本發(fā)明涉及鏡片加工制造技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，它涉及一種太陽(yáng)鏡用鏡片及其制備方法。

背景技術(shù)：

太陽(yáng)鏡，也稱(chēng)遮陽(yáng)鏡，作遮陽(yáng)之用。人在陽(yáng)光下通常要靠調(diào)節(jié)瞳孔大小來(lái)調(diào)節(jié)光通量，當(dāng)光線強(qiáng)度超過(guò)人眼調(diào)節(jié)能力，就會(huì)對(duì)人眼造成傷害。所以在戶外活動(dòng)場(chǎng)所，特別是在夏天，需要采用遮陽(yáng)鏡來(lái)遮擋陽(yáng)光，以減輕眼睛調(diào)節(jié)造成的疲勞或強(qiáng)光刺激造成的傷害。

現(xiàn)有太陽(yáng)鏡的鏡片鍍膜后外表面光亮且具有一定的金屬光澤，雖然能夠起到令佩戴者更搶眼的靚麗效果，但鍍膜會(huì)產(chǎn)生較強(qiáng)的反光效果，不僅在太陽(yáng)光下令佩戴者周邊的人感覺(jué)刺眼，形成光污染，甚至與佩戴者面對(duì)面交流時(shí)還能從鏡片中看見(jiàn)反光下的自己，令交流者感覺(jué)是自己與自己在講話，從而引起交流者的不適，進(jìn)而覺(jué)得眼鏡“不禮貌”,甚至是佩戴者不禮貌。此外，不同的太陽(yáng)鏡雖然可以有不同的顏色的鏡片供購(gòu)買(mǎi)者挑選喜愛(ài)的顏色，但也僅僅是只能夠挑選顏色，因現(xiàn)有的鏡片總是單色調(diào)，整個(gè)鏡片都是一個(gè)顏色，因此對(duì)于愛(ài)美的人士來(lái)說(shuō)現(xiàn)有的太陽(yáng)鏡外觀修飾能力較差，有待改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種太陽(yáng)鏡用鏡片及其制備方法，該鏡片不僅帶有啞光效果，能夠消除反光，而且外觀修飾能力強(qiáng)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種太陽(yáng)鏡用鏡片，包括有母片基層，所述母片基層包括有弧形凸面和弧形凹面，所述弧形凸面或弧形凹面上貼合有能夠?qū)耐庀騼?nèi)的光線直接折回或擴(kuò)散掉又不遮蔽從內(nèi)向外的視線的啞光層，所述啞光層與母片基層黏合成型；所述啞光層包括有啞光片、色彩電鍍層以及膠水填充層，所述啞光片包括有透亮的tac基底膜，所述tac基底膜上設(shè)置有能夠增加光的漫反射的條狀凸紋，所述條狀凸紋由固態(tài)的uv膠制成，所述條狀凸紋設(shè)有若干條并且均勻密布在tac基底膜的上端面，所述色彩電鍍層鍍?cè)O(shè)在tac基底膜設(shè)置有條狀凸紋的上端面一側(cè)，所述膠水填充層黏合設(shè)置在色彩電鍍層與母片基層之間。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述啞光片上遠(yuǎn)離條狀凸紋的一側(cè)貼合有透亮的tac膜，所述tac膜與tac基底膜黏合成型。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述tac膜為防刮花的硬質(zhì)tac膜。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述啞光層貼合在弧形凹面上時(shí)，所述啞光片上遠(yuǎn)離條狀凸紋的一側(cè)與tac膜黏合成型，所述色彩電鍍層鍍?cè)O(shè)在啞光片上設(shè)置有條狀凸紋的一側(cè)面，所述啞光片朝向色彩電鍍層的一側(cè)再與弧形凹面通過(guò)膠水填充層黏合成型；光線從鏡片的凸面一側(cè)向凹面一側(cè)照射時(shí)光線經(jīng)過(guò)啞光層將直接被折回或擴(kuò)散掉，而視線從鏡片的凹面一側(cè)向凸面一側(cè)投射時(shí)視線透射。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述啞光層貼合在弧形凸面上時(shí)，所述啞光片上遠(yuǎn)離條狀凸紋的一側(cè)與硬質(zhì)tac膜黏合成型，所述色彩電鍍層鍍?cè)O(shè)在啞光片上設(shè)置有條狀凸紋的一側(cè)面，所述啞光片朝向色彩電鍍層的一側(cè)再與弧形凸面通過(guò)膠水填充層黏合成型；光線從鏡片的凸面一側(cè)向凹面一側(cè)照射時(shí)光線經(jīng)過(guò)啞光層將直接被折回或擴(kuò)散掉，而視線從鏡片的凹面一側(cè)向凸面一側(cè)投射時(shí)視線透射。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：各個(gè)條狀凸紋的長(zhǎng)度方向保持一致，各個(gè)條狀凸紋在tac基底膜上排列成條紋狀。

綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：太陽(yáng)鏡的鏡片上黏貼有啞光層后能夠起到消除反光，不刺眼的作用，給人以穩(wěn)重素雅的感覺(jué)，啞光層表現(xiàn)為亞光色具有無(wú)光澤、高霧度、低透光等特點(diǎn)，有利于降低啞光層的反光效果，避免鏡片于太陽(yáng)光下反光較強(qiáng)，不會(huì)令佩戴者周邊的人感覺(jué)刺眼，從而有利于改善光污染，同時(shí)也令鏡片失去鏡子的效果，有效避免與佩戴者面對(duì)面交流時(shí)交流者能從鏡片中看見(jiàn)反光下的自己，避免不禮貌的情況發(fā)生。并且uv膠在tac基底膜上形成條狀凸紋，使鏡片成品的表面上形成有條紋，更能與鏡框相搭，從而有利于提高太陽(yáng)鏡的外觀修飾能力，更滿足客戶多變的需要。

太陽(yáng)鏡用鏡片的制備方法，包括有以下步驟：

1)、制備啞光片：使用拉絲機(jī)在tac基底膜的一側(cè)面上將uv膠拉成條狀，該uv膠的粘度在1000-6000cps之間，條狀的uv膠凸出于tac基底膜的高度為0.5-5um，以及寬度為0.2-1mm，拉絲機(jī)將熱熔后的uv膠拉成絲狀涂覆于tac基底膜上；

2)、電鍍啞光片：在啞光片上設(shè)置有條狀凸紋的一側(cè)面上電鍍一層高折射的金屬層；

3)、啞光片與tac膜貼合：將啞光片進(jìn)行電鍍的另一側(cè)面與tac膜進(jìn)行粘接；

4)、將經(jīng)步驟3)的貼合件與母片基層貼合：將啞光片進(jìn)行電鍍后的一側(cè)面與母片基層進(jìn)行粘接，兩者之間使用uv膠或熱固化膠填充。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：經(jīng)步驟1)至步驟3)的啞光片成平狀，步驟3)中的tac膜也選用成平狀，該tac膜和啞光片的厚度尺寸均在0.08-0.5mm之間，啞光片與tac膜使用網(wǎng)板刷膠的方式進(jìn)行粘接。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：步驟4)包括有以下步驟：

4.1)、在經(jīng)步驟3)的貼合件上覆蓋網(wǎng)板，網(wǎng)板上的網(wǎng)目規(guī)格在100-1000目之間；

4.2)、在網(wǎng)板上倒入膠水，該膠水的粘度在1000-10000cps之間；

4.3)、將網(wǎng)板與貼合件貼合后使用刮刀勻速的推動(dòng)膠水，使膠水通過(guò)網(wǎng)目均勻的涂覆在貼合件上；

4.4)、將涂覆在貼合件上的膠水進(jìn)行半固化烘干，烘干溫度在40-80℃之間，烘干時(shí)間不大于10分鐘；

4.5)、將貼合件烘彎，用加熱的頂模頂貼合件涂覆有膠水的另一面，頂模的頂部為弧形面，并且頂模的弧形面與弧形凸面或弧形凹面相適配，頂模的加熱溫度在100-120℃之間，烘彎過(guò)程控制在4-10分鐘；

4.6)、將烘彎的貼合件與鏡片做貼合。

綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：通過(guò)網(wǎng)板涂膠有利于提高膠水涂覆在啞光片上的均勻程度，從而有效提高鏡片貼膜時(shí)的成品率。

附圖說(shuō)明

圖1為鏡片的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為鏡片第一種實(shí)施方式的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為鏡片第二種實(shí)施方式的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為鏡片以第一種實(shí)施方式黏合成型的局部放大示意圖。

附圖標(biāo)記：1、母片基層；11、弧形凸面；12、弧形凹面；2、啞光層；21、啞光片；211、tac基底膜；212、條狀凸紋；22、色彩電鍍層；23、膠水填充層；3、tac膜。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說(shuō)明的是，下面描述中使用的詞語(yǔ)“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語(yǔ)“底面”和“頂面”、“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

參照?qǐng)D1-4所示，一種太陽(yáng)鏡用鏡片，包括有母片基層1，母片基層1包括有弧形凸面11和弧形凹面12，弧形凸面11或弧形凹面12上貼合有能夠?qū)耐庀騼?nèi)的光線直接折回或擴(kuò)散掉又不遮蔽從內(nèi)向外的視線的啞光層2，啞光層2與母片基層1黏合成型；太陽(yáng)鏡的鏡片上黏貼有啞光層2后能夠起到消除反光，不刺眼的作用，給人以穩(wěn)重素雅的感覺(jué)，啞光層2表現(xiàn)為亞光色具有無(wú)光澤、高霧度、低透光等特點(diǎn)，有利于降低啞光層2的反光效果，避免鏡片于太陽(yáng)光下反光較強(qiáng)，不會(huì)令佩戴者周邊的人感覺(jué)刺眼，從而有利于改善光污染，同時(shí)也令鏡片失去鏡子的效果，有效避免與佩戴者面對(duì)面交流時(shí)交流者能從鏡片中看見(jiàn)反光下的自己，避免不禮貌的情況發(fā)生。

啞光層2包括有啞光片21、色彩電鍍層22以及膠水填充層23，啞光片21包括有透亮的tac基底膜211，tac基底膜211上設(shè)置有能夠增加光的漫反射的條狀凸紋212，條狀凸紋212由固態(tài)的uv膠制成，條狀凸紋212設(shè)有若干條并且均勻密布在tac基底膜211的上端面，色彩電鍍層22鍍?cè)O(shè)在tac基底膜211設(shè)置有條狀凸紋212的上端面一側(cè)，膠水填充層23黏合設(shè)置在色彩電鍍層22與母片基層1之間。uv膠在tac基底膜211上形成條狀凸紋212，使鏡片成品的表面上形成有條紋，更能與鏡框相搭，從而有利于提高太陽(yáng)鏡的外觀修飾能力，更滿足客戶多變的需要。

啞光片21上遠(yuǎn)離條狀凸紋212的一側(cè)貼合有透亮的tac膜3，tac膜3與tac基底膜211黏合成型。由于啞光片21貼合在母片基層1上時(shí)需要是弧形結(jié)構(gòu)的，而啞光片21的條狀凸紋212加工成型是需要在平整狀態(tài)下進(jìn)行的，因此需要在成型后，通過(guò)黏合tac膜3，使tac膜3與啞光片21黏合后能夠增加其厚度，從而有利于啞光片21在后期弧形面的加工。目前鏡片上的貼膜通常是采用加熱間隔頂貼膜的方法，也就是實(shí)用加熱的頂頭，頂頭的端面是預(yù)期要加工的弧形，然后夾持住貼膜的周邊，從下往上的頂著貼膜使其產(chǎn)生形變，頂著的過(guò)程中需要分階段逐漸的頂，使貼膜能夠逐漸變形直至預(yù)期形狀。而貼膜太薄時(shí)容易在加熱的頂頭下快速燒毀變形，成品率低，而加厚后能夠保持良好的成品率，因此需要通過(guò)增加tac膜3來(lái)增強(qiáng)與啞光片21黏合后的厚度。

tac膜3為防刮花的硬質(zhì)tac膜3。進(jìn)一步的，由于tac膜3設(shè)置在鏡片的最外側(cè)，因此使用單面強(qiáng)化的tac膜3能夠大大提高鏡片的耐磨程度，從而不易在擦拭鏡片的過(guò)程中產(chǎn)生刮痕，有利于延長(zhǎng)太陽(yáng)鏡鏡片的使用壽命。

上述方案中具體實(shí)施方式如下：

實(shí)施例一：參照?qǐng)D2所示，啞光層2貼合在弧形凸面11上時(shí)，啞光片21上遠(yuǎn)離條狀凸紋212的一側(cè)與硬質(zhì)tac膜3黏合成型，色彩電鍍層22鍍?cè)O(shè)在啞光片21上設(shè)置有條狀凸紋212的一側(cè)面，啞光片21朝向色彩電鍍層22的一側(cè)再與弧形凸面11通過(guò)膠水填充層23黏合成型；光線從鏡片的凸面一側(cè)向凹面一側(cè)照射時(shí)光線經(jīng)過(guò)啞光層2將直接被折回或擴(kuò)散掉，而視線從鏡片的凹面一側(cè)向凸面一側(cè)投射時(shí)視線透射。

其原理是：色彩電鍍層22是在tac基底膜211上電鍍上一層帶有顏色的金屬層，該金屬層屬于高折射物質(zhì)；朦霧面上的微粒大約3-5um的顆徑，而電鍍上的金屬層粒子大約是0.1-0.2um的顆徑，金屬層均勻的分布在朦霧面上，此時(shí)在電鍍后,啞光片21不論任何一面看,都是霧的；然后將朦霧面與母片基層1做黏合，黏合過(guò)程中兩者之間的膠水會(huì)填滿朦霧面的間隙，參照?qǐng)D4所示，而此時(shí)由外而內(nèi)看的話，因光線會(huì)先看到高折射的電鍍層，光線將直接被折回或擴(kuò)散掉；由眼球內(nèi)而向往看的話，因光線是先入低折射,再高折射物質(zhì),光線不易折射,以穿透為主，因此可造成：外看是霧，內(nèi)看是透亮的效果。

實(shí)施例二：參照?qǐng)D3所示，啞光層2貼合在弧形凹面12上時(shí)，啞光片21上遠(yuǎn)離條狀凸紋212的一側(cè)與tac膜3黏合成型，色彩電鍍層22鍍?cè)O(shè)在啞光片21上設(shè)置有條狀凸紋212的一側(cè)面，啞光片21朝向色彩電鍍層22的一側(cè)再與弧形凹面12通過(guò)膠水填充層23黏合成型；光線從鏡片的凸面一側(cè)向凹面一側(cè)照射時(shí)光線經(jīng)過(guò)啞光層2將直接被折回或擴(kuò)散掉，而視線從鏡片的凹面一側(cè)向凸面一側(cè)投射時(shí)視線透射。

其原理雖然與啞光層2貼合在弧形凸面11上時(shí)類(lèi)似，但也是因?yàn)槟钙鶎?的弧形濾光后將光線直接照射到電鍍層上，而直接產(chǎn)生光線折回或擴(kuò)散掉的現(xiàn)象，從而實(shí)現(xiàn)外看是霧，內(nèi)看是透亮的效果。但本申請(qǐng)優(yōu)選成霧效果更好的，將啞光層2貼合在弧形凸面11上的方案。

各個(gè)條狀凸紋212的長(zhǎng)度方向保持一致，各個(gè)條狀凸紋212在tac基底膜211上排列成條紋狀。雖然條狀凸紋212能夠在tac基底膜211上涂覆成網(wǎng)格狀或任意交叉的形狀，但平行的條狀凸紋212不會(huì)形成條狀凸紋212的重疊，有效避免條狀凸紋212的重疊而影響鏡片的透視效果。

太陽(yáng)鏡用鏡片的制備方法，包括有以下步驟：

1)、制備啞光片21：使用拉絲機(jī)在tac基底膜211的一側(cè)面上將uv膠拉成條狀，該uv膠的粘度在1000-6000cps之間，條狀的uv膠凸出于tac基底膜211的高度為0.5-5um，以及寬度為0.2-1mm，拉絲機(jī)將熱熔后的uv膠拉成絲狀涂覆于tac基底膜211上；

上述方案中啞光片21為現(xiàn)有技術(shù)，可參考擴(kuò)散膜：tac基底膜211上設(shè)置有能夠增加光的漫反射的微粒，微粒設(shè)有若干個(gè)并且均勻密布在tac基底膜211的上端面，微粒為固態(tài)的uv膠，微粒位于tac基底膜211上的一側(cè)為朦霧面。該擴(kuò)散膜通常情況下的做法是在膠輥的外側(cè)壁上設(shè)置有能夠容置uv膠的坑點(diǎn)，坑點(diǎn)均勻密布的設(shè)置在膠輥的外側(cè)壁上，根據(jù)擴(kuò)散膜需要的規(guī)格來(lái)設(shè)置坑點(diǎn)的數(shù)量，坑點(diǎn)的數(shù)量越多擴(kuò)散膜也就會(huì)越霧；在膠輥上布滿uv膠后將膠輥在tac基底膜211上滾動(dòng)的方式將膠輥上的uv膠轉(zhuǎn)換到tac基底膜211上，uv膠凸粒即為微粒，均勻密布的無(wú)數(shù)微粒形成朦霧面。該擴(kuò)散膜的成霧效果可調(diào)可控，并且微粒的涂布更均勻，有利于保證啞光效果的均勻程度。

而步驟1中使用拉絲機(jī)將熔融的uv膠拉絲涂覆于tac基底膜211上，其原理同樣可參考擴(kuò)散膜，根據(jù)拉絲的密布程度來(lái)調(diào)控鏡片的成霧效果。

2)、電鍍啞光片21：在啞光片21上設(shè)置有條狀凸紋212的一側(cè)面上電鍍一層高折射的金屬層，其中電鍍的方法為現(xiàn)有技術(shù)，可參考現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)太陽(yáng)鏡鏡片真空電鍍鍍膜的方法。

3)、啞光片21與tac膜3貼合：將啞光片21進(jìn)行電鍍的另一側(cè)面與tac膜3進(jìn)行粘接，可使用網(wǎng)板刷膠的方式將膠水涂覆于啞光片21或tac膜3上，再進(jìn)行粘接。

經(jīng)步驟1)至步驟3)的啞光片21成平狀，步驟3)中的tac膜3也選用成平狀，該tac膜3和啞光片21的厚度尺寸均在0.08-0.5mm之間，啞光片21與tac膜3使用網(wǎng)板刷膠的方式進(jìn)行粘接；其中tac基底膜211的厚度大小影響著后期tac基底膜211烘彎加工，tac基底膜211越薄，加熱的頂模越容易將tac基底膜211燒毀，因此tac基底膜211越厚越方便后期烘彎加工；然而tac基底膜211與鏡片均屬于透光介質(zhì)，而不同的透光介質(zhì)貼合后會(huì)產(chǎn)生折射，因此tac基底膜211越厚，透光的折射影響就越大，需要選取方便成型且不會(huì)影響透視這基本功能的尺寸范圍，也就是0.08-0.5mm之間。此外tac基底膜211的厚度尺寸優(yōu)選0.3mm，是經(jīng)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)所得，在tac基底膜211的厚度尺寸為0.3mm時(shí)，不僅成型率高，同時(shí)對(duì)鏡片的透視影響也相對(duì)可控。

4)、將經(jīng)步驟3)的貼合件與母片基層1貼合：將啞光片21進(jìn)行電鍍后的一側(cè)面與母片基層1進(jìn)行粘接，兩者之間使用uv膠或熱固化膠填充。

步驟4)包括有以下步驟：

4.1)、在經(jīng)步驟3)的貼合件上覆蓋網(wǎng)板，網(wǎng)板上的網(wǎng)目規(guī)格在100-1000目之間；

4.2)、在網(wǎng)板上倒入膠水，該膠水的粘度在1000-10000cps之間；

4.3)、將網(wǎng)板與貼合件貼合后使用刮刀勻速的推動(dòng)膠水，使膠水通過(guò)網(wǎng)目均勻的涂覆在貼合件上；

4.4)、將涂覆在貼合件上的膠水進(jìn)行半固化烘干，烘干溫度在40-80℃之間，烘干時(shí)間不大于10分鐘；

4.5)、將貼合件烘彎，用加熱的頂模頂貼合件涂覆有膠水的另一面，頂模的頂部為弧形面，并且頂模的弧形面與弧形凸面11或弧形凹面12相適配，頂模的加熱溫度在100-120℃之間，烘彎過(guò)程控制在4-10分鐘；

4.6)、將烘彎的貼合件與鏡片做貼合。

上述方案中的數(shù)值范圍通過(guò)以下目的定義：

步驟4.1中，網(wǎng)板的網(wǎng)目小于100目時(shí)，膠水倒到網(wǎng)板上就會(huì)容易直接流下去，無(wú)法控制膠水涂覆均勻程度，而網(wǎng)板的網(wǎng)目大于1000目時(shí)，膠水自帶的黏性使其很難被刮刀推過(guò)網(wǎng)目，因此工作效率低。優(yōu)選網(wǎng)板上的網(wǎng)目規(guī)格為200目，從而有利于粘度為6000-8000cps的膠水被刮刀推送到tac基底膜211上。

步驟4.2中，膠水的粘度小于1000cps時(shí)，膠水較稀，容易從網(wǎng)板上的網(wǎng)目直接流下去，無(wú)法控制膠水涂覆均勻程度，膠水的粘度大于10000cps時(shí)，膠水黏性太強(qiáng)使其很難被刮刀推過(guò)網(wǎng)目，因此工作效率低。優(yōu)選粘度為6000-8000cps的膠水，從而有利于使用網(wǎng)目規(guī)格為200目的網(wǎng)板被刮刀推送到tac基底膜211上。

步驟4.3中，刮刀推動(dòng)膠水一定要保持勻速，從而有利于涂覆到tac基底膜211上的膠水保持均勻，并且步驟4.1至步驟4.3的過(guò)程中需要保持tac基底膜211處于水平狀態(tài)下，這樣可避免因tac基底膜211的傾斜而使涂覆在tac基底膜211上的膠水向下滑動(dòng)，影響膠水涂覆均勻程度。

步驟4.4中，烘干溫度低于40℃時(shí)需要膠水達(dá)到半固化需要時(shí)間較長(zhǎng)，效率低，而溫度高于80℃時(shí)又容易將膠水烘干，操控不便，因此將其優(yōu)選烘干溫度設(shè)置在60-80℃之間，烘干時(shí)間優(yōu)選為5分鐘，起到膠水半固化的優(yōu)化操控。

步驟4.5中，由于tac基底膜211需要在平面狀態(tài)下進(jìn)行網(wǎng)板涂膠，而鏡片又是弧形面，因此需要將其烘彎，現(xiàn)有技術(shù)中多采用頂模的加熱烘彎作業(yè)，該方式中需注意的是，頂模不可一次性將tac基底膜211頂至預(yù)期形狀，需要分隔多次頂tac基底膜211，同時(shí)頂模暫定時(shí)不可回退，回退后易令tac基底膜211形成皺褶，從而報(bào)廢，因此正常作業(yè)時(shí)，是加熱頂模頂著tac基底膜211移動(dòng)一定距離后暫停，然后頂模繼續(xù)移動(dòng)，再暫停，直至tac基底膜211形變至預(yù)期形狀。而頂模的溫度低于100℃時(shí)，頂模的溫度不夠，tac基底膜211易被拉傷，甚至破損，廢品率高；頂模的溫度高于120℃時(shí)，頂模容易將較薄的tac基底膜211燒毀，致使廢品率高。因此優(yōu)選將頂模的加熱溫度設(shè)置為110℃，烘彎過(guò)程控制在5分鐘，有利于提高貼膜的成品率。

步驟4.6中需說(shuō)明的是，當(dāng)步驟4.5中頂模的弧形面與鏡片的弧形凹面12相適配時(shí)，tac基底膜211形變的弧形面與鏡片的弧形凹面12相適配，因此步驟4.6中是將tac基底膜211涂覆有膠水的一面與鏡片的弧形凹面12做貼合；而步驟4.5中當(dāng)頂模的弧形面與鏡片的弧形凸面11相適配時(shí)，tac基底膜211形變的弧形面與鏡片的弧形凸面11相適配，因此步驟4.6中需要先將烘彎的tac基底膜211做反摺，也就是將原先涂覆在弧形tac基底膜211外側(cè)的膠水一面，通過(guò)手動(dòng)掰摺的方式，將柔軟的tac基底膜211翻轉(zhuǎn)過(guò)來(lái)，從而使涂覆有膠水的一面成為弧形tac基底膜211的內(nèi)側(cè)，再將弧形tac基底膜211涂覆有膠水的內(nèi)側(cè)面與鏡片的弧形凸面11做貼合。

此外還需控制的是，從步驟4.2開(kāi)始至步驟4.6結(jié)束，全程時(shí)間需要控制在30分鐘內(nèi)，避免膠水暴露在空氣中時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而降低其黏性，影響?zhàn)ず闲Ч?/p>

并且tac基底膜211在涂覆膠水之前，需要對(duì)tac基底膜211的涂覆面采用丙酮或酒精進(jìn)行擦洗，其作用是用于清除tac基底膜211的涂覆面上的雜質(zhì)、污漬甚至是油脂，有利于提高膠水涂覆在tac基底膜211的黏性，避免因雜質(zhì)影響鏡片貼膜的成品率。

同時(shí)鏡片在與tac基底膜211做貼合之前，也需要對(duì)鏡片的貼合面采用丙酮或酒精進(jìn)行擦洗，其作用同樣是用于清除鏡片的貼合面上的雜質(zhì)、污漬甚至是油脂，有利于提高貼膜時(shí)與鏡片黏合的牢固程度，避免因雜質(zhì)影響鏡片貼膜的成品率。

以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。