本實(shí)用新型涉及液晶顯示技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種刮刀裝置及定向材料印刷設(shè)備。

背景技術(shù)：

在顯示面板的制造過程中，需要利用定向材料印刷設(shè)備在玻璃基板上印刷定向材料，例如聚酞亞胺，然后經(jīng)過其他工藝流程，例如干燥等在玻璃基板的表面生成定向膜。

定向材料印刷設(shè)備的A輪用于接收來自分配器噴嘴的定向材料液，經(jīng)緊鄰A輪設(shè)置的刮刀裝置進(jìn)行刮勻，即勻膜處理后傳遞到P輪上進(jìn)行后續(xù)印刷工作。但是現(xiàn)有的刮刀裝置使用單片刮刀片，接觸A輪的為單面壓力，當(dāng)定向材料液，例如5811的粘度較大時(shí)，無法很好的將定向材料液刮勻，A輪上產(chǎn)生條紋狀或片狀痕跡，從而導(dǎo)致液晶顯示屏上出現(xiàn)Mura等異常狀況，極大地影響產(chǎn)品品質(zhì)不良。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種刮刀裝置及定向材料印刷設(shè)備，能夠改善定向材料液的勻膜效果，從而保證液晶顯示屏定向材料的印刷質(zhì)量。

根據(jù)本實(shí)用性的第一方面，提供一種刮刀裝置，包括安裝架、第一刮刀片、第二刮刀片，所述第一刮刀片和所述第二刮刀片之間彼此平行的固定于所述安裝架上，并且所述第一刮刀片和所述第二刮刀片的刀刃部分伸出到所述安裝架的外部，其中，

所述第二刮刀片伸出所述安裝架的距離大于所述第一刮刀片伸出所述安裝架的距離。

優(yōu)選地，所述安裝架上設(shè)有安裝部，所述第一刮刀片和所述第二刮刀片之間設(shè)有分隔片，所述第一刮刀片和所述第二刮刀片經(jīng)所述分隔片分別擠壓固定于所述安裝部?jī)?nèi)。

優(yōu)選地，所述安裝架包括第一安裝座和第二安裝座，所述第二安裝座與所述第一安裝座相對(duì)的固定于所述第一安裝座上。

優(yōu)選地，所述第一安裝座上設(shè)有第一階梯部，所述第二安裝座上設(shè)有第二階梯部，所述第二階梯部伸入所述第一階梯部?jī)?nèi)，兩者之間形成容納所述第一刮刀片、所述第二刮刀片和所述分隔片的所述安裝部。

優(yōu)選地，所述第二階梯部的凸出端面上還設(shè)有第三階梯部，用于安裝所述第二刮刀片。

優(yōu)選地，在所述第二階梯部的內(nèi)凹端面上設(shè)有支撐部，所述支撐部突出于所述內(nèi)凹端面，用于將第二安裝座支撐于所述第一安裝座上。

優(yōu)選地，所述第二安裝座的內(nèi)凹端面上設(shè)有螺栓過孔，用于螺栓穿過。

優(yōu)選地，所述第一安裝座上設(shè)有螺紋孔。

優(yōu)選地，所述分隔片由耐腐蝕材料制成。

根據(jù)本實(shí)用新型的第二方面，提供一種定向材料印刷設(shè)備，用于在玻璃基板上印刷定向材料，包括：

A輪，用于接收并傳遞定向材料液；

分配器，設(shè)于所述A輪的上方，用于將定向材料液配置于所述A輪上；

所述的刮刀裝置，所述刮刀裝置緊鄰所述A輪設(shè)置，用于控制膠液的厚度；

P輪，與所述A輪同軸且緊鄰設(shè)置，在所述P輪上設(shè)有APR板；

承載裝置，用于承載并傳送所述玻璃基板；

當(dāng)所述A輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)接收于所述分配器上的定向材料液轉(zhuǎn)動(dòng)所述刮刀裝置時(shí)，控制所述定向材料液的厚度，然后將定向材料液傳遞到所述P輪上的APR板上，所述承載裝置帶動(dòng)所述玻璃基板相對(duì)所述P輪做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而將APR板上的定向材料液轉(zhuǎn)移到所述玻璃基板上。

本實(shí)用新型提供的刮刀裝置能夠?qū)Χㄏ虿牧弦哼M(jìn)行二次勻膜，有效改善定向材料印刷設(shè)備的分配器噴嘴噴出的定向材料液后的印跡，保證勻膜效果，轉(zhuǎn)印到玻璃基板上后，可以避免產(chǎn)生Mura異常等。

附圖說明

通過以下參照附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的描述，本實(shí)用新型的上述以及其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)將更為清楚。

圖1示出了根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的定向材料印刷設(shè)備的分體式結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2示出了根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的刮刀裝置的分體式結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3和圖4分別從不同視角示出了根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的刮刀裝

置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5示出了根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的第一安裝座結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6示出了根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的第二安裝座結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：A輪1、分配器2、噴嘴21、刮刀裝置3、P輪4、承載裝置5、APR板6、玻璃基板7、安裝架31、第一刮刀片32、第二刮刀片33、分隔片8、安裝部30、轉(zhuǎn)軸9、第一安裝座311、第一階梯部3111、螺紋孔3112、第二安裝座312、第二階梯部3121、第三階梯部3122、凹槽3123、螺栓過孔3124、支撐部3125、螺栓313。

具體實(shí)施方式

以下將參照附圖更詳細(xì)地描述本實(shí)用新型的各種實(shí)施例。在各個(gè)附圖中，相同的元件采用相同或類似的附圖標(biāo)記來表示。為了清楚起見，附圖中的各個(gè)部分沒有按比例繪制。

圖1示出了根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的定向材料印刷設(shè)備的分體式結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，該定向材料印刷設(shè)備，用于在液晶顯示屏的制作中，對(duì)玻璃基板7上印刷定向材料。其包括A輪1、分配器2、刮刀裝置3、P輪4和承載裝置5。其中，A輪1用于接收并傳遞定向材料液；分配器2設(shè)于A輪1的上方，用于將定向材料液配置于A輪1上；刮刀裝置3緊鄰A輪1設(shè)置，用于控制膠液的厚度；P輪4，與A輪1同軸且緊鄰設(shè)置，在P輪4上設(shè)有APR板6；承載裝置5用于承載并傳送玻璃基板7。

當(dāng)A輪1轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)接收于分配器2上的定向材料液轉(zhuǎn)動(dòng)刮刀裝置3時(shí)，控制定向材料液的厚度，然后將定向材料液傳遞到P輪4上的APR板6上，承載裝置5帶動(dòng)玻璃基板7相對(duì)P輪4做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而將APR板6上的定向材料液轉(zhuǎn)移到玻璃基板7上。

圖2示出了根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的刮刀裝置3的分體式結(jié)構(gòu)示意圖。圖3和圖4分別從不同視角示出了根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的刮刀裝置3的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2至圖4所示，該刮刀裝置3，包括安裝架31、第一刮刀片32、第二刮刀片33。第一刮刀片32和第二刮刀片33之間彼此平行的固定于安裝架31上，并且第一刮刀片32和第二刮刀片33的刀刃部分伸出到安裝架31的外部。其中，第二刮刀片33伸出安裝架31的距離大于第一刮刀片32伸出安裝架31的距離。

安裝架31上設(shè)有安裝部30，第一刮刀片32和第二刮刀片33之間設(shè)有分隔片8，并經(jīng)分隔片8分別擠壓固定于安裝部30內(nèi)。因刮刀先端為刀刃狀，當(dāng)兩層刮刀安裝重疊時(shí)，無法對(duì)刮刀片的兩面清潔，故在兩片刮刀間設(shè)置分隔片8時(shí)，能夠使第一刮刀片32和第二刮刀片33之間彼此間隔一定距離，可以使用無塵布對(duì)各個(gè)刮刀片的相對(duì)兩面繼續(xù)清潔，避免其定向材料液結(jié)晶等殘留導(dǎo)致的膜面異常。該實(shí)施例中，分隔片8由耐腐蝕性材料制成，其厚度選為0.8-1.2mm，例如1mm。

在該實(shí)施例中，安裝架31為分體式結(jié)構(gòu)，其包括第一安裝座311和第二安裝座312，第二安裝座312與第一安裝座311相對(duì)的固定于第一安裝座311上。其中，刮刀裝置3經(jīng)第一安裝座311與轉(zhuǎn)軸9固定連接，并可通過轉(zhuǎn)軸9的轉(zhuǎn)動(dòng)，將刮刀裝置3調(diào)節(jié)到合適的位姿，來更好的控制膠液厚度。

在該實(shí)施例中，第一刮刀片32和第二刮刀片33可由耐腐蝕材料制成，用于對(duì)定向材料液進(jìn)行刮平，以便控制定向材料液的厚度，進(jìn)而使得定向材料液均勻的涂布到玻璃基板7上。并且，第一刮刀片32和第二刮刀片33規(guī)格相同，即可選用相同尺寸。

圖5示出了根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的第一安裝座311結(jié)構(gòu)示意圖。圖6示出了根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的第二安裝座312結(jié)構(gòu)示意圖。如圖5和圖6所示，第一安裝座311上設(shè)有第一階梯部3111，第二安裝座312上設(shè)有第二階梯部3121，第二階梯部3121伸入第一階梯部3111內(nèi)，兩者之間形成容納第一刮刀片32、第二刮刀片33和分隔片8的安裝部30。第一刮刀片32、第二刮刀片33和分隔片8擠壓于安裝部30內(nèi)。其中，第二刮刀片33與其刀刃部分相對(duì)的端面抵靠于第一階梯部3111的階梯面上。

優(yōu)選地，第二階梯部3121的凸出端面上還設(shè)有第三階梯部3122，用于安裝第二刮刀片33。第二刮刀片33與其刀刃部分相對(duì)的端面抵靠于第三階梯部3122的階梯面上，又由于第二刮刀片33與其刀刃部分相對(duì)的端面抵靠于第一階梯部3111的階梯面上，使得第一刮刀片32和第二刮刀片33之間形成了階梯狀分布，即兩個(gè)刮刀片的刀刃部分錯(cuò)開分布，從而與A輪1的外表面的形狀相匹配，對(duì)A輪1上的定向材料液進(jìn)行二次刮勻。作為優(yōu)選方案，在第三階梯部3122的端面上靠近對(duì)應(yīng)階梯面的位置還設(shè)有凹槽3123，使得第二刮刀片33在安裝時(shí)其與刀刃相對(duì)的端面更易于抵靠于階梯面上。第二安裝座312的內(nèi)凹端面上設(shè)有螺栓過孔3124，用于螺栓穿過。第一安裝座311上設(shè)有螺紋孔3112。在該實(shí)施例中，通過兩個(gè)螺栓313分別穿過第二安裝座312上的螺栓過孔3124，然后擰入第一安裝座311上的螺紋孔3112中，從而將第二安裝座312固定到第一安裝座311上。

進(jìn)一步地，在第二階梯部3121的內(nèi)凹端面上設(shè)有支撐部3125，支撐部3125突出于內(nèi)凹端面，用于將第二安裝座312支撐于第一安裝座311上，以防止對(duì)螺栓進(jìn)行預(yù)緊時(shí)，使得第二安裝座312位置偏斜，不能實(shí)現(xiàn)對(duì)第一刮刀片32和第二刮刀片33的有效固定。

本申請(qǐng)中的定向材料印刷設(shè)備運(yùn)行時(shí)，分配器2經(jīng)其噴嘴21將定向材料液配置到A輪1的上部表面。A輪1帶動(dòng)定向材料液沿著順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，并經(jīng)過刮刀裝置3。此過程中，第一刮刀片32對(duì)定向材料液進(jìn)行勻膜，第二道刮刀片33繼續(xù)勻膜，將第一道刮刀殘留的條狀痕跡與不均勻膜面再次處理，有效改善噴嘴21噴出的定向材料液后的印跡，保證勻膜效果，轉(zhuǎn)印到玻璃基板7上后，可以避免產(chǎn)生Mura異常等。

應(yīng)當(dāng)說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

最后應(yīng)說明的是：顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。