本實用新型屬于液晶模組中的薄膜制備技術領域，特別涉及一種提高液晶模組亮度的背光源薄膜。

背景技術：

現(xiàn)有傳統(tǒng)的液晶模組（LCM）中的背光源，其背光源薄膜為一種厚度為0.10毫米的白色透光薄膜，薄膜正面?zhèn)潆p面膠的兩層結構（如圖1所示），背光源組成半成品后，通過擴散膜和增光膜疊加到薄膜之上，可以改善LED光源直接傳播到背光的增光膜表面出現(xiàn)的漏光現(xiàn)象。但是，其薄膜結構無法改善LED光源傳播到導光板造成的漏光現(xiàn)象，因為薄膜反面未備有膠，導光板與膠框有間隙，導致LED光源泄露未被導光板鋸齒充分吸收利用，造成液晶模組亮度偏低不達標，背光亮度、目視效果無法滿足客戶的需求。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種提高液晶模組亮度的背光源薄膜，在不增加LED顆數(shù)或提升單顆LED功率前提下提升背光亮度。

本實用新型的技術方案為：一種提高液晶模組亮度的背光源薄膜，所述背光源薄膜不透光，為兩面帶膠三層結構；其中，第一層為黑白雙面膠，中間層為透明薄膜基材，第三層為TESA雙面膠和黑色瑪拉膠；所述黑白雙面膠的黑面粘接透明薄膜基材，透明薄膜基材一端邊緣粘接TESA雙面膠，透明薄膜基材另一端邊緣粘接黑色瑪拉膠，且TESA雙面膠和黑色瑪拉膠相互平行。

所述TESA雙面膠和黑色瑪拉膠的厚度相同。

所述背光源薄膜的厚度為0.10～0.13mm。

本實用新型的有益效果是：本實用新型通過將傳統(tǒng)的LCM液晶模組中背光源薄膜設計，更改為兩面帶膠三層結構，且薄膜不透光。相比之下，后者使液晶模組背光亮度維持提升30%～40%，液晶模組整體顯示效果更佳，同時燈前顯示效果更加勻稱，增加產品使用壽命。背光制程通過率由60%～80%可提升到99%以上，避免了背光制程因亮度、顯示效果無法滿足客戶需求而導致產品重工、物料報廢和人工浪費。

附圖說明

圖1為傳統(tǒng)的背光源薄膜示意圖。

圖2為本實用新型的背光源薄膜設計示意圖。

圖3為本實用新型的背光源薄膜設計示意圖的主視圖。

圖4為本實用新型的背光源薄膜設計示意圖的左視圖。

附圖說明：1-黑白雙面膠，2-透明薄膜基材，3-TESA雙面膠,4-黑色瑪拉膠。

具體實施方式

以下結合附圖描述本實用新型的實施結構。

由圖2至圖4可知，本實用新型的背光源薄膜設計為兩面帶膠三層結構；第一層為黑白雙面膠1，中間層為透明薄膜基材2，第三層為TESA雙面膠3和黑色瑪拉膠4；所述黑白雙面膠1的黑面粘接透明薄膜基材2，透明薄膜基材2一端邊緣粘接TESA雙面膠3，透明薄膜基材2另一端邊緣粘接黑色瑪拉膠4，且TESA雙面膠3和黑色瑪拉膠4相互平行。

優(yōu)選地，第一層黑白雙面膠1的厚度為0.03mm；

優(yōu)選地，中間層透明薄膜基材2的厚度為0.05mm；

優(yōu)選地，第三層TESA雙面膠3和黑色瑪拉膠4的厚度均為0.05mm。

該設計實現(xiàn)了薄膜不透光結構，背光源薄膜貼附的步驟包括：

1. 將背光源薄膜中第一層黑白雙面膠1的白面貼附膠框后，能夠改善LED光源穿透膠框而造成背光燈漏光等缺陷；

2. 然后將第三層TESA雙面膠3的另外一面粘接導光板，導光板與膠框之間不會因任何條件而產生間隙，膠框內的LED光源也不會發(fā)生泄露，光源被充分利用傳播到導光板鋸齒內，使光源強度不會衰減，從而提升液晶模組背光亮度；而黑色瑪拉膠4是用來更好均勻燈前及整體效果，可以彌補導光板燈前效果差的缺陷，使LED光源不會傳播到導光板表面，使背光燈前效果更加均勻。

本實用新型背光源薄膜雙面制備雙面膠后，克服了傳統(tǒng)的背光源薄膜反面未備有膠，導光板與膠框有間隙，導致LED光源泄露未被導光板鋸齒充分吸收利用，造成液晶模組亮度偏低不達標，目視效果不好等缺點，使液晶模組背光亮度會較更改前維持提升30%～40% ，燈前及整體顯示效果更佳，增加產品使用壽命，降低物料成本，滿足客戶的需求。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何不經過創(chuàng)造性勞動想到的變化或簡單替換，都應該涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。