本發(fā)明屬于顯示技術領域，具體涉及一種導電膠貼附裝置及顯示面板的制備方法。

背景技術：

目前，各種便攜式電子產品幾乎都以液晶顯示器作為顯示面板，特別是在攝錄放影機、筆記本電腦、移動終端或個人數(shù)字處理器等產品上，液晶顯示已是重要的組成組件。液晶顯示其除了液晶面板，在其外圍必須連接驅動芯片作為顯示信號的控制，為了實現(xiàn)芯片的導通，需要在柔性電路板FPC上壓合一層ACF(各向異向導電膠)。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在提供一種有效的提高貼附效率，降低生產成本的導電膠貼附裝置及顯示面板的制備方法。

解決本發(fā)明技術問題所采用的技術方案是一種導電膠貼附裝置，包括貼膠單元，所述導電膠貼附裝置還包括：第一位移單元和第二位移單元；其中，

所述第一位移單元與所述貼膠單元連接，用于帶動所述貼膠單元沿第一方向運動；

所述第二位移單元與所述第一位移單元連接，用于帶動所述第一位移單元沿第二方向運動；所述第一方向和所述第二方向相交。

優(yōu)選的是，所述第一方向和所述第二方向相互垂直。

優(yōu)選的是，所述第一位移單元包括第一導軌和與所述第一導軌連接的第一伸縮模塊；其中，

所述第一導軌的兩端設置有滑塊，并通過所述滑塊與所述第二位移單元連接；所述第一導軌與所述貼膠單元滑動連接；

所述第一伸縮模塊，用于推動所述貼膠單元在所述第一導軌上滑動。

進一步優(yōu)選的是，所述第二位移單元包括平行設置的兩條第二導軌和與第二導軌連接的第二伸縮模塊；其中，

所述第一導軌通過相應的滑塊與所述第二導軌連接，并在所述第二伸縮模塊的推動下，在所述第二導軌上滑動。

優(yōu)選的是，所述導電膠貼附裝置還包括固定支架；

所述固定支架與所述第二位移單元連接，用于支撐第二位移單元。

優(yōu)選的是，所述導電膠貼附裝置還包括承載平臺；

所述承載平臺與所述第一位移單元相對設置，用于承載待貼膠對象。

優(yōu)選的是，所述貼膠單元包括：與所述第一位移單元連接的供膠模塊、剪切模塊、料帶回收模塊、壓著模塊；其中，

所述供膠模塊，用于供給導電膠，所述導電膠包括導電粘膜和料帶；

所述剪切模塊，用于根據(jù)待貼膠區(qū)域的尺寸，對所述供膠模塊所供給的導電膠上的導電粘膜進行剪切；

所述壓著模塊，用于將剪切完成的導電粘膜壓著至待貼膠對象的待貼膠區(qū)域；

所述料帶回收模塊，用于將導電膠的導電粘膜壓著至待貼膠對象的待貼膠區(qū)域后對剩余的料帶進行回收。

進一步優(yōu)選的是，所述壓著模塊包括：第三伸縮模塊和壓頭；所述剪切模塊包括：第四伸縮模塊和剪切頭；其中，

所述第三伸縮模塊的一端與所述第一位移單元滑動連接，另一端與所述壓頭連接；

所述第四伸縮模塊的一端與所述第一位移單元滑動連接，另一端與所述剪切頭連接。

進一步優(yōu)選的是，所述第三伸縮模塊為液壓桿；其中，

所述液壓桿的一端與所述第一位移單元滑動連接，另一端與所述壓頭連接。

進一步優(yōu)選的是，所述壓頭為滾輪式壓頭。

進一步優(yōu)選的是，所述貼膠單元還包括橫梁、第一限位塊、第二限位塊；其中，

所述供膠模塊和所述料帶回收模塊分別與所述橫梁相應的兩端連接；

所述第一限位塊和所述第二限位塊可移動地嵌套于橫梁上；

所述第三伸縮模塊通過所述第一限位塊與所述壓頭連接；

所述第四伸縮模塊通過所述第二限位塊與所述剪切頭連接。

進一步優(yōu)選的是，所述貼膠單元還包括對位攝像頭；

所述對位攝像頭與所述壓著模塊連接，用于將壓著模塊與待貼膠對象的待貼膠區(qū)域進行對位。

優(yōu)選的是，所述導電膠貼附裝置還包括控制單元，所述控制單元內預先存儲有待貼膠對象的信息；

所述控制單元，用于根據(jù)其內預先存儲的待貼膠對象的信息控制所述第一位移單元、所述第二位移單元、所述貼膠單元工作。

解決本發(fā)明技術問題所采用的技術方案是一種顯示面板的制備方法，包括：采用上述的導電膠貼附裝置對顯示母板上每個顯示面板進行貼膠；以及，在貼膠完成后對顯示母板沿切割線進行切割，形成單個顯示面板的步驟。

本發(fā)明具有如下有益效果：

本發(fā)明中的導電膠貼附裝置包括第一位移單元和第二位移單元，且第一位移單元可以貼膠單元沿第一方向運動，第二位移單元可以單元第一位移單元沿第二方向運動，也就是說貼膠單元可以沿第一方向和第二方向運動。當設定第一方向和第二方向為相會垂直的兩個運動方向時，此時則可以通過該導電膠貼附裝置對顯示母板上的每個顯示面板逐一貼附完成后，再對顯示母板進行切割，從而有效的提高貼附效率，降低生產成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的實施例1的導電膠貼附裝置的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明的實施例1的導電膠貼附裝置的滑塊與第二導軌連接的示意圖；

圖3為本發(fā)明的實施例1的導電膠貼附裝置的限位塊的示意圖；

圖4為本發(fā)明的實施例1的導電膠貼附裝置的液壓桿的示意圖；

圖5為本發(fā)明的實施例1的顯示母板和顯示面板的示意圖。

其中附圖標記為：101、第一導軌；102、滑塊；103、第二導軌；104、承載平臺；105、供膠模塊；106、第三伸縮模塊；107、剪切頭；108、第四伸縮模塊；109、壓頭；110、料帶回收模塊；111、橫梁；112、第一限位塊；113、第二限位塊；114、立柱；1061、輸液管路；1062、接管頭螺紋；1063、液壓傳動軸；1064、液壓桿外殼；1121、限位塊外圍；1122、限位塊通孔；200、顯示母板；201、顯示面板。

具體實施方式

為使本領域技術人員更好地理解本發(fā)明的技術方案，下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細描述。

壓頭貼膠是通過壓頭將ACF膠帶壓在顯示基板上，壓著時間一般在0.5～1S左右，然后抬起壓頭，最后通過剝離棒將貼附在顯示基板上的ACF的料帶剝離掉，只剩余ACF的導電粘膜；滾輪貼膠是通過氣缸控制一滾輪將ACF從右至左壓著在顯示基板上，然后氣缸將滾輪抬起，最后通過另一氣缸控制剝離棒從右至左運動，將AC F的料帶與導電粘膜相分離。

發(fā)明人發(fā)現(xiàn)上述貼膠方式至少存在如下問題：現(xiàn)有的ACF貼附裝置的貼膠單元只能沿一個既定的方向運行，此外，無論是采用壓頭貼附方式還是滾輪貼附方式，都只能對單獨的顯示面板進行貼附，也就是說需要先對顯示母板進行切割，再對通過ACF貼附裝置對每個顯示面板進行貼附。因此，一旦在切割中產生不良(例如對位不準確)，就會影響到后續(xù)貼附工藝，造成顯示面板的良率降低。

實施例1：

結合圖1-4所示，本實施例提供一種導電膠貼附裝置，該導電膠貼附裝置特別適用于對ACF(各向異性導電膠)的貼附。該導電膠貼附裝置包括：貼膠單元、第一位移單元、第二位移單元；其中，第一位移單元與貼膠單元連接，用于帶動貼膠單元沿第一方向運動；所述第二位移單元與第一位移單元連接，用于帶動第一位移單元沿第二方向運動，且第一方向和第二方向相交，也即第一方向和第二方向的延長線具有一定的夾角，當然優(yōu)選的這兩者相互垂直。

本實施例中的導電膠貼附裝置包括第一位移單元和第二位移單元，且第一位移單元可以貼膠單元沿第一方向運動，第二位移單元可以單元第一位移單元沿第二方向運動，也就是說貼膠單元可以沿第一方向和第二方向運動。當設定第一方向和第二方向為相會垂直的兩個運動方向時，此時則可以通過該導電膠貼附裝置對顯示母板上的每個顯示面板逐一貼附完成后，再對顯示母板進行切割，從而有效的提高貼附效率，降低生產成本。

具體的，在本實施例的導電膠貼附裝置中還包括控制單元，在控制單元中預先存儲有待貼膠對象的信息，例如待貼膠對象為一整張顯示母板，此時待貼膠對象的信息為與該顯示母板對應的一張仿真該顯示母板的圖像，因此，可以得知顯示母板上各個顯示面板上的待貼膠區(qū)域的對位標記，顯示面板上待貼附導電膠的長短。之后控制單元則根據(jù)這些信息來控制第一位移單元、第二位移單元、貼膠單元如何工作。

優(yōu)選的，本實施例中的第一位移單元包括第一導軌101和與第一導軌101連接的第一伸縮單元；第二位移單元包括平行設置的兩條第二導軌103和與第二導軌103連接的第二伸縮單元。其中，第一導軌101的兩端分別通過滑塊102與對應的第二導軌103連接，貼膠單元與第一導軌101滑動連接，并在第一伸縮單元的推動下，在第一導軌101上滑動，此時第一導軌所在方向也就是第一方向；第一導軌101上的滑塊102在第二伸縮單元的推動下，在所述第二導軌103上滑動，以帶動貼膠單元沿第二導軌103進行運動，此時第二導軌所在方向也就是第二方向。

其中，上述的第一伸縮單元和第二伸縮單元均可以為氣缸，當然，也可以采用液壓缸等能夠推動貼膠單元和第一位移單元進行往返運動的器件即可。

優(yōu)選的，本實施例中的導電膠貼附裝置還包括固定支架；該固定支架與第二位移單元連接，用于支撐第二位移單元。具體的，第二位移單元包括兩條平行第二導軌103時，固定支架則可以包括四根立柱114，每一根立柱114連接一條第二導軌103的一端，此時兩條第二導軌103被四根立柱114支撐。當然，立柱114也可以采用更多根的設置。而且固定支架也不局限于立柱114這種模式，可以采用其他結構。

優(yōu)選的，本實施例中的導電膠貼附裝置還包括承載平臺104，用于承載待貼膠對象，該承載平臺104與第一位移單元相對設置。

優(yōu)選的，上述的貼膠單元具體包括：依次沿第一方向設置，且與第一位移單元連接的供膠模塊105、剪切模塊、料帶回收模塊110、壓著模塊；其中，供膠模塊105用于供給導電膠，該導電膠包括導電粘膜和料帶；剪切模塊用于根據(jù)待貼膠對象的貼膠區(qū)域的尺寸，對所述供膠模塊105所供給的導電膠上的導電粘膜進行剪切；壓著模塊用于將剪切完成的導電粘膜壓著至待貼膠對象的待貼膠區(qū)域；料帶回收模塊110用于將導電膠的導電粘膜壓著至待貼膠對象的待貼膠區(qū)域后對剩余的料帶進行回收。

具體的，供膠模塊105包括供膠卷軸和第一電機，導電膠纏繞在供膠卷軸上，在供膠卷軸在第一電機的控制下，將其上的導電膠轉出。

壓著模塊包括：第三伸縮模塊106、壓頭109；其中，第三伸縮模塊106的一端與第一位移單元滑動連接，另一端與所述壓頭109連接。在對待貼膠對象進行貼膠時，壓頭109在第三伸縮模塊106的推動下，壓著至待貼膠對象上，壓頭沿第一方向對待貼膠對象的待貼膠區(qū)域進行貼膠，之后，通過第一伸縮模塊推動貼膠單元沿第一方向移動至待貼膠對象的下一待貼附區(qū)域，按照前述方法完成貼膠，依此類推完成位于第一方向上的待貼膠對象貼附區(qū)域的貼膠過程。最后，通過第二伸縮單元通過第一導軌101沿第二方向移動一定距離后，同樣按照前述方法沿第一方向對待貼膠對象的其余貼附區(qū)域依次進行貼膠。

其中，第三伸縮單元優(yōu)選為液壓桿，如圖3所示，液壓桿通常包括的輸液管路1061、接管頭螺紋1062、液壓傳動軸1063、液壓桿外殼1064這幾部分。本實施例中的壓頭109優(yōu)選為滾輪式壓頭109，通過該滾輪式壓頭109在導電膠的料帶側進行滾動，將導電膠的導電粘膜壓著于待貼附對象的待貼膠區(qū)域(當然，在壓頭滾動的同時可以在承載平臺104)背離待貼膠區(qū)域的一側對導電膠進行加熱，以使導電粘膜牢固的貼附于待貼膠區(qū)域上)。之所以采用滾輪式壓頭109是因為，該滾輪式壓頭109可以應用至待貼膠區(qū)域不同尺寸的面板中，從而解決了對于不同尺寸的待貼膠區(qū)域需要更換壓頭109的問題，滾輪式壓頭109的適用性更強，且更為便利。

剪切模塊包括：第四伸縮模塊108、剪切頭107；其中，第四伸縮模塊108的一端與第一位移單元滑動連接，另一端與剪切頭107連接。在進行剪切時，剪切頭107在第四伸縮模塊108的推動下，下移至導電膠所在位置，以根據(jù)待貼膠對象的尺寸，對供膠模塊105所供給的導電膠上的導電粘膜進行剪切。其中，第四伸縮模塊108可以為氣缸，當然，也可以采用液壓缸等能夠推動第一位移單元和貼膠單元往返運動器件即可。進一步的，貼膠單元還包括橫梁111、第一限位塊112、第二限位塊113；其中，如圖4所示，第一限位塊112和第二限位塊113為同規(guī)格的結構，均包括：限位塊外圍1121和限位塊過孔1122。供膠模塊105和料帶回收模塊110分別與橫梁111相應的兩端連接；第一限位塊112和第二限位塊113通過限位塊過孔1122可移動地嵌套于橫梁111上；液壓桿與第一限位塊112連接；第三氣缸與第二限位塊113連接。之所以設置第一限位塊112和第二限位塊113的目的是，為了剪切頭107和壓頭109更準確的下壓至導電膠上。

需要說明的是，在對導電膠進行剪切時，可以根據(jù)待貼膠對象的尺寸，通過調整和控制第一限位塊112和第二限位塊113的距離，使剪切頭107和壓頭109之間的距離對應待貼膠區(qū)域的尺寸，對供膠模塊105所供給的導電膠上的導電粘膜進行剪切。

料帶回收模塊110可以為回收卷軸，在貼膠完成后壓頭109上升至初始位置，旋轉回收卷軸將貼附完成剩余的料帶卷起回收。

進一步的，貼膠單元還包括對位攝像頭；該對位攝像頭與所述壓著模塊連接，用于將壓著模塊與待貼膠對象上待貼膠的位置進行對位。

為了更清楚本實施例中的導電膠貼附裝置，結合以下導電膠貼附裝置的工作過程進行說明。

1、將顯示母板置于承載平臺104上，并進行抽真空，以使顯示母板吸附于承載平臺104之上。

2、通過該貼附裝置中的攝像頭采集顯示母板中待進行貼附的顯示面板上的對位標記，以使壓著模塊中的壓頭109與顯示面板上的對位標記進行對位。

3、剪切模塊根據(jù)控制單元中預先存儲的待貼膠對象的信息，對導電膠進行剪切。此時僅對導電膠的導電粘膜進行剪切，不剪切料帶。

4、通過壓著模塊的液壓桿將壓頭109將導電膠壓著至待貼膠對象上，通過對貼附的導電膠進行加熱，加熱完成后通過液壓桿再將壓頭109抬起，完成導電膠的貼附。

5、通過料帶回收模塊110將貼附完成的料帶進行回收。

6、按照上述的步驟，對顯示母板上的每個顯示面板進行導電膠的貼附。

相應的，如圖5所示，在本實施例中還提供了一種顯示面板的制備方法，其包括采用上述的導電膠貼附裝置對顯示母板上陣列排布的每個顯示面板的待貼膠區(qū)域進行貼膠；以及，在貼膠完成后對顯示母板沿切割線進行切割，形成單個顯示面板的步驟。

具體的，可以通過上述導電膠貼附裝置工作說明中的1-5完成對顯示母板中的一個顯示面板的貼膠，之后，通過第一位移單元中的第一伸縮模塊推動貼膠單元沿第一方向移動至下一個待貼膠區(qū)域，按照前述方法完成貼膠，依此類推完成待貼膠對象位于第一方向上的各個待貼附區(qū)域的貼膠過程。最后，通過控制第二伸縮單元使第一導軌101在第二導軌上102上沿第二方向滑動預定距離，同樣按照前述方法沿第一方向對位于當前位置的各個待貼膠區(qū)域進行貼膠。可以理解的是，也可以先通過控制第二伸縮單元使第一導軌101在第二導軌上102上沿第二方向滑動預定距離，沿第二方向對待貼膠對象的待貼膠區(qū)域依次進行貼膠，再通過第一位移單元中的第一伸縮模塊推動貼膠單元沿第一方向移動預設距離，同樣按照前述方法沿第二方向對待貼膠對象位于當前位置的各個待貼膠區(qū)域依次進行貼膠。

接下來，對完成貼膠的顯示母板沿切割線進行切割，形成單個的顯示面板。

由于本實施例中的顯示面板的制備方法，通過上述導電膠貼附裝置對顯示母板上的每個顯示面板逐一貼附完成后，再對顯示母板進行切割，從而有效的提高貼服效率，降低生產成本。

可以理解的是，以上實施方式僅僅是為了說明本發(fā)明的原理而采用的示例性實施方式，然而本發(fā)明并不局限于此。對于本領域內的普通技術人員而言，在不脫離本發(fā)明的精神和實質的情況下，可以做出各種變型和改進，這些變型和改進也視為本發(fā)明的保護范圍。