本發(fā)明涉及眼鏡領(lǐng)域，具體涉及一種太陽鏡鏡片及其制備方法。

背景技術(shù)：

太陽鏡，亦稱遮陽鏡，通過鏡片來調(diào)節(jié)太陽光強(qiáng)度及組成成分，減少強(qiáng)光對(duì)眼部造成的不適和損傷，起到保護(hù)視力的作用。從太陽鏡鏡片的組成和功效來看，主要可以分為吸光鏡片、有色鏡片和偏振鏡片等幾種。其中有色鏡片是在鏡片制作過程中添加有色金屬粉，起到對(duì)特定波長(zhǎng)光波濾過和衰減的作用。偏振鏡片主要是利用光的偏振原理，通過在鏡片表面增添偏光元件，從而消除強(qiáng)烈炫光對(duì)眼部造成的不適。目前太陽鏡市場(chǎng)上產(chǎn)品種類繁多款式各異，衡量一款太陽鏡品質(zhì)的優(yōu)劣，除了結(jié)構(gòu)樣式方面，鏡片品質(zhì)的好壞是重要的評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)。優(yōu)良的太陽鏡鏡片必須能夠可靠的濾除紫外線，并且鏡片顏色均勻，視物清晰不變形，而且輕巧舒適，耐磨不易破碎。

中國專利cn201510374957.7公開了一種偏光眼鏡，包括：框架以及設(shè)置于框架的第一鏡片和第二鏡片，第一鏡片和第二鏡片均包括：透明基板、光配向基材以及碳納米管層。但是該專利中碳納米管的優(yōu)勢(shì)性能的主軸方向多數(shù)情況并不與幾何軸向完全一致，因此對(duì)于偏振光的消除效果會(huì)造成很大不利影響。

中國專利cn200810043895.1公開了一種太陽鏡，在鏡框上設(shè)有望遠(yuǎn)鏡，望遠(yuǎn)鏡上設(shè)有調(diào)節(jié)桿，通過調(diào)節(jié)桿實(shí)現(xiàn)物鏡和目鏡的距離，鏡腿和鏡框通過可旋轉(zhuǎn)軸相連接。但是該專利使用的有色目鏡對(duì)于太陽光的消減作用很弱，不能有效的減少眼部不適。

因此，需要一種太陽鏡鏡片，不僅具有良好的紫外線濾光作用，而且消除炫光影響，從而起到消除太陽光影響保護(hù)眼部組織的功效。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)上述問題，提供一種太陽鏡鏡片及其制備方法。

本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案是：一種太陽鏡鏡片的制備方法，包括以下步驟：

步驟一，準(zhǔn)備制備太陽鏡鏡片的原料：基體材料80％～85％，液晶材料5％～10％，雙酚a型聚碳酸酯3％～5％，聚丙烯酸酯2％～5％，色粉0.1％～0.3％，增容劑0.5％～1.5％，催化劑1％～4％；

步驟二，將所述質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的基體材料、液晶材料、雙酚a型聚碳酸酯、聚丙烯酸酯和增容劑加入到聚四氟乙烯塑料容器中，在50℃～60℃溫度下以80r/min～150r/min的速度攪拌30min～60min，加入所述質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的催化劑，繼續(xù)攪拌，制備得到均勻物料；

步驟三，在真空度為-0.1mpa～-0.15mpa的條件下以5mpa～10mpa的壓力將均勻物料以10ml/min～30ml/min的速度注塑到模具中，采用80℃～90℃的熱固化方式連續(xù)固化24h～36h，得到定型鏡片；

步驟四，將成型鏡片在溫度為60℃～70℃的色粉懸浮液中浸泡10min～20min，取出后烘干，得到染色鏡片；

步驟五，在染色鏡片入射光一側(cè)均勻涂布室溫固化型單組份聚氨酯密封膠，然后將偏光片壓合粘接在染色鏡片外側(cè)，在偏光片外側(cè)依次鍍上二氧化鈦薄膜、二氧化硅薄膜、氧化鋅薄膜，得到初品鏡片；

步驟六，將初品鏡片進(jìn)行打磨拋光、切邊定型、清洗掛干，即得所述太陽鏡鏡片。

進(jìn)一步地，步驟一中，基體材料為聚甲基丙烯酸酯、聚苯乙烯、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯中的任一種。

進(jìn)一步地，步驟一中，液晶材料為聚芳酰胺、聚芳雜環(huán)、聚芳酯、聚芳醚中的任一種。

進(jìn)一步地，步驟一中，色粉為鈦白粉、炭黑、氧化鐵紅、鉻酸鉛、鋁酸鈷中任一種或多種。

進(jìn)一步地，步驟一中，增容劑為ps-g-pmma、s-b-s、ps-g-pi、ps-g-pe中的任一種。

進(jìn)一步地，步驟一中，催化劑為n,n-二甲氨基對(duì)苯甲酸乙酯、鄰苯甲酰苯甲酸甲酯、2-異丙基硫雜蒽酮的混合物。

進(jìn)一步地，步驟五中，偏光片為全透明聚乙烯醇型偏光片。

進(jìn)一步地，步驟五中，二氧化鈦薄膜厚度為3μm～10μm、二氧化硅薄膜厚度為5μm～12μm，氧化鋅薄膜的厚度為15μm～30μm。

本發(fā)明的另一發(fā)明目的，在于提供一種太陽鏡鏡片，采用上述制備方法制備而成。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：

1.本發(fā)明制備得到的太陽鏡鏡片，不僅能夠可靠有效的濾過消除紫外光線的影響，而且偏振性能優(yōu)良，減少強(qiáng)烈炫光對(duì)眼部造成的不適，提高了佩戴者的舒適感和愉悅感。

2.本發(fā)明中引入了液晶材料作為太陽鏡片的組成成分，液晶材料容易受到周圍光照環(huán)境的影響而改變分子形態(tài)，增強(qiáng)了鏡片對(duì)于光線的選擇吸收特性，兼具自主調(diào)節(jié)特性；

3.本發(fā)明在太陽鏡鏡片表面進(jìn)行鍍膜處理，增強(qiáng)了鏡片的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，并且提高了鏡片的抗磨性能，抗油污，耐水漬，防酸堿，延長(zhǎng)了鏡片的使用壽命，結(jié)構(gòu)輕巧，方便實(shí)用。

具體實(shí)施方式

以下對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。

實(shí)施例1

一種太陽鏡鏡片的制備方法，包括以下步驟：

步驟一，準(zhǔn)備制備太陽鏡鏡片的原料：聚甲基丙烯酸酯80％，聚芳酰胺10％，雙酚a型聚碳酸酯3％，聚丙烯酸酯2％，鈦白粉0.05％，炭黑0.05％，ps-g-pmma0.9％，n,n-二甲氨基對(duì)苯甲酸乙酯1％，鄰苯甲酰苯甲酸甲酯1％，2-異丙基硫雜蒽酮2％；

步驟二，將所述質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的基體材料、液晶材料、雙酚a型聚碳酸酯、聚丙烯酸酯和增容劑加入到聚四氟乙烯塑料容器中，在50℃溫度下以80r/min的速度攪拌30min，加入所述質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的催化劑，繼續(xù)攪拌，制備得到均勻物料；

步驟三，在真空度為-0.1mpa的條件下以5mpa的壓力將均勻物料以10ml/min的速度注塑到模具中，采用80℃的熱固化方式連續(xù)固化24h，得到定型鏡片；

步驟四，將成型鏡片在溫度為60℃的色粉懸浮液中浸泡10min，取出后烘干，得到染色鏡片；

步驟五，在染色鏡片入射光一側(cè)均勻涂布室溫固化型單組份聚氨酯密封膠，然后將全透明聚乙烯醇型偏光片壓合粘接在染色鏡片外側(cè)，在偏光片外側(cè)依次鍍上二氧化鈦薄膜、二氧化硅薄膜、氧化鋅薄膜，得到初品鏡片；其中，二氧化鈦薄膜厚度為3μm、二氧化硅薄膜厚度為5μm，氧化鋅薄膜的厚度為15μm；

步驟六，將初品鏡片進(jìn)行打磨拋光、切邊定型、清洗掛干，即得所述太陽鏡鏡片。

實(shí)施例2

一種太陽鏡鏡片的制備方法，包括以下步驟：

步驟一，準(zhǔn)備制備太陽鏡鏡片的原料：聚苯乙烯85％，聚芳雜環(huán)5％，雙酚a型聚碳酸酯5％，聚丙烯酸酯3％，氧化鐵紅0.3％，s-b-s0.7％，n,n-二甲氨基對(duì)苯甲酸乙酯0.25％，鄰苯甲酰苯甲酸甲酯0.25％，2-異丙基硫雜蒽酮的混合物0.5％；

步驟二，將所述質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的基體材料、液晶材料、雙酚a型聚碳酸酯、聚丙烯酸酯和增容劑加入到聚四氟乙烯塑料容器中，在60℃溫度下以150r/min的速度攪拌60min，加入所述質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的催化劑，繼續(xù)攪拌，制備得到均勻物料；

步驟三，在真空度為-0.15mpa的條件下以10mpa的壓力將均勻物料以30ml/min的速度注塑到模具中，采用90℃的熱固化方式連續(xù)固化36h，得到定型鏡片；

步驟四，將成型鏡片在溫度為70℃的色粉懸浮液中浸泡20min，取出后烘干，得到染色鏡片；

步驟五，在染色鏡片入射光一側(cè)均勻涂布室溫固化型單組份聚氨酯密封膠，然后將全透明聚乙烯醇型偏光片壓合粘接在染色鏡片外側(cè)，在偏光片外側(cè)依次鍍上二氧化鈦薄膜、二氧化硅薄膜、氧化鋅薄膜，得到初品鏡片；其中，二氧化鈦薄膜厚度為10μm、二氧化硅薄膜厚度為12μm，氧化鋅薄膜的厚度為30μm；

步驟六，將初品鏡片進(jìn)行打磨拋光、切邊定型、清洗掛干，即得所述太陽鏡鏡片。

實(shí)施例3

一種太陽鏡鏡片的制備方法，包括以下步驟：

步驟一，準(zhǔn)備制備太陽鏡鏡片的原料：聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯83％，聚芳酯7％，雙酚a型聚碳酸酯4％，聚丙烯酸酯3.3％，鈦白粉0.1％、鉻酸鉛0.1％，ps-g-pi0.5％，n,n-二甲氨基對(duì)苯甲酸乙酯0.5％，鄰苯甲酰苯甲酸甲酯0.5％，2-異丙基硫雜蒽酮的混合物1％；

步驟二，將所述質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的基體材料、液晶材料、雙酚a型聚碳酸酯、聚丙烯酸酯和增容劑加入到聚四氟乙烯塑料容器中，在55℃溫度下以120r/min的速度攪拌45min，加入所述質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的催化劑，繼續(xù)攪拌，制備得到均勻物料；

步驟三，在真空度為-0.12mpa的條件下以7.5mpa的壓力將均勻物料以20ml/min的速度注塑到模具中，采用85℃的熱固化方式連續(xù)固化30h，得到定型鏡片；

步驟四，將成型鏡片在溫度為65℃的色粉懸浮液中浸泡15min，取出后烘干，得到染色鏡片；

步驟五，在染色鏡片入射光一側(cè)均勻涂布室溫固化型單組份聚氨酯密封膠，然后將全透明聚乙烯醇型偏光片壓合粘接在染色鏡片外側(cè)，在偏光片外側(cè)依次鍍上二氧化鈦薄膜、二氧化硅薄膜、氧化鋅薄膜，得到初品鏡片；其中，二氧化鈦薄膜厚度為6μm、二氧化硅薄膜厚度為8μm，氧化鋅薄膜的厚度為22μm；

步驟六，將初品鏡片進(jìn)行打磨拋光、切邊定型、清洗掛干，即得所述太陽鏡鏡片。

實(shí)施例4

一種太陽鏡鏡片的制備方法，包括以下步驟：

步驟一，準(zhǔn)備制備太陽鏡鏡片的原料：聚碳酸酯82％，聚芳醚6％，雙酚a型聚碳酸酯4.8％，聚丙烯酸酯5％，鈦白粉0.1％，鋁酸鈷0.1％，ps-g-pe1.5％，n,n-二甲氨基對(duì)苯甲酸乙酯0.5％，鄰苯甲酰苯甲酸甲酯0.5％，2-異丙基硫雜蒽酮0.5％；

步驟二，將所述質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的基體材料、液晶材料、雙酚a型聚碳酸酯、聚丙烯酸酯和增容劑加入到聚四氟乙烯塑料容器中，在52℃溫度下以100r/min的速度攪拌40min，加入所述質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的催化劑，繼續(xù)攪拌，制備得到均勻物料；

步驟三，在真空度為-0.11mpa的條件下以6mpa的壓力將均勻物料以15ml/min的速度注塑到模具中，采用82℃的熱固化方式連續(xù)固化27h，得到定型鏡片；

步驟四，將成型鏡片在溫度為62℃的色粉懸浮液中浸泡12min，取出后烘干，得到染色鏡片；

步驟五，在染色鏡片入射光一側(cè)均勻涂布室溫固化型單組份聚氨酯密封膠，然后將全透明聚乙烯醇型偏光片壓合粘接在染色鏡片外側(cè)，在偏光片外側(cè)依次鍍上二氧化鈦薄膜、二氧化硅薄膜、氧化鋅薄膜，得到初品鏡片；其中，二氧化鈦薄膜厚度為5μm、二氧化硅薄膜厚度為6μm，氧化鋅薄膜的厚度為18μm；

步驟六，將初品鏡片進(jìn)行打磨拋光、切邊定型、清洗掛干，即得所述太陽鏡鏡片。

實(shí)施例5

一種太陽鏡鏡片的制備方法，包括以下步驟：

步驟一，準(zhǔn)備制備太陽鏡鏡片的原料：聚甲基丙烯酸酯80.5％，聚芳酰胺8％，雙酚a型聚碳酸酯3.2％，聚丙烯酸酯4％，鈦白粉0.05％，炭黑0.05％，氧化鐵紅0.05％，ps-g-pe0.85％，n,n-二甲氨基對(duì)苯甲酸乙酯1.1％，鄰苯甲酰苯甲酸甲酯1.1％，2-異丙基硫雜蒽酮1.1％；

步驟二，將所述質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的基體材料、液晶材料、雙酚a型聚碳酸酯、聚丙烯酸酯和增容劑加入到聚四氟乙烯塑料容器中，在58℃溫度下以140r/min的速度攪拌50min，加入所述質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的催化劑，繼續(xù)攪拌，制備得到均勻物料；

步驟三，在真空度為-0.13mpa的條件下以9mpa的壓力將均勻物料以25ml/min的速度注塑到模具中，采用87℃的熱固化方式連續(xù)固化33h，得到定型鏡片；

步驟四，將成型鏡片在溫度為67℃的色粉懸浮液中浸泡18min，取出后烘干，得到染色鏡片；

步驟五，在染色鏡片入射光一側(cè)均勻涂布室溫固化型單組份聚氨酯密封膠，然后將全透明聚乙烯醇型偏光片壓合粘接在染色鏡片外側(cè)，在偏光片外側(cè)依次鍍上二氧化鈦薄膜、二氧化硅薄膜、氧化鋅薄膜，得到初品鏡片；其中，二氧化鈦薄膜厚度為8μm、二氧化硅薄膜厚度為10μm，氧化鋅薄膜的厚度為25μm；

步驟六，將初品鏡片進(jìn)行打磨拋光、切邊定型、清洗掛干，即得所述太陽鏡鏡片。

實(shí)驗(yàn)例1

對(duì)實(shí)施例1～5制備得到的太陽鏡鏡片的性能進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試結(jié)果如表1所示。

表1制得的太陽鏡鏡片的性能測(cè)試結(jié)果

以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。