一種自動貼膠條設備的制作方法
【專利摘要】一種自動貼成型膠條設備，設置有水平推進單元和縱向剪切單元；水平推進單元設置有水平基板、橫向驅動機構、橫向傳動機構、橫向推動機構及放置成型膠條的工作臺；縱向剪切單元設置有縱向基板、縱向驅動機構、縱向傳動機構、縱向推動機構和剪切板；縱向基板與水平基板垂直，剪切板的剪切面與工作臺的輸出成型膠條的一端相抵接。橫向傳動機構設置有橫向傳動板、橫向連接柱、橫向滑軌和橫向滑槽，工作臺設有橫向導槽；縱向傳動機構設置有縱向傳動板、縱向連接柱、縱向滑軌和縱向滑槽，縱向基板設有縱向導槽。該自動貼膠條設備能自動將成型膠條剪切并粘貼于工件，具有效率高、精度準確的特點。
【專利說明】一種自動貼膠條設備
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及影視播放設備加工【技術領域】，特別是涉及一種用于影視播放設備 封裝的自動貼膠條設備。
【背景技術】
[0002] 隨著平板電視的逐漸普及，平板電視不斷朝著大尺寸、窄邊框、輕薄化的方向發(fā) 展，機體外殼的美觀性和可靠性就顯得越來越重要。
[0003] 生產制造中，在給電視機屏幕安裝外殼時，由于電視機屏幕的邊緣是玻璃材質，通 常會在屏幕邊緣與外殼之間貼一層具有一定厚度的緩沖物，這樣，一方面既可以填補屏幕 和外殼之間的縫隙，另一面也利于屏幕更加穩(wěn)固。常用的緩沖物有泡棉、導電棉、絕緣棉等 等。
[0004] 為了節(jié)約成本、方便加工，生產商會預先制備出大面積片狀結構的緩沖物，再在緩 沖物一面粘貼耐高溫雙面膠，之后再用機器將片狀結構的緩沖物表面割出割痕，形成業(yè)界 所稱的成型膠條或者密封膠條。使用時，只要撕開成型膠條，將撕下的膠條貼于玻璃邊框或 者外殼即可。
[0005] 由于電視機裝配廠在裝配外殼時，需將人工將成型膠條一一撕下，再粘貼到玻璃 邊框或者外殼上。由于采用人工操作，不僅費時費力、生產效率低下，而且所制備的產品精 度有限。由于貼膠條不精確，往往會造成屏幕有歪斜、黑邊或者畫面邊緣部分被遮擋的現(xiàn) 象，影響廣品的品質。
[0006] 因此，針對現(xiàn)有技術不足，提供一種能夠自動分離成型膠條并進行貼膠條的設備 以克服現(xiàn)有技術不足甚為必要。
【發(fā)明內容】
[0007] 本實用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術中的不足之處而提供一種自動貼膠條設備， 該自動貼膠條設備能夠自動分離成型膠條并進行膠條粘貼，具有效率高、精度準確的特點。
[0008] 本實用新型的上述目的通過以下技術方案實現(xiàn)。
[0009] -種自動貼膠條設備，設置有水平推進單元和縱向剪切單元；
[0010] 所述水平推進單元設置有水平基板、橫向驅動機構、橫向傳動機構、橫向推動機構 及放置成型膠條的工作臺；
[0011] 所述工作臺、橫向驅動機構、橫向傳動機構分別固定于所述水平基板，所述橫向推 動機構裝配于所述工作臺，所述橫向傳動機構分別與所述橫向驅動機構、所述橫向推動機 構連接，所述橫向驅動結構帶動所述橫向傳動機構水平移動，所述橫向傳動機構帶動所述 橫向推動機構水平移動，所述橫向推動機構推動工作臺上的成型膠條沿著水平方向移動；
[0012] 所述縱向剪切單元設置有縱向基板、縱向驅動機構、縱向傳動機構、縱向推動機構 和剪切板；
[0013] 所述縱向驅動機構、縱向傳動機構分別固定于所述縱向基板，所述縱向傳動機構 分別與所述縱向驅動機構和縱向推動機構連接，所述縱向推動機構與所述剪切板固定連 接，所述縱向驅動機構驅動所述縱向傳動機構沿著縱向移動，所述縱向傳動機構帶動所述 縱向推動機構沿著縱向移動，所述縱向推動機構帶動所述剪切板沿著縱向移動；
[0014] 所述縱向基板與所述水平基板垂直，所述剪切板的剪切面與所述工作臺的輸出成 型膠條的一端相抵接。
[0015] 上述橫向傳動機構設置有橫向傳動板和橫向連接柱，所述工作臺設置有用于穿過 所述橫向連接柱的橫向導槽；
[0016] 所述橫向傳動板與所述橫向驅動機構驅動連接，所述橫向連接柱固定于所述橫向 傳動板且所述橫向連接柱穿過所述橫向導槽并與所述橫向推動機構固定連接。
[0017] 上述橫向傳動機構還設置有橫向滑軌和橫向滑槽，所述橫向滑軌固定于所述水平 基板，所述橫向滑槽固定于所述橫向傳動板，所述橫向滑軌與所述橫向滑槽對應裝配。
[0018] 上述縱向傳動機構設置有縱向傳動板和縱向連接柱，所述縱向基板設置有用于穿 過所述縱向連接柱的縱向導槽；
[0019] 所述縱向傳動板與所述縱向驅動機構驅動連接，所述縱向連接柱固定于所述縱向 傳動板且所述縱向連接柱穿過所述縱向導槽并與所述縱向推動機構固定連接。
[0020] 上述縱向傳動機構還設置有縱向滑軌和縱向滑槽，所述縱向滑軌固定于所述縱向 基板，所述縱向滑槽固定于所述縱向傳動板，所述縱向滑軌與所述縱向滑槽對應裝配。
[0021] 上述自動貼膠條設備還設置有壓塊，所述壓塊固定于所述水平基板且所述壓塊設 置于成型膠條上方并與成型膠條相貼。
[0022] 進一步的，上述壓塊設置有氣腔，所述氣腔的出口位于所述壓塊的靠近所述成型 膠條的一面，所述氣腔的入口與鼓氣裝置連接。
[0023] 優(yōu)選的，上述自動貼膠條設備還設置有用于安裝待粘貼成型膠條的工件的裝配 架，所述裝配架固定于所述水平基板；
[0024] 所述裝配架設置為兩塊裝配桿，每塊裝配桿設置有裝配槽，待粘貼成型膠條的工 件通過所述裝配槽固定，所述裝配桿固定于所述水平基板。
[0025] 優(yōu)選的，上述自動貼膠條設備還設置有橫向位置傳感器和縱向位置傳感單元；
[0026] 所述橫向位置傳感器設置有橫向傳感器和橫向傳感片，所述橫向傳感器固定于所 述橫向基板，所述橫向傳感片固定于所述橫向傳動板；
[0027] 所述縱向位置傳感單元設置有縱向傳感器和縱向傳感片，所述縱向傳感器固定于 所述縱向基板，所述縱向傳感片固定于所述縱向傳動板。
[0028] 上述橫向推動機構設置為橫向推桿，所述縱向推動機構設置為縱向推桿；所述橫 向驅動機構設置為絲桿步進電機，所述縱向驅動機構設置為絲桿步進電機。
[0029] 本實用新型的自動貼膠條設備，設置有水平推進單元和縱向剪切單元；所述水平 推進單元設置有水平基板、橫向驅動機構、橫向傳動機構、橫向推動機構及放置成型膠條的 工作臺；所述工作臺、橫向驅動機構、橫向傳動機構分別固定于所述水平基板，所述橫向推 動機構裝配于所述工作臺，所述橫向傳動機構分別與所述橫向驅動機構、所述橫向推動機 構連接，所述橫向傳動結構帶動所述橫向驅動機構水平移動，所述橫向驅動機構帶動所述 橫向推動機構水平移動，所述橫向推動機構推動工作臺上的成型膠條沿著水平方向移動； 所述縱向剪切單元設置有縱向基板、縱向驅動機構、縱向傳動機構、縱向推動機構和剪切 板；所述縱向驅動機構、縱向傳動機構分別固定于所述縱向基板，所述縱向傳動機構分別與 所述縱向驅動機構和縱向推動機構連接，所述縱向推動機構與所述剪切板固定連接，所述 縱向驅動機構驅動所述縱向傳動機構沿著縱向移動，所述縱向傳動機構帶動所述縱向推動 機構沿著縱向移動，所述縱向推動機構帶動所述剪切板沿著縱向移動；所述縱向基板與所 述水平基板垂直，所述剪切板的剪切面與所述工作臺的輸出成型膠條的一端相抵接。該自 動貼膠條設備通過水平推進單元推送成型膠條，通過縱向剪切單元將成型膠條剪切分離并 自動將分離的膠條粘貼于工件，具有效率高、精度準確的特點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0030] 結合附圖對本實用新型作進一步的描述，但附圖中的內容不構成對本實用新型的 任何限制。
[0031] 圖1是本實用新型一種自動貼成型膠條設備的結構示意圖；
[0032] 圖2是本實用新型一種自動貼成型膠條設備去掉外殼后剩余部分的結構示意圖；
[0033] 圖3是圖1的分解示意圖；
[0034] 圖4是圖2的另一角度的結構示意圖；
[0035] 圖5是圖2的另一角度的結構示意圖；
[0036] 圖6是圖2的另一角度的結構示意圖；
[0037] 圖7是本實用新型一種自動貼成型膠條設備的壓塊的結構示意圖；
[0038] 圖8是圖7的" A-A "剖視圖。
[0039] 在圖1至圖8中，包括：
[0040] 水平基板110、
[0041] 橫向驅動機構120、
[0042] 橫向傳動板131、橫向連接柱132、橫向滑軌133、橫向滑槽134、
[0043] 橫向推動機構140、
[0044] 工作臺150、橫向導槽151、
[0045] 縱向基板210、縱向導槽211、
[0046] 縱向驅動機構220、
[0047] 縱向傳動板231、縱向連接柱232、縱向滑軌233、縱向滑槽234、
[0048] 縱向推動機構240、
[0049] 剪切板 25〇、
[0050] 壓塊 300、
[0051] 氣腔310、氣腔的入口 311、氣腔的出口 312、
[0052] 裝配桿410、裝配槽4110、
[0053] 縱向傳感器510、縱向傳感片520、
[0054] 成型膠條600、
[0055] 工件 700。
【具體實施方式】
[0056] 結合以下實施例對本實用新型作進一步的描述：
[0057] 實施例1。
[0058] -種自動貼膠條設備，如圖1至圖8所示，設置有水平推進單元和縱向剪切單元。 水平推進單元將待粘貼的成型膠條600推送至出口位置并通過縱向剪切單元將成型膠條 600剪切，剪切后的膠條再被粘貼于待粘貼膠條的工件700。
[0059] 水平推進單元設置有水平基板110、橫向驅動機構120、橫向傳動機構、橫向推動 機構140及放置成型膠條600的工作臺150。
[0060] 工作臺150、橫向驅動機構120、橫向傳動機構分別固定于水平基板110,橫向推動 機構140裝配于工作臺150,橫向傳動機構分別與橫向驅動機構120、橫向推動機構140連 接，橫向驅動結構120帶動橫向傳動機構水平移動，橫向傳動機構帶動橫向推動機構140水 平移動，橫向推動機構140推動工作臺150上的成型膠條600沿著水平方向移動。
[0061] 具體的，橫向推動機構設置為橫向推桿，橫向驅動機構120設置為絲桿步進電機。 橫向傳動機構設置有橫向傳動板131和橫向連接柱132,工作臺150設置有用于穿過橫向連 接柱132的橫向導槽151。
[0062] 橫向傳動板131與橫向驅動機構120驅動連接，橫向連接柱132固定于橫向傳動 板131且橫向連接柱132穿過橫向導槽151并與橫向推動機構140固定連接。
[0063] 為了提高傳動的穩(wěn)定性，橫向傳動機構還設置有橫向滑軌133和橫向滑槽134,橫 向滑軌133固定于水平基板110,橫向滑槽134固定于橫向傳動板131，橫向滑軌133與橫 向滑槽134對應裝配。
[0064] 縱向剪切單元設置有縱向基板210、縱向驅動機構220、縱向傳動機構、縱向推動 機構240和剪切板250。縱向基板210與水平基板110垂直，剪切板250的剪切面與工作臺 150的輸出成型膠條600的一端相抵接。
[0065] 當橫向驅動機構120的絲桿步進電機工作時，帶動橫向傳動板131隨著移動，橫向 傳動板131的橫向滑槽134也沿著橫向滑軌133移動，此時，橫向傳動板131的橫向連接柱 132也對應沿著橫向導槽151移動，從而帶動橫向推桿推動工作臺150上的成型膠條600移 動使得成型膠條600移動至水平推進單元的出口，以供縱向剪切單元剪切。
[0066] 縱向驅動機構220、縱向傳動機構分別固定于縱向基板210,縱向傳動機構分別與 縱向驅動機構220和縱向推動機構240連接，縱向推動機構240與剪切板250固定連接，縱 向驅動機構220驅動縱向傳動機構沿著縱向移動，縱向傳動機構帶動縱向推動機構240沿 著縱向移動，縱向推動機構240帶動剪切板250沿著縱向移動。
[0067] 具體的，縱向推動機構240設置為縱向推桿，縱向驅動機構220設置為絲桿步進電 機。縱向傳動機構設置有縱向傳動板231和縱向連接柱232,縱向基板210設置有用于穿過 縱向連接柱232的縱向導槽211。
[0068] 縱向傳動板231與縱向驅動機構220驅動連接，縱向連接柱232固定于縱向傳動 板231且縱向連接柱232穿過縱向導槽211并與縱向推動機構240固定連接。
[0069] 為了提高傳動的穩(wěn)定性，縱向傳動機構還設置有縱向滑軌233和縱向滑槽234,縱 向滑軌233固定于縱向基板210,縱向滑槽234固定于縱向傳動板231，縱向滑軌233與縱 向滑槽234對應裝配。
[0070] 當縱向驅動機構220的絲桿步進電機工作時，帶動縱向傳動板231隨著縱向移動， 縱向傳動板231的縱向滑槽234也沿著縱向滑軌233移動，此時，縱向傳動板231的縱向連 接柱232也對應沿著縱向導槽211移動，從而帶動縱向推桿推動剪切板250將露出水平推 進單元的出口部分的成型膠條600進行剪切并將所剪切下來的膠條粘貼于工件700表面。
[0071] 該自動貼成型膠條600設備還設置有壓塊300，壓塊300固定于水平基板110且壓 塊300設置于成型膠條600上方并與成型膠條600相貼。通過壓塊300,可以調節(jié)使得膠條 由橫向推桿沿著工作臺150移動的過程中，能夠保持平整。
[0072] 該自動貼成型膠條600設備還設置有用于安裝待粘貼成型膠條的工件700的裝配 架，裝配架固定于水平基板110。具體的，裝配架設置為兩塊裝配桿410,每塊裝配桿410設 置有裝配槽411，待粘貼成型膠條的工件700通過裝配槽411固定，裝配桿410固定于水平 基板110。當縱向剪切單元將膠條剪切后，縱向推桿繼續(xù)推動剪切板250沿著縱向移動，將 所剪切下來的膠條粘貼于上方的工件700表面，實現(xiàn)自動粘貼膠條。
[0073] 為了防止在縱向剪切單元剪切、粘貼的過程中膠條粘貼于壓塊300表面的現(xiàn)象， 壓塊300設置有氣腔310,氣腔310的出口 312位于壓塊300的靠近成型膠條600的一面， 氣腔310的入口 311與鼓氣裝置連接。這樣，就可以在剪切的過程中通過鼓氣裝置對氣腔 310鼓氣，從氣腔310的出口 312排出的氣流將防止剪切及粘貼過程中剪切下來的膠條粘于 壓塊300側面，卻保膠條能夠有效粘貼于工件700位置。
[0074] 需要說明的是，作為公知常識，水平推進單元、縱向剪切單元的工作狀態(tài)會通過相 應的控制控制機構控制，在此不再贅述。
[0075] 為了確保該自動貼膠條設備準確工作，自動貼成型膠條600設備還設置有縱向位 置傳感單元?？v向位置傳感單元設置有縱向傳感器510和縱向傳感片520,縱向傳感器510 固定于縱向基板210,縱向傳感片520固定于縱向傳動板231。
[0076] 通過縱向傳感片520和縱向傳感器510,可以有效檢測縱向推動機構240、剪切板 250等的位置，以便精確控制縱向剪切單元的工作。
[0077] 該自動貼膠條設備還設置橫向位置傳感單元，以精確控制橫向推進單元的工作。 橫向位置傳感器設置有橫向傳感器和橫向傳感片，橫向傳感器固定于所述橫向基板，橫向 傳感片固定于橫向傳動板。通過橫向傳感器和橫向傳感片，可以精確判斷橫向傳動板相對 于橫向基板移動的距離，從而判斷橫向推桿推動膠條的距離。
[0078] 需要說明的是，橫向位置傳感單元、縱向位置傳感單元的機構不僅僅局限于本實 施例的方式，也可以設置為其他方式。
[0079] 本實用新型的自動貼膠條設備通過水平推進單元推送成型膠條600,通過縱向剪 切單元將成型膠條600剪切分離并自動將分離的膠條粘貼于工件700,能夠實現(xiàn)自動貼膠 條，具有效率高、精度準確的特點。
[0080] 此外，該自動貼成型膠條設備還具有結構簡單，裝配方便，操作簡單，適用性強等 特點。
[0081] 實施例2。
[0082] 一種自動貼膠條設備，其他結構與實施例1相同，不同之處在于：其橫向向驅動機 構設置為驅動氣缸，其縱向驅動機構也設置為驅動氣缸。
[0083] 需要說明的是，橫向驅動機構和縱向驅動機構并不僅僅局限于本實施例的方式， 也可以設置為一個為絲桿步進電機，以便為驅動氣缸，或者其他驅動方式。
[0084] 實施例3。
[0085] -種自動貼膠條設備，其他結構與實施例1相同，不同之處在于：其橫向傳動機構 設置為凸輪傳動方式，其縱向傳動機構也為凸輪傳動方式。
[0086] 需要說明的是，橫向傳動機構及縱向傳動機構并不僅僅局限于本實施例的方式， 也可以設置其他傳動方式或者組合。
[〇〇87] 最后應當說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非對本實用 新型保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細說明，本領域的普通技 術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用 新型技術方案的實質和范圍。
【權利要求】
1. 一種自動貼膠條設備，其特征在于：設置有水平推進單元和縱向剪切單元； 所述水平推進單元設置有水平基板、橫向驅動機構、橫向傳動機構、橫向推動機構及放 置成型膠條的工作臺； 所述工作臺、橫向驅動機構、橫向傳動機構分別固定于所述水平基板，所述橫向推動機 構裝配于所述工作臺，所述橫向傳動機構分別與所述橫向驅動機構、所述橫向推動機構連 接，所述橫向驅動結構帶動所述橫向傳動機構水平移動，所述橫向傳動機構帶動所述橫向 推動機構水平移動，所述橫向推動機構推動工作臺上的成型膠條沿著水平方向移動； 所述縱向剪切單元設置有縱向基板、縱向驅動機構、縱向傳動機構、縱向推動機構和剪 切板； 所述縱向驅動機構、縱向傳動機構分別固定于所述縱向基板，所述縱向傳動機構分別 與所述縱向驅動機構和縱向推動機構連接，所述縱向推動機構與所述剪切板固定連接，所 述縱向驅動機構驅動所述縱向傳動機構沿著縱向移動，所述縱向傳動機構帶動所述縱向推 動機構沿著縱向移動，所述縱向推動機構帶動所述剪切板沿著縱向移動； 所述縱向基板與所述水平基板垂直，所述剪切板的剪切面與所述工作臺的輸出成型膠 條的一端相抵接。
2. 根據權利要求1所述的自動貼膠條設備，其特征在于：所述橫向傳動機構設置有橫 向傳動板和橫向連接柱，所述工作臺設置有用于穿過所述橫向連接柱的橫向導槽； 所述橫向傳動板與所述橫向驅動機構驅動連接，所述橫向連接柱固定于所述橫向傳動 板且所述橫向連接柱穿過所述橫向導槽并與所述橫向推動機構固定連接。
3. 根據權利要求2所述的自動貼膠條設備，其特征在于：所述橫向傳動機構還設置有 橫向滑軌和橫向滑槽，所述橫向滑軌固定于所述水平基板，所述橫向滑槽固定于所述橫向 傳動板，所述橫向滑軌與所述橫向滑槽對應裝配。
4. 根據權利要求1所述的自動貼膠條設備，其特征在于：所述縱向傳動機構設置有縱 向傳動板和縱向連接柱，所述縱向基板設置有用于穿過所述縱向連接柱的縱向導槽； 所述縱向傳動板與所述縱向驅動機構驅動連接，所述縱向連接柱固定于所述縱向傳動 板且所述縱向連接柱穿過所述縱向導槽并與所述縱向推動機構固定連接。
5. 根據權利要求4所述的自動貼膠條設備，其特征在于：所述縱向傳動機構還設置有 縱向滑軌和縱向滑槽，所述縱向滑軌固定于所述縱向基板，所述縱向滑槽固定于所述縱向 傳動板，所述縱向滑軌與所述縱向滑槽對應裝配。
6. 根據權利要求1至5任意一項所述的自動貼膠條設備，其特征在于：還設置有壓塊， 所述壓塊固定于所述水平基板且所述壓塊設置于成型膠條上方并與成型膠條相貼。
7. 根據權利要求6所述的自動貼膠條設備，其特征在于：所述壓塊設置有氣腔，所述氣 腔的出口位于所述壓塊的靠近所述成型膠條的一面，所述氣腔的入口與鼓氣裝置連接。
8. 根據權利要求7所述的自動貼膠條設備，其特征在于：還設置有用于安裝待粘貼膠 條的工件的裝配架，所述裝配架固定于所述水平基板； 所述裝配架設置為兩塊裝配桿，每塊裝配桿設置有裝配槽，待粘貼膠條的工件通過所 述裝配槽固定，所述裝配桿固定于所述水平基板。
9. 根據權利要求7所述的自動貼膠條設備，其特征在于：還設置有橫向位置傳感器和 縱向位置傳感單元； 所述橫向位置傳感器設置有橫向傳感器和橫向傳感片，所述橫向傳感器固定于所述橫 向基板，所述橫向傳感片固定于所述橫向傳動板； 所述縱向位置傳感單元設置有縱向傳感器和縱向傳感片，所述縱向傳感器固定于所述 縱向基板，所述縱向傳感片固定于所述縱向傳動板。
10.根據權利要求1所述的自動貼膠條設備，其特征在于： 所述橫向推動機構設置為橫向推桿，所述縱向推動機構設置為縱向推桿；所述橫向驅 動機構設置為絲桿步進電機，所述縱向驅動機構設置為絲桿步進電機。
【文檔編號】H04N5/64GK203889761SQ201420322453
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年6月18日 優(yōu)先權日:2014年6月18日
【發(fā)明者】王正寅 申請人:廣州鑫仕光電科技有限公司