技術領域：

本發(fā)明涉及電路板制作加工技術領域，更具體的說涉及一種pcb分板機用pcb板體自動固定移動機構。

背景技術：
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現(xiàn)有的pcb分板一般均采用人工分板，其效果差，效率低，而且人工分拆容易損壞板體，影響成品率，因此現(xiàn)在采用機械分板；

然而，現(xiàn)有的機械分板中，其需要采用特定的模具固定，現(xiàn)有的模具結構采用螺栓固定，其安裝拆卸麻煩，效率低，而且現(xiàn)有的模具需要人工安裝在架子上進行加工，其人工搬動和裝卸模具非常麻煩。

技術實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種pcb分板機用pcb板體自動固定移動機構，它可以自動將pcb板體進行固定并自動移動，實現(xiàn)自動搬運，其固定牢固，安裝拆卸方便，無需人工裝卸模具，大大降低人工勞動量。

本發(fā)明解決所述技術問題的方案是：

一種pcb分板機用pcb板體自動固定移動機構，包括下模具和下主導向塊，所述下主導向塊處于下模具的下方，下模具的頂面中部具有放置凹槽，放置凹槽的底面具有安裝凸起板，安裝凸起板與放置凹槽的內側壁之間具有空槽，安裝凸起板的中部具有多個方形凹槽，方形凹槽的中部的安裝凸起板上具有多個通氣孔，下模具的側壁具有多個連通孔，通氣孔與連通孔相通；

所述下模具的頂面邊部具有多個定位凹孔，上壓板壓靠在下模具的頂面上，上壓板的底面邊部具有凸起柱，凸起柱插套在對應的定位凹孔中，上壓板的中部具有主通槽，pcb板體插套在放置凹槽中，pcb板體夾持在上壓板與安裝凸起板之間；

所述下模具的底面中部的兩側固定有導向塊體；

下主導向塊的頂面兩側具有條形導向凹槽，導向塊體的底面和兩側固定有耐磨塊體，耐磨塊體壓靠在條形導向凹槽的對應的內側壁或底面；

所述下模具的底面中部固定有移動導向塊，移動導向塊插套在下主導向塊的頂面的中部具有的移動導向凹槽中，移動導向凹槽中插套有調節(jié)螺桿，調節(jié)螺桿的兩端鉸接在移動導向凹槽的前后兩端壁面上，下主導向塊的前端面上固定有驅動電機，驅動電機的輸出軸為花鍵軸，花鍵軸插套在調節(jié)螺桿的前端具有的花鍵孔中，移動導向塊螺接在調節(jié)螺桿中。

所述下主導向塊的兩側外壁固定有永磁鐵導向條，下主導向塊的前部和后部的兩側均設有感應定位塊，感應定位塊的一側具有滑動槽，永磁鐵導向條插套在滑動槽中并與滑動槽的內側壁相吸附，感應定位塊的頂面具有感應凸起部，下模具的底面的兩側固定有接近開關，接近開關的感應端與感應凸起部相對應。

所述放置凹槽的內側壁上固定有彈性防護層。

所述定位凹孔中插套有永磁鐵套，永磁鐵套的外側壁固定在定位凹孔的內側壁上，凸起柱插套在永磁鐵套中并與永磁鐵套相吸附。

所述安裝凸起板的底面具有分凹槽，分凹槽的頂部與通氣孔相通，分凹槽的底部和連通孔相通。

本發(fā)明的突出效果是：

與現(xiàn)有技術相比，它可以自動將pcb板體進行固定并自動移動，實現(xiàn)自動搬運，其固定牢固，安裝拆卸方便，無需人工裝卸模具，大大降低人工勞動量。

附圖說明：

圖1是本發(fā)明的結構示意圖；

圖2為下模具的局部俯視圖；

圖3是本發(fā)明的下主導向塊的局部俯視圖。

具體實施方式：

實施例，見如圖1至圖3所示，一種pcb分板機用pcb板體自動固定移動機構，包括下模具10和下主導向塊30，所述下主導向塊30處于下模具10的下方，下模具10的頂面中部具有放置凹槽11，放置凹槽11的底面具有安裝凸起板12，安裝凸起板12與放置凹槽11的內側壁之間具有空槽13，安裝凸起板12的中部具有多個方形凹槽121，方形凹槽121的中部的安裝凸起板12上具有多個通氣孔122，下模具10的側壁具有多個連通孔123，通氣孔122與連通孔123相通；

所述下模具10的頂面邊部具有多個定位凹孔131，上壓板20壓靠在下模具10的頂面上，上壓板20的底面邊部具有凸起柱21，凸起柱21插套在對應的定位凹孔131中，上壓板20的中部具有主通槽22，pcb板體1插套在放置凹槽11中，pcb板體1夾持在上壓板20與安裝凸起板12之間；

所述下模具10的底面中部的兩側固定有導向塊體14；

下主導向塊30的頂面兩側具有條形導向凹槽31，導向塊體14的底面和兩側固定有耐磨塊體141，耐磨塊體141壓靠在條形導向凹槽31的對應的內側壁或底面；

所述下模具10的底面中部固定有移動導向塊19，移動導向塊19插套在下主導向塊30的頂面的中部具有的移動導向凹槽191中，移動導向凹槽191中插套有調節(jié)螺桿192，調節(jié)螺桿192的兩端鉸接在移動導向凹槽191的前后兩端壁面上，下主導向塊30的前端面上固定有驅動電機193，驅動電機193的輸出軸為花鍵軸，花鍵軸插套在調節(jié)螺桿192的前端具有的花鍵孔中，移動導向塊19螺接在調節(jié)螺桿192中。

進一步的說，所述下主導向塊30的兩側外壁固定有永磁鐵導向條32，下主導向塊30的前部和后部的兩側均設有感應定位塊33，感應定位塊33的一側具有滑動槽34，永磁鐵導向條32插套在滑動槽34中并與滑動槽34的內側壁相吸附，感應定位塊33的頂面具有感應凸起部35，下模具10的底面的兩側固定有接近開關18，接近開關18的感應端與感應凸起部35相對應。

進一步的說，所述放置凹槽11的內側壁上固定有彈性防護層111。

進一步的說，所述定位凹孔131中插套有永磁鐵套132，永磁鐵套132的外側壁固定在定位凹孔131的內側壁上，凸起柱21插套在永磁鐵套132中并與永磁鐵套132相吸附。

進一步的說，所述安裝凸起板12的底面具有分凹槽，分凹槽的頂部與通氣孔122相通，分凹槽的底部和連通孔123相通。

工作原理：通過將pcb板體1放置在安裝凸起板12的頂面上，然后將上壓板20壓靠在下模具10上，將凸起柱21插套在永磁鐵套132中并與永磁鐵套132相吸附實現(xiàn)固定，從而將pcb板體1夾持在上壓板20與安裝凸起板12之間，其安裝拆卸方便，無需采用螺栓固定，其效果好，效率高；

而下模具10是直接固定安裝在下主導向塊30上，通過驅動電機193運行，可以實現(xiàn)下模具10的前后移動，而在移動時，通過接近開關18感應到感應凸起部35實現(xiàn)定位，其中，通過移動感應定位塊33沿著永磁鐵導向條32移動，可以調節(jié)下模具10的前后移動定位的位置，滿足不同的生產要求。

而通過連通孔123與氣管連通，從而實現(xiàn)吸氣和放氣，吸氣時，可以將pcb板體1吸附，保證切割時不會使pcb板體1與安裝凸起板12分開，其效果好，效率高。

最后，以上實施方式僅用于說明本發(fā)明，而并非對本發(fā)明的限制，有關技術領域的普通技術人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術方案也屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專利保護范圍應由權利要求限定。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明公開了一種PCB分板機用PCB板體自動固定移動機構，包括下模具和下主導向塊，下主導向塊的頂面兩側具有條形導向凹槽，導向塊體的底面和兩側固定有耐磨塊體，耐磨塊體壓靠在條形導向凹槽的對應的內側壁或底面；所述下模具的底面中部固定有移動導向塊，移動導向塊插套在下主導向塊的頂面的中部具有的移動導向凹槽中，移動導向凹槽中插套有調節(jié)螺桿，調節(jié)螺桿的兩端鉸接在移動導向凹槽的前后兩端壁面上，下主導向塊的前端面上固定有驅動電機。它可以自動將PCB板體進行固定并自動移動，實現(xiàn)自動搬運，其固定牢固，安裝拆卸方便，無需人工裝卸模具，大大降低人工勞動量。

技術研發(fā)人員：姜碩
受保護的技術使用者：姜碩
技術研發(fā)日：2017.03.01
技術公布日：2017.07.21