背光源膠鐵結(jié)構(gòu)及其制備方法、背光源、顯示裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及顯示技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種背光源膠鐵結(jié)構(gòu)及其制備方法、背光源、顯示裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著液晶顯示產(chǎn)品薄型化和高屏占比的發(fā)展趨勢(shì)，市場(chǎng)對(duì)顯示產(chǎn)品的顯示效果要求越來越高，對(duì)液晶屏背光源的品質(zhì)需求也進(jìn)一步提升。
[0003]近年來，隨著平板電腦、筆記本電腦等數(shù)碼產(chǎn)品的液晶顯示市場(chǎng)需求量增加，隨之所需求的液晶顯示器用背光源數(shù)量也逐年攀升。現(xiàn)有技術(shù)中，應(yīng)用于此類數(shù)碼產(chǎn)品的尺寸范圍的背光源的常見連接結(jié)構(gòu)為:背板與框架之間設(shè)有卡合點(diǎn)，背板與框架通過卡合點(diǎn)連接。因通常卡合點(diǎn)數(shù)量在13-15個(gè)左右，該連接結(jié)構(gòu)在組裝過程中，一一卡合的方式組裝效率低下，且在背光源拆卸維修過程中，因框架料厚度薄或者背板材質(zhì)軟，易造成背光源外觀變形。因此，現(xiàn)有背光源產(chǎn)品的連接結(jié)構(gòu)降低了背光源產(chǎn)品的生產(chǎn)良品率，且增加了產(chǎn)品的維修難度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供了一種背光源膠鐵結(jié)構(gòu)及其制備方法、背光源、顯示裝置，可提高背光源產(chǎn)品中背板與膠框的結(jié)合性能，從而提高了背光源產(chǎn)品的組裝效率和拆卸效率，降低了背光源產(chǎn)品在組裝和維修中的產(chǎn)品不良率。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下的技術(shù)方案:
[0006]一種背光源膠鐵結(jié)構(gòu)，包括:
[0007]背板，所述背板具有底板和多個(gè)折邊以形成背光組件容納槽，所述底板與所述折邊的交接處設(shè)有多個(gè)凹陷部，所述凹陷部的開口背離所述背光組件容納槽；各凹陷部設(shè)有連通所述凹陷部和背光組件容納槽的連接孔，且所述凹陷部的底部位于連接孔的周邊部位的至少一部分形成擋面，所述擋面的朝向?yàn)楸畴x所述背光組件容納槽一側(cè)；
[0008]膠框，包括膠框本體、與所述連接孔一一對(duì)應(yīng)的連接體以及與所述凹陷部一一對(duì)應(yīng)的擋體；所述膠框本體、連接體以及擋體具有一體式結(jié)構(gòu)；其中，
[0009]所述膠框本體位于所述背光組件容納槽內(nèi)；
[0010]每一個(gè)所述連接體穿過其對(duì)應(yīng)的所述連接孔；
[0011]每一個(gè)與所述連接體連接的擋體位于其對(duì)應(yīng)的凹陷部，并且與所述凹陷部底部的擋面相抵，從而與所述凹陷部卡接。
[0012]該背光源膠鐵結(jié)構(gòu)中，膠框上的擋體、連接體、膠框本體與背板上的凹陷部和連接孔形成嵌套式結(jié)構(gòu)，相比于現(xiàn)有技術(shù)中采用卡合結(jié)構(gòu)連接的背光源膠鐵結(jié)構(gòu)，該背光源膠鐵結(jié)構(gòu)中的背板與膠框之間的結(jié)合力更大，在背光源產(chǎn)品組裝過程中無(wú)需一一扣合，且拆卸時(shí)不易變形，提尚了背光源廣品的生廣良品率。
[0013]優(yōu)選地，所述背板中，所述底板與所述折邊設(shè)有的凹陷部的數(shù)量為13-15個(gè)。
[0014]優(yōu)選地，所述凹陷部為矩形槽結(jié)構(gòu)，且其長(zhǎng)邊方向和其所在折邊的延伸方向平行。
[0015]優(yōu)選地，所述凹陷部的橫截面的形狀為矩形或沿背離所述凹陷部底面的方向?qū)挾戎饾u增大的梯形。
[0016]優(yōu)選地，沿垂直于所述凹陷部的底部的方向，所述凹陷部的底部背離所述凹陷部的一側(cè)與所述膠框本體的距離為0.5-lmm。
[0017]本發(fā)明還提供了一種背光源，包括上述的背光源膠鐵結(jié)構(gòu)。
[0018]本發(fā)明還提供了一種顯示裝置，包括上述的背光源。
[0019]本發(fā)明還提供了一種上述的背光源膠鐵結(jié)構(gòu)的制備方法，包括，
[0020]形成所述背板，所述背板具有底板和多個(gè)折邊以形成背光組件容納槽，所述底板與所述折邊的交接處設(shè)有多個(gè)開口背離所述背光組件容納槽的凹陷部，各凹陷部設(shè)有連通所述凹陷部和背光組件容納槽的連接孔，且所述凹陷部的底部位于連接孔的周邊部位的至少一部分形成朝向背離所述背光組件容納槽一側(cè)的擋面；
[0021]形成所述膠框，所述膠框包括膠框本體和形成于所述膠框本體上、且與所述連接孔——對(duì)應(yīng)的延伸部；
[0022]將所述膠框本體放置入所述背光組件容納槽內(nèi)，并使每個(gè)所述延伸部穿過其對(duì)應(yīng)的連接孔；
[0023]對(duì)所述延伸部穿過所述連接孔伸至所述背光組件容納槽外的部位進(jìn)行加熱變形處理，形成所述擋體和連接體。
[0024]采用上述方法制備的背光源膠鐵結(jié)構(gòu)中，膠框上的擋體、連接體、膠框本體與背板上的凹槽和連接孔形成嵌套式結(jié)構(gòu)，相比于現(xiàn)有技術(shù)中采用卡合結(jié)構(gòu)連接的背光源膠鐵結(jié)構(gòu)，該背光源膠鐵結(jié)構(gòu)中的背板與膠框之間的結(jié)合力更大，且在背光源產(chǎn)品制備中無(wú)需一一扣合，且拆卸時(shí)不易變形，提高了背光源產(chǎn)品的生產(chǎn)良品率。
[0025]優(yōu)選地，對(duì)所述延伸部穿過所述連接孔伸至所述背光組件容納槽外的部位進(jìn)行加熱變形處理，形成所述擋體和連接體具體包括:
[0026]采用加熱裝置對(duì)所述延伸部穿過所述連接孔伸至所述背光組件容納槽外的部位進(jìn)行加熱、并使其軟化；
[0027]使所述延伸部已軟化的部分沿所述凹陷部的底面方向延伸、并與所述連接孔的周邊部位的至少一部分相抵，形成所述擋體；
[0028]所述延伸部位于所述連接孔內(nèi)未變形的部分形成所述連接體。
[0029]進(jìn)一步地，所述擋體背離所述背光組件容納槽的一側(cè)的表面與所述折邊平齊。
【附圖說明】
[0030]圖1是本發(fā)明【具體實(shí)施方式】提供的背光源膠鐵結(jié)構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖2a是圖1中所示的背板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖2b是圖2a中所示的B方向的背板的結(jié)構(gòu)側(cè)示意圖；
[0033]圖3是圖2b中所示的C區(qū)域的放大圖；
[0034]圖4是將膠框與背板配合連接后的膠鐵結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖5是圖1所示的A區(qū)域局部放大圖；
[0036]圖6是圖4所示裝配結(jié)構(gòu)沿圖4所示的剖切面D剖開后的剖視圖；
[0037]圖1是在圖4所示結(jié)構(gòu)上采用加熱裝置對(duì)延伸部進(jìn)行加熱時(shí)的示意圖；
[0038]圖8是在圖5所示結(jié)構(gòu)中沿圖5所示的剖切面E剖開后的剖面示意圖；
[0039]圖9是本發(fā)明【具體實(shí)施方式】提供的背光源膠鐵結(jié)構(gòu)的制備方法流程圖；
[0040]圖10是圖9所示的步驟S104的具體過程的流程圖。
[0041]附圖標(biāo)記:
[0042]10，背板；11，底板； 12，折邊；13，凹陷部；
[0043]14，背光組件容納槽；131，連接孔；132，擋面；20，膠框；
[0044]21，膠框本體；22，連接體；23，擋體；24，延伸部；
[0045]30，加熱裝置；31，加熱平面。
【具體實(shí)施方式】
[0046]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0047]如圖1所示，本發(fā)明【具體實(shí)施方式】提供了一種背光源膠鐵結(jié)構(gòu)，包括:
[0048]背板10，參見圖2a，背板10具有底板11和折邊12，底板11和折邊12所圍成的區(qū)域形成背光組件容納槽14，以用于安裝背光源等背光組件，其他實(shí)施方式中，折邊12也可采用由四個(gè)平面依次首位相連圍成的折邊結(jié)構(gòu)；參見圖2b，圖2b是圖2a中所示的垂直于底板11的B方向的視圖，底板11與折邊12的交接處設(shè)有多個(gè)開口背離背光組件容納槽14的凹陷部13，其中C區(qū)域是其中一個(gè)凹陷部。參見圖3，圖3為圖2b中所示的C區(qū)域的放大圖，其中凹陷部13設(shè)有連通凹陷部13和背光組件容納槽14的連接孔131，且凹陷部13的底部位于連接孔131的周邊部位的至少一部分形成擋面132，擋面132的朝向方向背離背光組件容納槽14 一側(cè)；實(shí)際生產(chǎn)中，背板10可采用沖壓方法制備。
[0049]膠框20，結(jié)合圖5、圖8，其中圖5為圖1中所示的A區(qū)域的局部放大圖，圖8為圖5中所示結(jié)構(gòu)沿圖5中所示剖切面E剖開后的剖面視圖，膠框20包括膠框本體21、與連接孔131——對(duì)應(yīng)的連接體22、與凹陷部13——對(duì)應(yīng)的擋體23，膠框本體21、連接體22以及擋體23具有一體式結(jié)構(gòu)，其中:
[0050]膠框本體21位于背光組件容納槽14內(nèi):
[0051]每一個(gè)連接體22穿過其對(duì)應(yīng)的連接孔131 ;
[0052]每一個(gè)擋體23位于其對(duì)應(yīng)的凹陷部13內(nèi)，且與凹陷部13底部具有的擋面132相抵，以與凹陷部13卡接。
[0053]實(shí)際生產(chǎn)中，膠框20可采用注塑方法制備，且凹陷部13除可設(shè)置于底板11與折邊12的交接處之外，還可根據(jù)實(shí)際需求設(shè)置于底板11上的其他位置，以適應(yīng)多種不同形狀和大小的膠框。
[0054]該背光源膠鐵結(jié)構(gòu)中，膠框上的擋體、連接體、膠框本體與