可定位的導(dǎo)熱管制具，其特征在于該金屬粉為銅粉或鋁粉。
全文摘要
本發(fā)明是關(guān)于一種可定位的導(dǎo)熱管制造方法及其制具，用于加工一銅管使其制成具有均勻燒結(jié)層的導(dǎo)熱管，本發(fā)明是于一用于制作導(dǎo)熱管的中心棒表面形成復(fù)數(shù)個(gè)由燒結(jié)金屬粉添加有機(jī)粘著劑制成的凸塊，將此中心棒插入銅管時(shí)?？捎赏箟K與銅管內(nèi)壁的接觸，使中心棒可位于銅管的中心，再于銅管內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)制程時(shí)，凸塊可自中心棒脫落并與燒結(jié)層成為一體，抽出中心棒后，于銅管中心留下一圓柱孔及一均勻的燒結(jié)層，因此利用本發(fā)明的導(dǎo)熱管制造方法及其制具可有效解決習(xí)知技藝的缺點(diǎn)，得到一可均勻?qū)岬膶?dǎo)熱管，使產(chǎn)出導(dǎo)熱管的品質(zhì)更為可靠。
文檔編號(hào)B23P15/26GK1565796SQ03141310
公開(kāi)日2005年1月19日 申請(qǐng)日期2003年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月10日
發(fā)明者林中雄 申請(qǐng)人:業(yè)強(qiáng)科技股份有限公司