本發(fā)明涉及設(shè)備制造領(lǐng)域,特別涉及一種摩擦布老化裝置。
背景技術(shù):
在薄膜晶體管液晶顯示面板(thinfilmtransistor-liquidcrystaldisplay,tft-lcd)制造工藝中,摩擦工藝是指裹有摩擦布的摩擦輥按一定的方向和力度摩擦配向?qū)樱允古湎驅(qū)颖砻嫘纬梢欢ǚ较虻臏喜鄣墓に?。摩擦工藝直接影響液晶顯示面板的品質(zhì),因此摩擦工藝對摩擦布的要求極高,在生產(chǎn)前,需要對摩擦布進(jìn)行老化處理,以使摩擦布上的纖維毛排列方向一致。
現(xiàn)有摩擦布的老化方式是將裹好摩擦布的摩擦輥通過配向設(shè)備,在素玻璃(即沒有圖形的白玻璃)上進(jìn)行摩擦老化,以使摩擦輥上的纖維毛方向統(tǒng)一,但是上述老化方式存在一些不足之處:
1.素玻璃上沒有圖形,纖維毛不能依照陣列基板或彩膜基板上的圖案的段差形成相對應(yīng)的排列方式,從而在生產(chǎn)過程中,會(huì)出現(xiàn)摩擦mura不良,影響液晶顯示面板的良率。
2.摩擦布需要通過配向設(shè)備進(jìn)行老化,占用了配向設(shè)備的生產(chǎn)時(shí)間,使配向設(shè)備的稼動(dòng)率下降,從而導(dǎo)致產(chǎn)能下降。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足,提供一種摩擦布老化裝置,用以至少部分解決現(xiàn)有老化的摩擦布會(huì)導(dǎo)致顯示面板產(chǎn)生摩擦mura不良的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供一種摩擦布老化裝置,包括機(jī)臺和摩擦輥,所述機(jī)臺靠近所述摩擦輥的一側(cè)具有突塊,所述摩擦布老化裝置還包括控制單元;所述控制單元,用于控制所述突塊突出于所述機(jī)臺所在平面的高度,以使所述突塊對設(shè)置在所述摩擦輥上的摩擦布進(jìn)行老化處理。
優(yōu)選的,所述控制單元包括第一升降機(jī)構(gòu),所述第一升降機(jī)構(gòu)與所述突塊的下端相連,且位于所述機(jī)臺的遠(yuǎn)離所述摩擦輥的一側(cè),用于帶動(dòng)所述突塊沿豎直方向運(yùn)動(dòng)。
優(yōu)選的,所述摩擦布老化裝置還包括第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述摩擦輥相連,用于驅(qū)動(dòng)所述摩擦輥的一端從第一位置移動(dòng)至第二位置。
優(yōu)選的,處于第一位置的所述摩擦輥的軸線方向和處于第二位置的所述摩擦輥的軸向方向的夾角為0°-50°。
優(yōu)選的,所述摩擦布老化裝置還包括第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述機(jī)臺或所述摩擦輥相連,用于驅(qū)動(dòng)所述機(jī)臺和所述摩擦輥相對運(yùn)動(dòng),以使所述突塊摩擦所述摩擦輥上的摩擦布。
優(yōu)選的,所述摩擦布老化裝置還包括第二升降機(jī)構(gòu),所述第二升降機(jī)構(gòu)與所述摩擦輥相連,用于調(diào)節(jié)所述摩擦棍與所述機(jī)臺之間的距離。
優(yōu)選的,所述突塊呈矩陣排列。
優(yōu)選的,所述矩陣的行數(shù)與列數(shù)相等。
優(yōu)選的,所述突塊的上表面為矩形。
優(yōu)選的,所述突塊突出于所述機(jī)臺所在平面的高度為0-10um。
本發(fā)明具有以下有益效果:
本發(fā)明提供一種摩擦布老化裝置,包括機(jī)臺、摩擦輥和控制單元,且機(jī)臺靠近摩擦輥的一側(cè)具有突塊,控制單元可以控制突塊突出于機(jī)臺所在平面的高度,從而控制單元可以根據(jù)陣列基板或彩膜基板上圖案控制突塊模擬生成相應(yīng)的圖案和段差,在摩擦布老化裝置工作時(shí),貼附在摩擦輥上的摩擦布的纖維毛可以依據(jù)突塊的圖案和段差形成相應(yīng)的排列方式,使摩擦布上的纖維毛的排列方式可以與陣列基板或彩膜基板的圖案相匹配,因此,不會(huì)出現(xiàn)摩擦mura不良,提高了液晶顯示面板的良率,而且,上述摩擦布老化方式不占用配向設(shè)備的生產(chǎn)時(shí)間,進(jìn)而可以提高配向設(shè)備的稼動(dòng)率,相應(yīng)的提高了生產(chǎn)產(chǎn)能。
附圖說明
圖1為本實(shí)施例提供的摩擦布老化裝置的俯視圖;
圖2為本實(shí)施例提供的摩擦布老化裝置的側(cè)視圖;
圖3為本實(shí)施例提供的第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的工作示意圖;
圖4為本實(shí)施例提供的第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的工作示意圖。
圖例說明:
1、機(jī)臺2、摩擦輥3、突塊4、第一升降機(jī)構(gòu)5、第一位置6、第二位置
具體實(shí)施方式
為使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案,下面結(jié)合附圖對本發(fā)明提供的一種摩擦布老化裝置進(jìn)行詳細(xì)描述。
本實(shí)施例提供一種摩擦布老化裝置,結(jié)合圖1和圖2所示,所述摩擦布老化裝置包括:機(jī)臺1、摩擦輥2和控制單元,機(jī)臺1靠近摩擦輥2的一側(cè)具有突塊3,控制單元用于,控制突塊3突出于機(jī)臺1所在平面的高度,以使突塊3對設(shè)置在摩擦輥2上的摩擦布進(jìn)行老化處理。
具體的,摩擦輥2設(shè)置于機(jī)臺1的上方,初始位于機(jī)臺1的a側(cè),并與機(jī)臺a側(cè)的邊平行。摩擦輥2的表面用于貼附摩擦布,其中,摩擦布可以為棉、紗或尼龍布。機(jī)臺1的上表面設(shè)置有多個(gè)突塊3,突塊3的上表面初始與機(jī)臺1的上表面位于同一水平面。在摩擦布老化裝置工作時(shí),控制單元具體用于,控制各突塊3的上表面突出于機(jī)臺1的上表面的高度。
由于本實(shí)施例中的摩擦布老化裝置,包括機(jī)臺1、摩擦輥2和控制單元,機(jī)臺1靠近摩擦輥2的一側(cè)具有突塊3,控制單元可以控制各突塊3突出于機(jī)臺1所在平面的高度,因此,可以按照根據(jù)陣列基板或彩膜基板上圖案,通過控制單元控制各突塊3突出于機(jī)臺1所在平面的高度模擬生成與陣列基板或者彩膜基板上相應(yīng)的圖案和段差,從而使得摩擦布老化裝置工作時(shí),貼附在摩擦輥2上的摩擦布的纖維毛可以依據(jù)突塊3的圖案和段差形成相應(yīng)的排列方式,使摩擦布上的纖維毛的排列方式與陣列基板或彩膜基板的圖案相匹配,進(jìn)而,避免出現(xiàn)摩擦mura不良,提高液晶顯示面板的良率,而且,上述摩擦布老化方式不占用配向設(shè)備的生產(chǎn)時(shí)間,進(jìn)而可以提高配向設(shè)備的稼動(dòng)率,相應(yīng)的提高生產(chǎn)產(chǎn)能。
由于陣列基板和彩膜基板上像素單元通常是呈陣列排列,因此,如圖1所示,在本實(shí)施例中優(yōu)選的,將各個(gè)突塊3呈矩陣排列,設(shè)置于機(jī)臺1上,從而使得突塊3能夠在控制單元的控制下按照陣列基板或彩膜基板上的像素單元的圖案進(jìn)行排布,以對貼附在摩擦輥2上的摩擦布的纖維毛可以依據(jù)突塊3的圖案和段差形成相應(yīng)的排列方式,使摩擦布上的纖維毛的排列方式與陣列基板或彩膜基板的圖案相匹配,進(jìn)而,避免出現(xiàn)摩擦mura不良,提高液晶顯示面板的良率。
需要說明的是,可以多個(gè)突塊3對應(yīng)一個(gè)像素單元,也可以一個(gè)突塊3對應(yīng)多個(gè)像素單元。當(dāng)多個(gè)突塊3對應(yīng)一個(gè)像素單元時(shí),突塊3模擬出的陣列基板或彩膜基板上的圖案誤差小,清晰度高。當(dāng)一個(gè)突塊3對應(yīng)多個(gè)像素單元時(shí),突塊3數(shù)量少,結(jié)構(gòu)簡單,相應(yīng)的制造成本低。
優(yōu)選的,突塊3形成的矩陣的行數(shù)與列數(shù)相等,這樣,當(dāng)突塊3模擬陣列基板或彩膜基板上的圖案時(shí),可以將矩陣的行方向與陣列基板或彩膜基板的長度方向?qū)?yīng),或者,可以將矩陣的行方向與陣列基板或彩膜基板的寬度方向?qū)?yīng),使摩擦輥2可以與陣列基板或彩膜基板的長度方向平行,或者,摩擦輥2可以與陣列基板或彩膜基板的寬度方向平行,從而摩擦布上纖維毛的排列方式可以與陣列基板或彩膜基板的長度方向相匹配,或者,可以與陣列基板或彩膜基板的寬度方向相匹配。
其中,突塊3的上表面可以為矩形,優(yōu)選的,突塊3的邊長小于或等于5um,這樣,突塊3可以模擬出高分辨率的陣列基板或彩膜基板的圖案,且該模擬出的圖案誤差更小、清晰度更高。
如圖2所示,控制單元可以包括第一升降機(jī)構(gòu)4,第一升降機(jī)構(gòu)4位于機(jī)臺1的遠(yuǎn)離摩擦輥2的一側(cè),且與突塊3的下端相連,用于帶動(dòng)突塊3沿豎直方向運(yùn)動(dòng)。
具體的,控制單元還可以包括控制模塊,控制模塊用于將待摩擦的陣列基板或彩膜基板上的實(shí)際圖案和段差信息模擬生成突塊控制信息,并將生成的突塊控制信息發(fā)送至第一升降機(jī)構(gòu)4,第一升降機(jī)構(gòu)4具體用于,根據(jù)接收到的突塊控制信息控制各突塊3突出于機(jī)臺1所在平面的高度,以模擬形成相應(yīng)的圖案、排布方式和高度。
需要說明的是,控制模塊可以為單片機(jī)。第一升降機(jī)構(gòu)4可以為曲臂式升降機(jī)構(gòu),也可以為導(dǎo)軌式升降機(jī)構(gòu)。
優(yōu)選的,第一升降機(jī)構(gòu)4帶動(dòng)各突塊3突出于機(jī)臺1所在平面的高度為0-10um。
進(jìn)一步的,如圖3所示,所述摩擦布老化裝置還可以包括第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(圖中未繪示),第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與摩擦輥2相連,用于驅(qū)動(dòng)摩擦輥2的一端從第一位置5移動(dòng)至第二位置6。具體的,第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)摩擦輥2以b端為中心進(jìn)行水平轉(zhuǎn)動(dòng),使摩擦輥2的b’端從第一位置5移動(dòng)至第二位置6,從而摩擦輥2在機(jī)臺1上的正投影的方向與突塊3的行方向呈一定角度,突塊3可以以該角度對摩擦輥2上的摩擦布進(jìn)行老化處理,進(jìn)而使摩擦布上纖維毛的排列方式可以與ips或ads等顯示模式的陣列基板和彩膜基板相匹配。
優(yōu)選的,處于第一位置5的摩擦輥2的軸線方向和處于第二位置6的摩擦輥2的軸向方向的夾角為0°-50°。也就是說,摩擦輥2以b端為中心水平轉(zhuǎn)動(dòng)的角度α的范圍為0°-50°。
需要說明的是,第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可以為曲柄滑塊機(jī)構(gòu)。
進(jìn)一步的,結(jié)合圖1和圖4所示,所述摩擦布老化裝置還可以包括第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(圖中未繪示),第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與機(jī)臺1或摩擦輥2相連,用于驅(qū)動(dòng)機(jī)臺1和摩擦輥2相對運(yùn)動(dòng),以使突塊3摩擦摩擦輥2上的摩擦布。具體的,第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與機(jī)臺1相連,第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)機(jī)臺1沿突塊3的列方向水平運(yùn)動(dòng),摩擦輥2相對從機(jī)臺1的a側(cè)滾動(dòng)至機(jī)臺1的a’側(cè),使全部突塊3可以對摩擦輥2上的摩擦布進(jìn)行老化處理,摩擦布上的纖維毛的排列方式與突塊3所形成的圖案的匹配性更好。
優(yōu)選的,第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)機(jī)臺1按預(yù)設(shè)次數(shù)往復(fù)運(yùn)動(dòng)。也就是說,第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)摩擦輥2相對從機(jī)臺1的a側(cè)滾動(dòng)至機(jī)臺1的a’側(cè),再從機(jī)臺1的a’側(cè)滾動(dòng)至機(jī)臺1的a側(cè),并循環(huán)預(yù)設(shè)次數(shù),可以減少突塊3對摩擦輥2上摩擦布的老化時(shí)間。
優(yōu)選的,第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)機(jī)臺1勻速運(yùn)動(dòng)。
需要說明的是,第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)也可以與摩擦輥2相連,當(dāng)?shù)谝或?qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與摩擦輥2相連時(shí),第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)摩擦輥2沿突塊3的列方向滾動(dòng),以使摩擦輥2上的摩擦布與全部突塊3進(jìn)行摩擦老化。第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可以為滑軌式移動(dòng)機(jī)構(gòu),也可以為伸縮臂式移動(dòng)機(jī)構(gòu)。
進(jìn)一步的,如圖2所示,所述摩擦布老化裝置還可以包括第二升降機(jī)構(gòu)(圖中未繪示),第二升降機(jī)構(gòu)與摩擦輥2相連,用于調(diào)整摩擦棍2與機(jī)臺1之間的距離。具體的,第二升降機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)摩擦輥2上升或下降,以調(diào)節(jié)摩擦輥2與機(jī)臺1之間的距離h,使突塊3對摩擦輥2上摩擦布的作用力發(fā)生變化,從而調(diào)節(jié)突塊3對摩擦輥2上摩擦布的老化強(qiáng)度。
需要說明的是,第二升降機(jī)構(gòu)也可以與機(jī)臺1相連,當(dāng)?shù)诙禉C(jī)構(gòu)與機(jī)臺1相連時(shí),第二升降機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)機(jī)臺1上升或下降,以調(diào)節(jié)摩擦輥2與機(jī)臺1之間的距離h。第二升降機(jī)構(gòu)可以為曲臂式升降機(jī)構(gòu),也可以為導(dǎo)軌式升降機(jī)構(gòu)。
為了清楚說明本實(shí)施例的技術(shù)方案,以下結(jié)合圖1、圖2、圖3和圖4對本實(shí)施例提供的摩擦布老化裝置對摩擦布的老化過程進(jìn)行詳細(xì)說明。摩擦布老化裝置的摩擦布老化過程包括以下步驟:
首先,摩擦輥2的表面貼附待老化的摩擦布,然后,控制模塊根據(jù)待摩擦的陣列基板或彩膜基板的實(shí)際圖案和段差信息生成突塊控制信息,第一升降機(jī)構(gòu)4根據(jù)突塊控制信息將突塊3模擬形成相應(yīng)的圖案和圖案的高度。接著,利用第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)將摩擦輥2的b’端從第一位置5移動(dòng)至第二位置6,利用第二升降機(jī)構(gòu)4將摩擦輥2與機(jī)臺1之間的距離設(shè)定為h。最后,利用第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)將摩擦輥2相對從機(jī)臺1的a側(cè)滾動(dòng)至機(jī)臺1的a’側(cè),再從機(jī)臺1的a’側(cè)滾動(dòng)至機(jī)臺1的a側(cè),并往復(fù)進(jìn)行預(yù)設(shè)次數(shù),在此過程完成后,突塊3與摩擦輥2復(fù)位至初始位置。
可以理解的是,以上實(shí)施方式僅僅是為了說明本發(fā)明的原理而采用的示例性實(shí)施方式,然而本發(fā)明并不局限于此。對于本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員而言,在不脫離本發(fā)明的精神和實(shí)質(zhì)的情況下,可以做出各種變型和改進(jìn),這些變型和改進(jìn)也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。