車輛電致變色防眩裝置制造的封裝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及屬于汽車防眩鏡技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于汽車夜間會(huì)車消除眩光的影響、保證行車安全的車輛電致變色防眩裝置制造的封裝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]利用電致變色功能材料的特性應(yīng)用到汽車領(lǐng)域的防眩技術(shù)是一種提高汽車駕駛安全性的有效方法。電致變色防眩裝置的結(jié)構(gòu)多為為三明治型的多層型結(jié)構(gòu)，例如:“玻璃
ITO(透明導(dǎo)電層)IEC(電致變色層)IiC(離子導(dǎo)電層)IiS(離子存儲(chǔ)層)IiTO(透明導(dǎo)電層)I玻璃”五層型構(gòu)造，“玻璃Iito(透明導(dǎo)電層)Iec(復(fù)合電致變色層)I反射層(金屬導(dǎo)電層)I玻璃”三層型構(gòu)造等。在兩個(gè)具有導(dǎo)電層的玻璃基板之間留有一個(gè)0.05-0.2mm的間隙，間隙內(nèi)罐注有復(fù)合型電致變色液(或膠體)或電解質(zhì)液(或膠體)，玻璃基板的邊緣用密封膠圍成2-3mm寬的密封框，形成盒體結(jié)構(gòu)。為了便于將玻璃基板上的導(dǎo)電層連接上電極，現(xiàn)在大多數(shù)的電致變色防眩裝置采用上下兩塊玻璃基板錯(cuò)位1.5-2mm的封裝結(jié)構(gòu)，然后將200-300mm長(zhǎng)的整條金屬電極夾卡在錯(cuò)位偏出的部位。采用這種錯(cuò)位的封裝方式導(dǎo)致的后果是可視區(qū)域減少了，在上下方向減少了 2倍于錯(cuò)位的高度，例如一般的電致變色防眩裝置的玻璃基板的高度為60mm，密封膠的寬度為3mm，貼合上下錯(cuò)位1.5mm，則在高度方向上實(shí)際的可視高度只有51_。裝配后的器件的外框必須相應(yīng)地加寬，顯得非常笨拙。如附圖1所示，附圖1(a)、l(b)、l(c)和1(d)是常采用的電致變色防眩裝置中的自動(dòng)防眩后視鏡組裝的結(jié)構(gòu)示意圖，外緣dal達(dá)到了 5-6_ ;附圖2為無自動(dòng)防眩功能的普通后視鏡，外緣da2只有2-3_，該款自然顯得清秀爽目。另外還有一種封裝方法是無錯(cuò)位封裝，采用兩種膠作為封裝膠，如圖3所示，內(nèi)層膠為密封膠，外緣使用導(dǎo)電銀膠，內(nèi)層膠的寬度為2-3mm，外緣導(dǎo)電銀膠的寬度1.5-2_，在導(dǎo)電銀膠區(qū)域使用10 —15_長(zhǎng)的小金屬夾卡在里層的玻璃基板上并將電級(jí)引出，為了將里外兩層玻璃基板上的電級(jí)引出，通過蝕刻將兩層玻璃基板上導(dǎo)電區(qū)分割成兩部分，利用銀膠的導(dǎo)電性使上層玻璃的導(dǎo)電層與下層玻璃的導(dǎo)電層接通，小金屬夾卡與銀膠接觸導(dǎo)電將電極引出。這種封裝方式的難題是兩種膠的施工技術(shù)非常困難，一次點(diǎn)兩種膠，在貼合時(shí)容易生產(chǎn)相互擠壓和滲透現(xiàn)象，由于有空氣存在，使封膠線相互擠壓變形，因此只能在真空條件下進(jìn)行完成貼合封裝，對(duì)設(shè)備要求相當(dāng)高。同時(shí)由于導(dǎo)電銀膠受到上下兩層玻璃基板的約束而導(dǎo)致銀粉在膠料中不能夠很好沉積并固化成良好的導(dǎo)電材料，其導(dǎo)電性大受影響，因此導(dǎo)電膠的寬度需要達(dá)到1.5mm以上才能滿足導(dǎo)電性要求。又由于要解決相互滲透的問題，必須先涂布內(nèi)層膠后進(jìn)行預(yù)固化，然后再涂布導(dǎo)電銀膠，增加了施工的工藝難度，預(yù)固化控制不當(dāng)仍有可能導(dǎo)致封裝不良問題的生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種可以從下兩層玻璃基板的邊緣的結(jié)構(gòu)入手，將邊緣進(jìn)行倒角，增大其間隙，采用從側(cè)面灌銀漿的方法從而提高了導(dǎo)電膠施工的便利性，克服一次點(diǎn)兩款膠帶來的相互擠壓和滲透的問題，從而不需要進(jìn)行真空貼合設(shè)備和預(yù)固化工藝過程，簡(jiǎn)化了封裝工藝，避免了對(duì)設(shè)備和工藝操作和控制的過高要求。
[0004]本發(fā)明所要解決的另一個(gè)技術(shù)問題就是采用灌銀漿的封裝方法提高導(dǎo)電膠固化后的導(dǎo)電性，由于銀漿的導(dǎo)電率比銀膠的導(dǎo)電率高得多，因此可以減少導(dǎo)電銀膠的寬度，從而提高電致變色防眩裝置的可視區(qū)域。
[0005]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是:一種車輛電致變色防眩裝置制造的封裝方法，包括防眩光鏡；所述防眩光鏡具有上下兩塊玻璃基板；具體步驟如下:
[0006]①對(duì)上下兩塊玻璃基板的導(dǎo)電層一側(cè)進(jìn)行磨邊倒角；
[0007]②在上下兩塊玻璃基板的導(dǎo)電層上分別通過激光或化學(xué)腐蝕或金剛石刀具形成一條分割線，使導(dǎo)電層分割成兩個(gè)不導(dǎo)通的導(dǎo)電區(qū)域；
[0008]③將密封膠涂布于其中一塊帶有導(dǎo)電層的玻璃基板的四周，并留下一小段無涂膠區(qū)段作為灌注電致變色材料的注入口；
[0009]④將另外一塊未涂膠的玻璃基板的導(dǎo)電層朝下，與步驟③中的涂布有密封膠且導(dǎo)電層朝上的玻璃基板貼合在一起，形成一個(gè)有間隙的盒體結(jié)構(gòu)；
[0010]⑤再將貼合好后的盒體進(jìn)行熱壓，使密封膠固化完全；
[0011]⑥將盒體置入真空罐注設(shè)備中灌注電致變色材料，并使用密封膠進(jìn)行封口 ；
[0012]⑦用裝有導(dǎo)電銀漿的點(diǎn)膠針頭進(jìn)行灌漿，同時(shí)，在底層玻璃基板開2個(gè)小缺口，利用導(dǎo)電銀漿通過小缺口將電極引出到玻璃基板的底層；
[0013]⑧在熱風(fēng)干燥箱中對(duì)所灌銀漿進(jìn)行熱處理而成。
[0014]上述技術(shù)方案所述步驟①中，底層的玻璃基板的磨邊倒角的角度設(shè)計(jì)深度df為0.4-0.8mm，角度設(shè)計(jì)dd為15° -60°，優(yōu)選角度設(shè)計(jì)深度df為0.55-0.65mm，角度設(shè)計(jì)dd為 25° -35°。
[0015]上述技術(shù)方案所述步驟②中，分割線寬為0.02-0.2mm，長(zhǎng)度跨越玻璃基板，分割線為曲線或直線或折線，優(yōu)選分割線的線寬為0.05-0.15mm。
[0016]上述技術(shù)方案所述步驟④具體為，在上下兩塊玻璃基板貼合后，在其側(cè)面施加兩滴密封膠，并通過電光源形式的UV燈固化定位。
[0017]上述技術(shù)方案所述步驟⑥具體為，將熱壓固化好的盒體置入真空罐注設(shè)備內(nèi)，將罐注口朝下，盒體下方10-30mm的位置放置一個(gè)電致變色材料容器，該容器可升降20-40_，先將真空罐注設(shè)備抽真空至10-50Pa，維持10-30分鐘，之后裝有電致變色材料的容器上升30-40mm，盒體的罐注口浸入電致變色材料內(nèi)，向真空罐注設(shè)備內(nèi)充入高純氮?dú)?，利用真空壓力罐滿盒體的空腔之中。
[0018]上述技術(shù)方案所述步驟⑦具體為，將貼合固化好灌封電致變色材料的器件的側(cè)面的灌封口朝上，使用點(diǎn)膠機(jī)或手工以0.5-2mm/s的速度勻速移動(dòng)涂布銀漿，利用銀漿的銀粉比重大的特性，使銀漿中的銀粉料沉積在有倒角開口型的縫隙內(nèi)，在玻璃基板上用切割或磨邊的方式開2個(gè)小缺口 ；其中，點(diǎn)膠針頭為孔徑0.3-0.6mm的不銹鋼點(diǎn)膠針頭，小缺口的設(shè)計(jì)尺寸高為0.2-0.8mm,寬為3_15_，優(yōu)選小缺口的設(shè)計(jì)尺寸高為0.25-0.5mm,寬為5-8mm。
[0019]上述技術(shù)方案所述小缺口的兩側(cè)面具有磨邊倒角形成的坡口。
[0020]上述技術(shù)方案所述步驟⑧具體為，在熱風(fēng)干燥箱內(nèi)，在60_90°C的條件下放置20-40分鐘，使銀漿內(nèi)的溶劑和其它雜質(zhì)揮發(fā)掉，增強(qiáng)其導(dǎo)電性。
[0021]上述技術(shù)方案所述玻璃基板的導(dǎo)電層是指透明的氧化銦錫ITO或鋁摻雜的氧化鋅導(dǎo)電膜AZO或摻雜氟的Sn02導(dǎo)電膜(Sn02:F)FT0或多元復(fù)合氧化物或具有反射功能的金屬層。
[0022]上述技術(shù)方案所述玻璃基板的厚度為0.3-2.2mm，透過率大于80%，導(dǎo)電層方塊電阻為1-20歐姆/ □，接觸角小于15°，優(yōu)選透過率大于85%，導(dǎo)電層方塊電阻為8-15歐姆
/ 口。
[0023]上述技術(shù)方案所述金屬層為鉻或銀或金或鉬或鈀或釕或銠或錫或鑰或銥或合金，金屬層反射率大于40%，方塊電阻小于20歐姆/ □，接觸角小于20°，優(yōu)選金屬層的反射率大于55%,方塊電阻小于10歐姆/ □。
[0024]上述技術(shù)方案所述密封膠為粘度為1-1OOPas的熱固化環(huán)氧樹脂膠，密封膠中摻有球型玻璃粉；所述球型玻璃粉的密度含量為1_3%，球型玻璃粉的直徑<2為0.03-0.2mm,優(yōu)選球型玻璃粉的直徑<2為0.1-0.17mm。
[0025]上述技術(shù)方案所述電致變色材料是指陰極材料為紫羅精類氧化還原型化合物和陽極材料為氫化吩嗪化合物的共溶于電子級(jí)的碳酸丙烯酯中混合物。
[0026]上述技術(shù)方案所述導(dǎo)電銀漿為含銀粉量大于70%、體積電阻率