本發(fā)明涉及顯示技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種顯示模組和顯示裝置。

背景技術(shù)：

在平板顯示裝置中，TFT-LCD(Thin Film Transistor Liquid Crystal Display，薄膜晶體管液晶顯示器)具有體積小、功耗低、制造成本相對(duì)較低和無(wú)輻射等特點(diǎn)，在當(dāng)前的平板顯示器市場(chǎng)占據(jù)了主導(dǎo)地位。

TFT-LCD的顯示模組的主要結(jié)構(gòu)包括液晶面板和位于液晶面板背側(cè)的背光模組。由于LED具有亮度高、響應(yīng)快、體積小、易于調(diào)控、使用壽命長(zhǎng)、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，目前背光模組普遍采用LED(Light-Emitting Diode，發(fā)光二極管)作為光源。

如圖1和圖2所示，顯示模組通常包括液晶面板FPC 51(Flexible Printed Circuit board，柔性印刷電路板)和背光模組FPC，其中：液晶面板FPC 51與液晶面板100的液晶屏本體連接，背側(cè)設(shè)置有焊盤(pán)512；背光模組FPC即為背光模組200的LED燈組的FPC，背光模組FPC的輸入端611伸出背光模組200并焊接在液晶面板FPC 51背側(cè)的焊盤(pán)512上。顯示模組在組裝完成后，背光模組FPC的輸入端611和液晶面板FPC 51均折在背光模組200的背側(cè)。

本申請(qǐng)的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，在對(duì)顯示模組進(jìn)行信賴(lài)性測(cè)試時(shí)，由于液晶面板FPC和背光模組FPC的材料厚度、熱膨脹率等存在較大的差異，導(dǎo)致兩者易在焊接處因彎折應(yīng)力和熱膨脹應(yīng)力而產(chǎn)生斷裂，從而影響到產(chǎn)品品質(zhì)。此外，顯示模組在組裝后，液晶面板FPC上的焊盤(pán)內(nèi)藏，從而導(dǎo)致顯示模組的厚度尺寸較大，無(wú)法滿(mǎn)足當(dāng)今對(duì)顯示裝置薄形化的發(fā)展需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明實(shí)施例的目的是提供一種顯示模組和顯示裝置，以減小液晶面板FPC和背光模組FPC在連接處的應(yīng)力，改善液晶面板FPC和背光模組FPC的斷裂現(xiàn)象，提高顯示裝置的產(chǎn)品品質(zhì)，同時(shí)減小顯示裝置的厚度。

本發(fā)明實(shí)施例所提供的顯示模組，包括液晶面板和背光模組，所述液晶面板具有第一FPC，所述背光模組具有第二FPC，所述第二FPC的輸入端和所述第一FPC位于顯示模組的同一側(cè)邊，并折向所述背光模組遠(yuǎn)離所述液晶面板的一側(cè)，其中：

所述第一FPC具有鏤空部，且所述第一FPC在遠(yuǎn)離所述背光模組的一側(cè)設(shè)置有連接部；

所述第二FPC的輸入端經(jīng)過(guò)所述鏤空部與所述第一FPC的連接部連接。

可選的，所述鏤空部位于所述第一FPC的彎折區(qū)域。

優(yōu)選的，所述鏤空部位于所述第一FPC的非彎折區(qū)域。

可選的，所述鏤空部為U形切口。

可選的，所述鏤空部為口字形切口。

可選的，所述第一FPC的連接部為焊盤(pán)，所述第二FPC的輸入端為與所述焊盤(pán)焊接的金手指。

可選的，所述第一FPC的連接部為插接槽，所述第二FPC的輸入端為與所述插接槽插接的連接器。

在本發(fā)明實(shí)施例技術(shù)方案中，第一FPC具有鏤空部，第二FPC的輸入端經(jīng)過(guò)鏤空部與第一FPC遠(yuǎn)離背光模組一側(cè)的連接部連接。采用該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，第二FPC的輸入端和第一FPC折向背光模組遠(yuǎn)離液晶面板的一側(cè)后，重疊面積較小，從而釋放了兩者連接處的彎折應(yīng)力和熱膨脹應(yīng)力，改善了兩者在連接處的斷裂現(xiàn)象，提高了顯示裝置的產(chǎn)品品質(zhì)。此外，顯示模組組裝完成后，第二FPC的輸入端與第一FPC的連接結(jié)構(gòu)外露，相比現(xiàn)有技術(shù)，顯示裝置位于背光模組遠(yuǎn)離液晶面板一側(cè)的其它部件只需小面積避讓該連接結(jié)構(gòu)，因此，該設(shè)計(jì)不會(huì)整體增加顯示裝置的厚度，有利于實(shí)現(xiàn)顯示裝置的薄形化設(shè)計(jì)。

本發(fā)明實(shí)施例還提供一種顯示裝置，包括前述任一技術(shù)方案所述的顯示模組。該顯示裝置的第二FPC與第一FPC連接可靠，顯示裝置具有較高的產(chǎn)品品質(zhì)，并且厚度尺寸較小。

可選的，所述顯示裝置包括顯示器、電視機(jī)、平板電腦或手機(jī)。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有一種顯示模組主視圖(背光模組FPC的輸入端和液晶面板FPC未折在背光模組背側(cè))；

圖2為現(xiàn)有一種顯示模組側(cè)視圖(背光模組FPC的輸入端和液晶面板FPC折在背光模組背側(cè))；

圖3為本發(fā)明一實(shí)施例顯示模組主視圖(背光模組FPC的輸入端和液晶面板FPC未折在背光模組背側(cè))；

圖4為本發(fā)明一實(shí)施例顯示模組側(cè)視圖(背光模組FPC的輸入端和液晶面板FPC折在背光模組背側(cè))；

圖5為本發(fā)明另一實(shí)施例顯示模組主視圖(背光模組FPC的輸入端和液晶面板FPC未折在背光模組背側(cè))；

圖6為本發(fā)明一實(shí)施例顯示模組的制作方法流程圖。

附圖標(biāo)記：

現(xiàn)有技術(shù)部分：

51-液晶面板FPC；512-焊盤(pán)；611-背光模組FPC的輸入端；

100-液晶面板；200-背光模組。

本發(fā)明實(shí)施例部分：

1-液晶面板；2-背光模組；11-第一FPC；21-第二FPC的輸入端；

111-鏤空部；112-連接部；11a-第一FPC的彎折區(qū)域；

11b-第一FPC的非彎折區(qū)域。

具體實(shí)施方式

為了減小液晶面板FPC和背光模組FPC在連接處的應(yīng)力，改善液晶面板FPC和背光模組FPC的斷裂現(xiàn)象，提高顯示裝置的產(chǎn)品品質(zhì)，同時(shí)減小顯示裝置的厚度，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種顯示模組、顯示裝置及顯示模組的制作方法。為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，以下舉實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

如圖3和圖4所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的顯示模組，包括液晶面板1和背光模組2，液晶面板1具有第一FPC 11，背光模組2具有第二FPC，第二FPC的輸入端21和第一FPC 11位于顯示模組的同一側(cè)邊，并折向背光模組2遠(yuǎn)離液晶面板1的一側(cè)，其中：第一FPC 11具有鏤空部111，且第一FPC 11在遠(yuǎn)離背光模組2的一側(cè)設(shè)置有連接部112；第二FPC的輸入端21經(jīng)過(guò)鏤空部111與第一FPC 11的連接部112連接。

包含該顯示模組的顯示裝置的具體類(lèi)型不限，例如，可以為顯示器、電視機(jī)、平板電腦或手機(jī)，等等。

鏤空部111的具體形狀不限，例如可以為圖3實(shí)施例所示的口字形切口，也可以為圖5實(shí)施例所示的U形切口，當(dāng)然，并不局限于這些形狀，只要能夠供第二FPC的輸入端21經(jīng)過(guò)即可。與U形切口相比，鏤空部設(shè)計(jì)為口字形切口可以使第一FPC的強(qiáng)度更高。第二FPC為背光模組2的LED燈組的FPC，第二FPC的輸入端21伸出背光模組2后通?？拷谝籉PC 11的一側(cè)邊緣，因此，鏤空部111優(yōu)選靠近第一FPC 11的側(cè)邊緣設(shè)置。

在本發(fā)明實(shí)施例中，鏤空部111既可以設(shè)置在第一FPC的彎折區(qū)域11a，也可以設(shè)置在第一FPC的非彎折區(qū)域11b，可以根據(jù)第二FPC的輸入端21的長(zhǎng)度來(lái)設(shè)計(jì)，這里不做具體限定。如圖3所示，在本發(fā)明的該實(shí)施例中，鏤空部111設(shè)置在第一FPC的彎折區(qū)域11a，這樣可以更好的釋放第二FPC的輸入端21與第一FPC 11在彎折處的應(yīng)力。在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中，鏤空部也可以設(shè)置在第一FPC的非彎折區(qū)域，這樣可以提高第一FPC的強(qiáng)度，第一FPC的厚度可以制作的相對(duì)較薄。

在本發(fā)明實(shí)施例技術(shù)方案中，第一FPC 11具有鏤空部111，第二FPC的輸入端21經(jīng)過(guò)鏤空部111與第一FPC 11遠(yuǎn)離背光模組2一側(cè)的連接部112連接。采用該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，第二FPC的輸入端21和第一FPC 11折向背光模組2遠(yuǎn)離液晶面板1的一側(cè)后，重疊面積較小，從而釋放了兩者連接處的彎折應(yīng)力和熱膨脹應(yīng)力，改善了兩者在連接處的斷裂現(xiàn)象，提高了顯示裝置的產(chǎn)品品質(zhì)。

此外，如圖4所示，顯示模組組裝完成后，第二FPC的輸入端21與第一FPC 11的連接結(jié)構(gòu)外露，相比現(xiàn)有技術(shù)，顯示裝置位于背光模組2遠(yuǎn)離液晶面板1一側(cè)的其它部件只需小面積避讓該連接結(jié)構(gòu)，因此，該設(shè)計(jì)不會(huì)整體增加顯示裝置的厚度，有利于實(shí)現(xiàn)顯示裝置的薄形化設(shè)計(jì)。

在本發(fā)明一實(shí)施例中，第一FPC 11的連接部112為焊盤(pán)，第二FPC的輸入端21為與焊盤(pán)焊接的金手指。在本發(fā)明另一實(shí)施例中，第一FPC 11的連接部112為插接槽，第二FPC的輸入端21為與插接槽插接的連接器。這些實(shí)施例，都可以實(shí)現(xiàn)第二FPC與第一FPC的可靠連接。

本發(fā)明實(shí)施例還提供一種顯示裝置，包括前述任一技術(shù)方案的顯示模組。該顯示裝置的第二FPC與第一FPC連接可靠，顯示裝置具有較高的產(chǎn)品品質(zhì)，并且厚度尺寸較小。

顯示裝置的具體類(lèi)型不限，可以為顯示器、電視機(jī)、平板電腦或手機(jī)等。

如圖6所示，本發(fā)明實(shí)施例還提供一種顯示模組的制作方法，該方法包括以下步驟：

步驟101、將背光模組與液晶面板對(duì)位組裝；

步驟102、將第二FPC的輸入端經(jīng)過(guò)第一FPC的鏤空部與第一FPC的連接部連接；

步驟103、將連接后的第二FPC的輸入端和第一FPC折向背光模組遠(yuǎn)離液晶面板的一側(cè)并固定。

采用上述方法制作的顯示模組，第二FPC與第一FPC連接可靠，顯示裝置具有較高的產(chǎn)品品質(zhì)，并且厚度尺寸較小。

值得一提的是，在本發(fā)明另一實(shí)施例中，在將背光模組與液晶面板對(duì)位組裝后，也可以先將第二FPC的輸入端穿過(guò)第一FPC的鏤空部，然后將第二FPC的輸入端和第一FPC折向背光模組的背側(cè)，之后再將第二FPC的輸入端與第一FPC的連接部連接。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。