膠條貼裝機用貼裝機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種膠條貼裝機用貼裝機構(gòu)，包括由鈑金折彎而成的主架體，其特征在于：所述主架體主要包括主安裝面板、副安裝面板以及側(cè)面板；其中主安裝面板上配裝有主貼裝輪組；側(cè)面板上安裝有剝離機構(gòu)，剝離機構(gòu)包括剝離板，剝離板上設(shè)有供在剝離前膠條穿過的原料通道；在依原料通道的出料口端為起點傾斜向上設(shè)有剝離后廢料通道；剝離板的外側(cè)通過緊固件可拆卸式安裝有剝離擋板；在廢料出口位置設(shè)有廢料收集機構(gòu)；還包括有用于切斷膠條的切斷機構(gòu)，切斷機構(gòu)的切斷刀頭位于主壓緊輪的后方。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝使用方便、降低了勞動力，提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量等優(yōu)點。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型屬于電視、電腦等液晶剝離板安裝【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種膠條貼 裝機用貼裝機構(gòu)。 膠條貼裝機用貼裝機構(gòu)

【背景技術(shù)】
[0002] 在液晶電視機、液晶顯示器等帶有液晶剝離板的產(chǎn)品制造中要避免液晶剝離板直 接與外框貼合，需要在兩者之間增加一個減震構(gòu)件，目前諸多制造商都采用的膠條作為減 震構(gòu)件，一方面可以解決減震的問題，另一方面解決背光漏光的問題。具體來說，在液晶顯 示剝離板與內(nèi)邊框之間，內(nèi)邊框與外邊框之間都有一層厚度為〇. 5-lmm，寬度為3-10mm的 膠條，內(nèi)層膠條主要起到保護液晶剝離板的作用，外層膠條主要起到避免液晶電視的背光 漏光的作用。
[0003] 目前主要依靠人工粘貼膠條，膠條粘貼的平整度，直線度都不是令人滿意，從外部 來看，可能會有漏光現(xiàn)象。目前人工粘貼的效率比較低，以50寸電視為例，長邊方向膠條粘 貼需要2個人，粘貼時間為10S以上，短邊粘貼需要1個人，粘貼時間在8S左右，內(nèi)外兩個 邊框就需要6個人粘貼，需要36S的時間才可以完成內(nèi)外邊框膠條的粘貼。人工的費用比 較高，效率低下并且人工的不穩(wěn)定性都導(dǎo)致了電視生產(chǎn)廠家迫切需要一種自動化設(shè)備來解 決這些問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、安裝使用方 便、降低了勞動力，提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量的膠條貼裝機用貼裝機構(gòu)。
[0005] 本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：
[0006] -種膠條貼裝機用貼裝機構(gòu)，包括由鈑金折彎而成的主架體，其特征在于：所述主 架體主要包括主安裝面板、副安裝面板以及側(cè)面板；其中主安裝面板上設(shè)有長孔，長孔上通 過緊固件配裝有主貼裝輪組，主貼裝輪組包括伸縮氣缸，伸縮氣缸的活塞桿端部連接有安 裝板，安裝板的下端部、對應(yīng)被貼裝的膠條側(cè)位置設(shè)有主壓緊輪，主壓緊輪通過軸與安裝板 連接；所述的側(cè)面板上安裝有剝離機構(gòu)，所述剝離機構(gòu)包括剝離板，所述剝離板上設(shè)有供在 剝離前膠條穿過的原料通道，原料通道的上端部的為進料口，下端為出料口；在依原料通道 的出料口端為起點傾斜向上設(shè)有剝離后廢料通道，廢料通道的下端為廢料進口，上端為廢 料出口；所述原料通道的出料口和廢料通道的進料口之間為圓弧平滑過渡；所述剝離板的 外側(cè)通過緊固件可拆卸式安裝有剝離擋板；所述在廢料出口位置設(shè)有廢料收集機構(gòu)；還包 括有切斷機構(gòu)，主要包括框架，框架的前端安裝有切斷刀頭，所述的切斷刀頭位于主壓緊輪 的后方。
[0007] 本實用新型還可以采用如下技術(shù)措施：
[0008] 所述切斷刀頭為電加熱絲。
[0009] 所述的廢料收集機構(gòu)采用滾動收卷式結(jié)構(gòu)，所述主要包括可拆卸式收料滾輪，安 裝收料滾輪的的主軸，所述主軸連接步進電機的輸出端。
[0010] 所述廢料收集機構(gòu)包括廢料儲存盒，在廢料儲存盒與剝離機構(gòu)之間設(shè)有廢料同步 壓緊裝置，所述同步壓緊機構(gòu)設(shè)置在剝離機構(gòu)的上方，主要包括與側(cè)面板連接的固定托板， 所述固定托板的上端部鉸接有壓板，所述壓板由鈑金折彎而成，其上設(shè)有鉸接凸耳，在壓板 的上端面設(shè)有進料口，對應(yīng)進料口位置壓板上設(shè)有漲緊輪，所述漲緊輪通過軸與壓板連接， 在壓板的前端部壓緊齒輪，所述壓緊齒輪嚙合同步收料齒輪，所述同步行走輪連接同步電 機，對應(yīng)壓緊齒輪與同步收料齒輪嚙合部位，側(cè)面板上安裝收料盒，所述固定托板與壓板之 間設(shè)有扭簧，所述扭簧使壓緊輪始終與同步收料齒輪嚙合。
[0011] 所述的副安裝面板上安裝有副貼裝輪組，所述副貼裝輪組通過安裝板安裝在主壓 緊輪的后方，主要包括伸縮氣缸，伸縮氣缸的活塞桿端部連接有安裝板，對應(yīng)被貼裝的膠條 偵I安裝板的下端部設(shè)有副壓緊輪，副壓緊輪通過軸與安裝板連接；所述的安裝板上安裝上 述的切斷機構(gòu)。
[0012] 本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是：由于本實用新型采用上述技術(shù)方案，完全 能夠避免人工在實際粘貼過程中存在的質(zhì)量問題，另外，在實際的生產(chǎn)中可以更好的實現(xiàn) 自動化操作，進而減少了勞動強度；此外，本實用新型可以根據(jù)被貼膠條和邊框的不同進行 任意的調(diào)整，同時剩余的廢料可以集中收集，集中處理，從而達到了安全、環(huán)保的生產(chǎn)模式 需求；另外，本實用新型還具有結(jié)構(gòu)緊湊、設(shè)計合理、安裝維護方便等優(yōu)點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013] 圖1是本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014] 圖2是本實用新型實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015] 圖3是本實用新型實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016] 圖中：1、主架體；1-1、主安裝面板；1-2、副安裝面板；1-3、偵彳面板；2、主貼裝輪組； 2-1、伸縮氣缸；2-2、安裝板；2-3、主壓緊輪；2-4、軸；3、剝離機構(gòu)；3-1、剝離板；3-2、原料 通道；3-3、廢料通道；3-4、剝離擋板；4、廢料收集機構(gòu)；4-10、收料滾輪；4-11、主軸；4-20、 廢料儲存盒；4-30、廢料同步壓緊裝置；4-31、固定托板；4-32、壓板；4-33、鉸接凸耳；4-34、 進料口；4-35、漲緊輪；4-36、軸；4-37、壓緊齒輪；4-4、同步收料齒輪；4-5、同步電機；4-6、 收料盒；4-7、扭簧；5、切斷機構(gòu)；5-1、框架；5-2、切斷刀頭；6、副貼裝輪組；6-1、安裝板； 6-2、伸縮氣缸；6-3、安裝板；6-4、副壓緊輪。

【具體實施方式】
[0017] 為能進一步了解本實用新型的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合 附圖詳細說明如下：
[0018] 實施例1，請參閱圖1和圖2, 一種膠條貼裝機用貼裝機構(gòu)，包括由鈑金折彎而成的 主架體1，所述主架體主要包括主安裝面板1-1、副安裝面板1-2以及側(cè)面板1-3 ;其中主安 裝面板上設(shè)有長孔1-10,長孔上通過緊固件配裝有主貼裝輪組2,主貼裝輪組包括伸縮氣 缸2-1，伸縮氣缸的活塞桿端部連接有安裝板2-2,安裝板的下端部，且對應(yīng)被貼裝的膠條 側(cè)位置設(shè)有主壓緊輪2-3,主壓緊輪通過軸2-4與安裝板連接；所述的側(cè)面板上安裝有剝離 機構(gòu)3,所述剝離機構(gòu)包括剝離板3-1，所述剝離板上設(shè)有供在剝離前膠條穿過的原料通道 3-2，原料通道的上端部的為進料口，下端為出料口；在依原料通道的出料口端為起點傾斜 向上設(shè)有剝離后廢料通道3-3,廢料通道的下端為廢料進口，上端為廢料出口；所述原料通 道的出料口和廢料通道的進料口之間為圓弧平滑過渡；所述剝離板的外側(cè)通過緊固件可拆 卸式安裝有剝離擋板3-4 ;所述在廢料出口位置設(shè)有廢料收集機構(gòu)4 ;本實施例中的貼裝機 構(gòu)還包括有切斷機構(gòu)5,主要包括框架5-1，框架的前端安裝有切斷刀頭5-2,所述的切斷刀 頭位于主壓緊輪2-3的后方，本實施例中切斷刀頭在旋轉(zhuǎn)氣缸的帶動下實現(xiàn)切斷，上述結(jié) 構(gòu)中為了達到最理想的切斷效果，所述切斷刀頭5-2為電加熱絲，這樣減少了剪斷式存在 毛刺與飛邊。
[0019] 所述廢料收集機構(gòu)包括廢料儲存盒4-20,在廢料儲存盒與剝離機構(gòu)之間設(shè)有廢料 同步壓緊裝置4-30,所述同步壓緊機構(gòu)設(shè)置在剝離機構(gòu)的上方，主要包括與側(cè)面板1-3連 接的固定托板4-31，所述固定托板的上端部鉸接有壓板4-32,所述壓板由鈑金折彎而成， 其上設(shè)有鉸接凸耳4-33,在壓板的上端面設(shè)有進料口 4-34,對應(yīng)進料口位置壓板上還設(shè)有 漲緊輪4-35,所述漲緊輪通過軸4-36與壓板4-32連接，在壓板的前端部壓緊齒輪4-37,所 述壓緊齒輪嚙合同步收料齒輪4-4,所述同步行走輪連接同步電機，對應(yīng)壓緊齒輪與同步收 料齒輪嚙合部位，側(cè)面板上安裝收料盒4-20,所述固定托板與壓板之間設(shè)有扭簧4-7,所述 扭簧使壓緊輪4-37始終與同步收料齒輪4-4嚙合。
[0020] 實施例2,請參閱圖2,為了更好的達到粘貼效果，在所述的副安裝面板1-2上安裝 有副貼裝輪組6,所述副貼裝輪組通過安裝板6-1安裝在主壓緊輪2-3的后方，主要包括伸 縮氣缸6-2,伸縮氣缸的活塞桿端部連接有安裝板6-3,對應(yīng)被貼裝的膠條側(cè)、安裝板的下 端部設(shè)有副壓緊輪6-4,副壓緊輪通過軸與安裝板連接；所述的安裝板上安裝上述的切斷 機構(gòu)5,隨著形成的前進，快速實現(xiàn)切斷，并且還可以根據(jù)伸縮氣缸的上下伸縮調(diào)整上下位 置，以免產(chǎn)生在行走或者調(diào)整時的干涉。
[0021] 實施例3,請參閱圖3,本實施例中，所述的廢料收集機構(gòu)采用滾動收卷式結(jié)構(gòu)，所 述主要包括可拆卸式收料滾輪4-10,安裝收料滾輪的的主軸4-11，所述主軸連接步進電機 的輸出端。本實施例中其余結(jié)構(gòu)均與實施例1或?qū)嵤├?相同。
[0022] 以上所述僅是對本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上 的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改，等同變化與 修飾，均屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種膠條貼裝機用貼裝機構(gòu)，包括由鈑金折彎而成的主架體，其特征在于：所述主 架體主要包括主安裝面板、副安裝面板以及側(cè)面板；其中主安裝面板上設(shè)有長孔，長孔上通 過緊固件配裝有主貼裝輪組，主貼裝輪組包括伸縮氣缸，伸縮氣缸的活塞桿端部連接有安 裝板，安裝板的下端部、對應(yīng)被貼裝的膠條側(cè)位置設(shè)有主壓緊輪，主壓緊輪通過軸與安裝板 連接； 所述的側(cè)面板上安裝有剝離機構(gòu)，所述剝離機構(gòu)包括剝離板，所述剝離板上設(shè)有供在 剝離前膠條穿過的原料通道，原料通道的上端部的為進料口，下端為出料口；在依原料通道 的出料口端為起點傾斜向上設(shè)有剝離后廢料通道，廢料通道的下端為廢料進口，上端為廢 料出口；所述原料通道的出料口和廢料通道的進料口之間為圓弧平滑過渡；所述剝離板的 外側(cè)通過緊固件可拆卸式安裝有剝離擋板； 所述在廢料出口位置設(shè)有廢料收集機構(gòu)； 還包括有切斷機構(gòu)，主要包括框架，框架的前端安裝有切斷刀頭，所述的切斷刀頭位于 主壓緊輪的后方。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠條貼裝機用貼裝機構(gòu)，其特征在于：所述切斷刀頭為電加 熱絲。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠條貼裝機用貼裝機構(gòu)，其特征在于：所述的廢料收集機構(gòu) 采用滾動收卷式結(jié)構(gòu)，所述主要包括可拆卸式收料滾輪，安裝收料滾輪的的主軸，所述主軸 連接步進電機的輸出端。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠條貼裝機用貼裝機構(gòu)，其特征在于：所述廢料收集機構(gòu)包 括廢料儲存盒，在廢料儲存盒與剝離機構(gòu)之間設(shè)有廢料同步壓緊裝置，所述同步壓緊機構(gòu) 設(shè)置在剝離機構(gòu)的上方，主要包括與側(cè)面板連接的固定托板，所述固定托板的上端部鉸接 有壓板，所述壓板由鈑金折彎而成，其上設(shè)有鉸接凸耳，在壓板的上端面設(shè)有進料口，對應(yīng) 進料口位置壓板上還設(shè)有漲緊輪，所述漲緊輪通過軸與壓板連接，在壓板的前端部壓緊齒 輪，所述壓緊齒輪嚙合同步收料齒輪，所述同步行走輪連接同步電機，對應(yīng)壓緊齒輪與同步 收料齒輪嚙合部位，側(cè)面板上安裝收料盒，所述固定托板與壓板之間設(shè)有扭簧，所述扭簧使 壓緊輪始終與同步收料齒輪嚙合。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4任一所述的膠條貼裝機用貼裝機構(gòu)，其特征在于：所述的副安 裝面板上安裝有副貼裝輪組，所述副貼裝輪組通過安裝板安裝在主壓緊輪的后方，主要包 括伸縮氣缸，伸縮氣缸的活塞桿端部連接有安裝板，對應(yīng)被貼裝的膠條側(cè)、安裝板的下端部 設(shè)有副壓緊輪，副壓緊輪通過軸與安裝板連接；所述的安裝板上安裝上述的切斷機構(gòu)。
【文檔編號】H04N5/64GK203883924SQ201420148106
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年3月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月28日
【發(fā)明者】李文星 申請人:天津市善思科技有限公司