專利名稱：一種銅、鋁、不銹鋼復合釬焊的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬焊接的方法，特別是一種利用高頻感應壓力釬焊機一次性完成銅、鋁、不銹鋼復合釬焊的方法。
背景技術(shù)：
目前使用高頻感應壓力釬焊機釬焊銅-不銹鋼或鋁-不銹鋼等復合金屬制品是很成熟的技術(shù)，上述金屬的復合釬焊制品近年來已大批量出口。然而，隨著復合金屬制品的多樣化與系列化，而需要將銅-鋁-不銹鋼復合釬焊，當中涉及到銅-鋁兩種金屬的釬焊。然而，目前尚未發(fā)現(xiàn)有適合于銅-鋁直接復合釬焊的釬焊材料與方法，雖然也有采用錫基焊接材料釬焊銅-鋁，但是釬焊制品的使用溫度一般達400-600℃，遠高于錫基焊接材料熔點，滿足不了使用要求，因此，錫基焊接材料用于釬焊高溫下使用的銅-鋁復合制品并無實際意義。中國專利CN1144731A公開了一種銅鋁接頭摩擦焊接工藝方法，其技術(shù)方案主要是將銅管、鋁管裝置在機床的專用旋轉(zhuǎn)夾具內(nèi)，移動旋轉(zhuǎn)夾具，使鋁管一端進入銅管內(nèi)，并通過兩金屬間相互磨擦使其在瞬間內(nèi)完成焊接。從上述工藝方法可以看出其主要目的是提供了一種銅、鋁管件通過磨擦來實現(xiàn)兩金屬間的連接，并沒有涉及到銅、鋁、不銹鋼復合釬焊的方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種可確保焊接質(zhì)量、高成品率的銅、鋁、不銹鋼復合釬焊方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案是一種銅、鋁、不銹鋼復合釬焊的方法，包括如下步驟在銅件與鋁件之間設(shè)置一過渡層，所述過渡層為一不銹鋼片，其厚度為0.1～0.5mm；將所需釬焊的銅、鋁、不銹鋼工件清洗、除油垢，在鋁件兩表面刷涂氟鋁酸鉀共晶釬劑、灑上鋁硅共晶釬料，置于不銹鋼件的被焊表面上；在過渡層不銹鋼片的一面涂上氟硼酸鉀釬劑、灑上銅磷基釬料，將未涂釬劑、釬料的一面置于附有釬劑釬料的鋁件上，再蓋上銅件備焊；將焊件拼接固定后置于高頻感應壓力釬焊機中釬焊。
本發(fā)明由于采用了在銅與鋁之間設(shè)置一不銹鋼片作為過渡釬焊層，使銅、鋁、不銹鋼復合釬焊在工藝上形成了銅—不銹鋼、不銹鋼—鋁、鋁—不銹鋼三個釬接面，由于銅—不銹鋼的釬焊強度遠遠高于鋁—銅的釬焊強度，從而克服了銅—鋁直接觸釬焊帶來的釬接面產(chǎn)生銅、鋁脆性化合物而導致焊接質(zhì)量差的弊端、確保了產(chǎn)品的質(zhì)量。
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明


圖1為本發(fā)明釬焊結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明應用于三文治不銹鋼鍋的釬焊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的局部放大視圖。
具體實施例方式
本發(fā)明如圖1所示，一種銅、鋁、不銹鋼復合釬焊的方法，包括如下步驟在銅件1與鋁件5之間設(shè)置一過渡層，所述過渡層為一不銹鋼片3，其厚度為0.1～0.5mm；在鋁件5兩表面刷涂氟鋁酸鉀共晶釬劑、灑上鋁硅共晶釬料4、6，置于不銹鋼工件7的被焊表面上；在過渡層不銹鋼片3的一面涂上氟硼酸鉀釬劑、灑上銅磷基釬料2，將未涂釬劑、釬料的一面置于附有釬劑釬料的鋁件5上，再蓋上銅件1備焊；將焊件拼接固定后置于高頻感應壓力釬焊機中釬焊。
上述過渡層所采用的不銹鋼片的優(yōu)選厚度為0.2～0.3mm。
下面結(jié)合具體實施例說明本發(fā)明在工業(yè)上的應用。
實施例一采用本發(fā)明如圖2、圖3所示，使用0.2mm不銹鋼片作過渡層，釬焊銅片厚度為0.5mm，鋁板厚度3mm，厚度0.5mm直徑為180mm的不銹鋼三文治鍋200個。焊后目測、敲擊檢查全部合格。做全數(shù)干燒實驗，焊縫開裂1個，合格199個。合格率不低于99％。(釬焊不銹鋼-鋁-不銹鋼三文治鍋的合格率要求不低于98％)實施例二采用本發(fā)明如圖2、圖3所示，使用0.2mm不銹鋼片作過渡層，釬焊銅片厚度0.6mm，鋁板厚度2.4mm，厚度0.6mm直徑為280mm的不銹鋼三文治鍋200個。焊后目測、敲擊檢查全部合格。做全數(shù)干燒實驗，焊縫開裂2個，合格198個。合格率不低于99％。
實施例三采用本發(fā)明，使用0.3mm不銹鋼包底片作過渡層，釬焊銅片包底片厚度0.6mm，鋁板厚度3mm，厚度0.6mm直徑為240mm的不銹鋼包底鍋200個。焊后目測全部合格，敲擊檢查發(fā)現(xiàn)1個產(chǎn)品存有缺陷。199個工件做干燒實驗，焊縫開裂3個，合格196個。合格率不低于96％。(釬焊不銹鋼-鋁-不銹鋼包底鍋的合格率不低于98％)。
本發(fā)明采用了在銅、鋁之間設(shè)置的不銹鋼片過渡層，可一次性完成多種不同金屬的釬焊，產(chǎn)品質(zhì)量可控制性高，成品率98％以上，而引入過渡層不銹鋼片，不僅可降低成本，而且可確保產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。
權(quán)利要求
1.一種銅、鋁、不銹鋼復合釬焊的方法，其特征在于包括如下步驟在銅件(1)與鋁件(5)之間設(shè)置一過渡層，所述過渡層為一不銹鋼片(3)，其厚度為0.1～0.5mm；將所需釬焊的銅、鋁、不銹鋼工件清洗、除油垢，在鋁件(5)兩表面刷涂氟鋁酸鉀共晶釬劑、灑上鋁硅共晶釬料(4)、(6)，置于不銹鋼件(7)的被焊表面上；在過渡層不銹鋼片(3)的一面涂上氟硼酸鉀釬劑、灑上銅磷基釬料(2)，將未涂釬劑、釬料的一面置于附有釬劑釬料的鋁件(5)上，再蓋上銅件(1)備焊；將焊件拼接固定后置于高頻感應壓力釬焊機中釬焊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅、鋁、不銹鋼復合釬焊的方法，其特征在于上述過渡層所采用的不銹鋼片(3)的優(yōu)選厚度為0.2～0.3mm。
全文摘要
一種銅、鋁、不銹鋼復合釬焊的方法，包括如下步驟在銅與鋁之間設(shè)置一過渡層，所述過渡層為一不銹鋼片，其厚度為0.1～0.5mm；將所需釬焊的銅、鋁、不銹鋼工件清洗、除油后，在鋁件兩表面刷涂氟鋁酸鉀共晶釬劑、灑上鋁硅共晶釬料，置于不銹鋼工件的被焊表面上；在過渡層不銹鋼片的一面涂上氟硼酸鉀釬劑、灑上銅磷基釬料，將未涂釬劑、釬料的一面置于附有釬劑釬料的鋁件上，再蓋上銅片備焊；本發(fā)明由于采用了在銅與鋁之間設(shè)置一不銹鋼片作為過渡釬焊層，使銅、鋁、不銹鋼復合釬焊在工藝上形成了銅－不銹鋼、不銹鋼－鋁、鋁－不銹鋼三個釬接面，從而克服了銅－鋁直接觸釬焊帶來的釬接面產(chǎn)生銅、鋁脆性化合物而導致焊接質(zhì)量差的弊端、確保了產(chǎn)品的質(zhì)量。
文檔編號B23K13/01GK1522820SQ0314039
公開日2004年8月25日 申請日期2003年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月4日
發(fā)明者陳志祥, 楊凱珍, 蔡志紅, 蔡沛沛, 曾燕, 劉宏江, 劉鳳美 申請人:廣州有色金屬研究院