本發(fā)明涉及到顯示裝置的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及到一種液晶顯示模組膠框的噴涂方法及噴涂組件。

背景技術(shù)：

目前在手機(jī)行業(yè)低端項(xiàng)目上，很多都使用TFT液晶屏，GFF全貼合工藝，目的就是為了降低成本。但是眾所周知，液晶屏發(fā)光源是背光模組LED燈(一般有12或者14個)，LED燈向四面八方發(fā)射光線，透過白色膠框和縫隙，從而導(dǎo)致膠框外表面散發(fā)出很強(qiáng)光線。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種液晶顯示模組膠框的噴涂方法及噴涂組件，用以提高液晶顯示模組膠框的噴涂效果，進(jìn)而提高液晶顯示模組膠框的生產(chǎn)效率。

本發(fā)明提供了一種液晶顯示模組膠框的噴涂方法，該方法包括以下步驟：

通過夾具夾緊液晶顯示模組膠框，所述液晶顯示模組膠框的外側(cè)壁暴露在所述夾具外；

對所述液晶顯示模組膠框的外側(cè)壁進(jìn)行油漆噴涂。

在上述方法中，通過采用夾具夾緊多個液晶顯示模組膠框，僅僅液晶顯示模組膠框的外側(cè)壁外露，從而方便了液晶顯示模組膠框的噴涂，同時(shí)，多個實(shí)現(xiàn)了多個液晶顯示模組膠框同時(shí)加工，提高了液晶顯示模組膠框的加工效率。通過在液晶顯示模組膠框的外側(cè)壁噴涂油漆來解決液晶顯示模組膠框外表面散發(fā)出很強(qiáng)光線的問題。

優(yōu)選的，所述夾具包括第一夾板和第二夾板，所述第一夾板上具有定位柱，所述液晶顯示模組膠框包括膠框本體和設(shè)置在所述膠框本體內(nèi)側(cè)壁上的支撐筋，所述支撐筋上具有與所述定位柱匹配的定位孔，所述通過夾具夾緊液晶顯示模組膠框，所述液晶顯示模組膠框的外側(cè)壁暴露在所述夾具外，包括：

將所述第一夾板上的定位柱穿過所述液晶顯示模組膠框的定位孔而實(shí)現(xiàn)將所述液晶顯示模組膠框放置在所述第一夾板上；

將所述第二夾板蓋合在所述第一夾板上，并將兩個夾板之間的液晶顯示模組膠框夾緊，且在夾緊時(shí)，所述液晶顯示模組膠框的外側(cè)壁暴露在所述夾具外。

優(yōu)選的，將所述第二夾板蓋合在所述第一夾板上，并將兩個夾板之間的液晶顯示模組膠框夾緊，包括：

將所述第一夾板和所述第二夾板通過卡扣結(jié)構(gòu)可拆卸的蓋合，在所述第一夾板和所述第二夾板蓋合時(shí)，所述液晶顯示模組膠框被夾緊。

優(yōu)選的，所述第一夾板上的邊沿環(huán)繞設(shè)置有支撐凸起，所述將所述第一夾板上的定位柱穿過所述液晶顯示模組膠框的定位孔而實(shí)現(xiàn)將所述液晶顯示模組膠框放置在所述第一夾板上，包括：

將所述第一夾板上的定位柱穿過所述液晶顯示模組膠框的定位孔，且將所述液晶顯示模組膠框套裝在所述第一夾板的支撐凸起上，所述支撐凸起抵壓在所述膠框本體內(nèi)側(cè)壁，實(shí)現(xiàn)將所述液晶顯示模組膠框放置在所述第一夾板上。

優(yōu)選的，所述液晶顯示模組膠框?yàn)橥腹獍咨z框，所述油漆為不透光深色油漆。

優(yōu)選的，對所述膠框的外側(cè)壁進(jìn)行油漆噴涂具體為：

驅(qū)動所述夾具自轉(zhuǎn)，對所述液晶顯示模組膠框的外側(cè)壁噴涂油漆。

優(yōu)選的，對所述膠框的外側(cè)壁進(jìn)行油漆噴涂具體為：將噴涂設(shè)備圍繞所述夾具旋轉(zhuǎn)，對所述液晶顯示模組膠框的外側(cè)壁噴涂油漆。

優(yōu)選的，所述支撐筋的數(shù)量為多個，且所述多個支撐筋的交匯處設(shè)置有水口，通過所述水口注入塑膠使得所述液晶顯示模組膠框的支撐筋與所述膠框本體一體成型。

優(yōu)選的，所述方法還包括：取下所述夾具中的所述液晶顯示模組膠框，并切除所述液晶顯示模組膠框內(nèi)的支撐筋。

本發(fā)明提供了一種液晶顯示模組膠框的噴涂組件，該組件包括：夾具、液晶顯示模組膠框和油漆噴涂工具；

所述夾具用于夾緊所述液晶顯示模組膠框，且所述所述液晶顯示模組膠框的外側(cè)壁暴露在所述夾具外；

所述油漆噴涂工具用于對所述暴露在所述夾具外的所述液晶顯示模組膠框的外側(cè)壁進(jìn)行油漆噴涂。

優(yōu)選的，所述夾具包括第一夾板和第二夾板，所述第一夾板上具有定位柱，所述液晶顯示模組膠框包括膠框本體和設(shè)置在所述膠框本體內(nèi)側(cè)壁上的支撐筋，所述支撐筋上具有與所述定位柱匹配的定位孔，將所述第一夾板上的定位柱穿過所述液晶顯示模組膠框的定位孔而實(shí)現(xiàn)將所述液晶顯示模組膠框放置在所述第一夾板上。

優(yōu)選的，所述第一夾板上的邊沿環(huán)繞設(shè)置有支撐凸起，在所述液晶顯示模組膠框放置到所述第一夾板時(shí)，所述支撐凸起抵壓在所述液晶顯示模組膠框的內(nèi)側(cè)壁。

優(yōu)選的，還包括：切除工具，所述切除工具用于在取下所述夾具中的所述液晶顯示模組膠框后，切除所述液晶顯示模組膠框內(nèi)的支撐筋。

優(yōu)選的，所述液晶顯示模組膠框?yàn)橥腹獍咨z框，所述油漆為不透光深色油漆。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的液晶顯示模組膠框的噴涂組件的分解示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的液晶顯示模組膠框的噴涂組件的第一夾板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的液晶顯示模組膠框的噴涂組件的第二夾板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4a～圖4g為本發(fā)明實(shí)施例提供的液晶顯示模組膠框的噴涂組件的使用流程圖。

附圖標(biāo)記：

10-第一夾板 11-定位柱 12-第一掛鉤凸起

13-支撐凸起 20-液晶顯示模組膠框 21-支撐筋

22-定位孔 30-第二夾板 31-第二掛鉤凸起

32-支撐柱

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明提供了一種液晶顯示模組膠框的噴涂方法，該方法包括以下步驟：

通過夾具夾緊液晶顯示模組膠框，所述液晶顯示模組膠框的外側(cè)壁暴露在所述夾具外；

對所述液晶顯示模組膠框的外側(cè)壁進(jìn)行油漆噴涂。

在上述方法中，通過采用夾具夾緊多個液晶顯示模組膠框，僅僅液晶顯示模組膠框的側(cè)壁外露，從而方便了液晶顯示模組膠框的噴涂，同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了多個液晶顯示模組膠框同時(shí)加工，提高了液晶顯示模組膠框的加工效率。

為了方便理解本實(shí)施例提供的液晶顯示模組膠框的噴涂方法，下面結(jié)合具體的實(shí)施例對其進(jìn)行詳細(xì)的描述。

如圖1-圖3所示，首先需要說明的是，本實(shí)施例提供的液晶顯示模組膠框20為兩側(cè)平整的液晶顯示模組膠框20，即在多個液晶顯示模組膠框20層疊夾緊在夾具內(nèi)時(shí)，相鄰的液晶顯示模組膠框20之間沒有間隙，從而避免噴涂時(shí)噴涂到液晶顯示模組膠框20的表面。

為了方便理解本發(fā)明實(shí)施例提供的噴涂方法，下面先首選說明一下本實(shí)施例提供的為了噴涂膠框10的噴涂組件。該噴涂組件包括：

夾具、液晶顯示模組膠框10和油漆噴涂工具；

所述夾具用于夾緊所述液晶顯示模組膠框10，且所述所述液晶顯示模組膠框10的外側(cè)壁暴露在所述夾具外；

所述油漆噴涂工具用于對所述暴露在所述夾具外的所述液晶顯示模組膠框10的外側(cè)壁進(jìn)行油漆噴涂。

在本實(shí)施例中，液晶顯示模組膠框10為透光白色膠框，所述油漆為不透光深色油漆。通過在透光白色膠框的外側(cè)壁噴涂深色油漆從而避免顯示裝置在顯示時(shí)，光線透過膠框露出，降低了漏光的可能性。

其中，如圖2及圖3所示，夾具包括第一夾板10和第二夾板30，所述第一夾板10上具有定位柱11，所述液晶顯示模組膠框20包括膠框本體和設(shè)置在所述膠框本體內(nèi)側(cè)壁上的支撐筋21，所述支撐筋21上具有與所述定位柱11匹配的定位孔22，將所述第一夾板10上的定位柱11穿過所述液晶顯示模組膠框20的定位孔22而實(shí)現(xiàn)將所述液晶顯示模組膠框20放置在所述第一夾板10上。

在具體設(shè)置時(shí)，在液晶顯示模組膠框20放置到第一夾板10上時(shí)，每個液晶顯示模組膠框20內(nèi)設(shè)置了支撐筋21，該支撐筋21用于支撐液晶顯示模組膠框20的側(cè)壁，避免液晶顯示模組膠框20在噴涂后出現(xiàn)形變，并且該支撐筋21還用于液晶顯示模組膠框20在放置到第一夾板10上時(shí)的定位。具體的，該支撐筋21上設(shè)置了多個定位孔22，第一夾板10上設(shè)置了與每個定位孔22配合的定位柱11，在液晶顯示模組膠框20放置在第一夾板10上時(shí)，定位柱11穿設(shè)在定位孔22內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)對液晶顯示模組膠框20的定位。此外，該支撐筋21的個數(shù)為多個，多個支撐筋21支撐在液晶顯示模組膠框20的不同位置，從而提高了液晶顯示模組膠框20的強(qiáng)度，避免液晶顯示模組膠框20在加工時(shí)出現(xiàn)形變，在具體設(shè)置時(shí)，多個支撐筋21可以平行或交叉設(shè)置。如圖1所示，液晶顯示模組膠框20內(nèi)的支撐筋21的個數(shù)為三個，且三個支撐筋21呈交叉設(shè)置，并且交叉點(diǎn)位于該液晶顯示模組膠框20的中心處。通過設(shè)置的三個支撐筋21可以有效的提高液晶顯示模組膠框20的強(qiáng)度，并且每個支撐筋21上設(shè)置了一個定位孔22，三個定位孔22呈三角形方式排列，對應(yīng)設(shè)置的，定位柱11的個數(shù)為三個，且三個定位柱11呈三角形排列。通過設(shè)置的定位柱11提高了液晶顯示模組膠框20放置時(shí)的定位效果。在放置到第一夾板10上時(shí)可以很好的對液晶顯示模組膠框20進(jìn)行定位。

在一個具體的實(shí)施例中，該支撐筋21與液晶顯示模組膠框20的膠框本體為一體結(jié)構(gòu)。即在生產(chǎn)液晶顯示模組膠框20時(shí)，支撐筋21與液晶顯示模組膠框20的膠框本體一體注塑成型，注塑口位于三個支撐筋21的交叉點(diǎn)處。并且為了方便在完成噴涂后將液晶顯示模組膠框20與支撐筋21分離，較佳的，該支撐筋21與液晶顯示模組膠框20的連接處設(shè)置有切割槽，該切割槽的設(shè)置方便了在切割時(shí)的對位，同時(shí)減少了支撐筋21與液晶顯示模組膠框20之間的連接面積方便切割。具體的，該噴涂組件還包括：切除工具，所述切除工具用于在取下所述夾具中的所述液晶顯示模組膠框20后，切除所述液晶顯示模組膠框20內(nèi)的支撐筋21。

此外，為了更進(jìn)一步的提高支撐效果，如圖2所示，在本實(shí)施例提供的第一夾板10的邊沿環(huán)繞設(shè)置有支撐凸起13，在液晶顯示模組膠框20放置到第一夾板10上時(shí)，支撐凸起13抵壓在所述液晶顯示模組膠框20的內(nèi)側(cè)壁。通過設(shè)置的多個支撐凸起13可以對液晶顯示模組膠框20進(jìn)一步的支撐，避免液晶顯示模組膠框20發(fā)生形變，保證了液晶顯示模組膠框20在噴涂時(shí)的效果。

在第一夾板10和第二夾板30蓋合時(shí)，可以通過不同的連接方式實(shí)現(xiàn)連接，如通過螺栓緊固或者通過卡扣緊固，或者通過其他的可拆卸的結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接。在一個具體的實(shí)施例中，所述第一夾板10和所述第二夾板30通過卡扣結(jié)構(gòu)可拆卸的固定連接，且在將液晶顯示模組膠框20放置在所述第一夾板10上，將所述第一夾板10與所述第二夾板30扣合后，所述卡扣結(jié)構(gòu)位于所述液晶顯示模組膠框內(nèi)。

具體的，如圖2及圖3所示，該卡扣結(jié)構(gòu)包括：設(shè)置在所述第一夾板10的第一掛鉤凸起12，以及設(shè)置在所述第二夾板30上并與所述第一掛鉤凸起12相配合的第二掛鉤凸起31。通過設(shè)置的第一掛鉤凸起12和第二掛鉤凸起31的配合實(shí)現(xiàn)第一夾板10和第二夾板30將多個液晶顯示模組膠框20夾緊。并且在具體設(shè)置時(shí)，第一掛鉤凸起12的個數(shù)為多個，且多個第一掛鉤凸起12沿所述第一夾板10的邊沿呈環(huán)形排列。通過設(shè)置的多個掛鉤凸起結(jié)構(gòu)使得第一夾板10和第二夾板30蓋合時(shí)能夠給液晶顯示模組膠框20提供均勻的夾緊力，避免液晶顯示模組膠框20之間出現(xiàn)縫隙。

此外，在一個具體的實(shí)施例中，支撐凸13起既可以單獨(dú)設(shè)置，也可以采用卡扣結(jié)構(gòu)的第一掛鉤凸起12起到支撐凸起的作用，即支撐凸起13與第一掛鉤凸起12為一體結(jié)構(gòu)。

此外，在具體設(shè)置時(shí)，第二夾板30背離第二掛鉤凸起31的一面設(shè)置有支撐柱32。通過設(shè)置的支撐柱32方便放置夾具。通過該第二夾板30上設(shè)置的支撐柱32，方便固定整個夾具。

為了方便理解本發(fā)明實(shí)施例提供的夾具的工作原理，下面結(jié)合附圖對本實(shí)施例提供的夾具進(jìn)行說明。

一并參考圖4a～圖4g，該夾具在具體使用時(shí)。

步驟一、將所述第一夾板10上的定位柱11穿過所述液晶顯示模組膠框20的定位孔而實(shí)現(xiàn)將所述液晶顯示模組膠框20放置在所述第一夾板10上；

首先需要說明的是，所述液晶顯示模組膠框?yàn)橥腹獍咨z框，所述油漆為不透光深色油漆。

在本步驟中，如圖4a所示，在每個液晶顯示模組膠框20內(nèi)設(shè)置支撐筋21；且支撐筋21上設(shè)置有定位孔22；將設(shè)置有支撐筋21的液晶顯示模組膠框20放置在夾具的一個夾板的定位柱11上；具體的，如圖4a所示，液晶顯示模組膠框20上設(shè)置了三個支撐筋21，三個支撐筋21呈交叉設(shè)置，并且交叉點(diǎn)位于該液晶顯示模組膠框20的中心處。通過設(shè)置的三個支撐筋21可以有效的提高液晶顯示模組膠框20的強(qiáng)度，并且每個支撐筋21上設(shè)置了一個定位孔22，三個定位孔22呈三角形方式排列，對應(yīng)設(shè)置的，定位柱11的個數(shù)為三個，且三個定位柱11呈三角形排列。通過設(shè)置的定位柱11提高了液晶顯示模組膠框20放置時(shí)的定位效果。在放置到第一夾板10上時(shí)可以很好的對液晶顯示模組膠框20進(jìn)行定位。其中，所述支撐筋21的數(shù)量為多個，且所述多個支撐筋21的交匯處設(shè)置有水口，通過所述水口注入塑膠使得所述液晶顯示模組膠框20的支撐筋21與所述膠框本體一體成型。

此外，第一夾板10上的邊沿環(huán)繞設(shè)置有支撐凸起13，在具體設(shè)置時(shí)，將所述第一夾板10上的定位柱11穿過所述液晶顯示模組膠框20的定位孔22，且將所述液晶顯示模組膠框20套裝在所述第一夾板10的支撐凸起13上，所述支撐凸起13抵壓在所述膠框20本體內(nèi)側(cè)壁，實(shí)現(xiàn)將所述液晶顯示模組膠框20放置在所述第一夾板10上。

在具體放置時(shí)，如圖4b所示，多個液晶顯示模組膠框20層疊放置在第一夾板10上。

步驟二、將所述第二夾板30蓋合在所述第一夾板10上，并將兩個夾板之間的液晶顯示模組膠框20夾緊，且在夾緊時(shí)，所述液晶顯示模組膠框20的外側(cè)壁暴露在所述夾具外。

具體的，如圖4c所示，在多個液晶顯示模組膠框20放置到第一夾板10上后，第二夾板30蓋合到多個液晶顯示模組膠框20上；在具體設(shè)置時(shí)，夾具的兩個夾板之間通過卡扣結(jié)構(gòu)可拆卸的連接，即本步驟具體為：將所述第一夾板10和所述第二夾板30通過卡扣結(jié)構(gòu)可拆卸的蓋合，在所述第一夾板10和所述第二夾板30蓋合時(shí)，所述液晶顯示模組膠框20被夾緊。即在所述兩個夾板蓋合時(shí)，通過所述卡扣結(jié)構(gòu)將所述多個液晶顯示模組膠框20夾緊。一并參考圖2及圖3，其中，第一夾板10上設(shè)置了第一掛鉤凸起12，第二夾板30上設(shè)置了與每個第一掛鉤凸起12相配合的第二掛鉤凸起31，通過第一掛鉤凸起12和第二掛鉤凸起31之間的卡合實(shí)現(xiàn)第一夾板10和第二夾板30之間的卡合，實(shí)現(xiàn)了對第一夾板10和第二夾板30之間的液晶顯示模組膠框20的夾緊。

此外，在該步驟中，通過所述夾具夾緊多個液晶顯示模組膠框20時(shí)，通過支撐凸起13對液晶顯示模組膠框20的內(nèi)側(cè)壁進(jìn)行支撐。具體的，如圖2所示，第一夾板10上設(shè)置了多個支撐凸起13，該支撐凸起13用于配合支撐液晶顯示模組膠框20的內(nèi)側(cè)壁，使得在液晶顯示模組膠框20被夾緊時(shí)，液晶顯示模組膠框20不會發(fā)生形變，保證液晶顯示模組膠框20的側(cè)壁的平整度。

步驟三、對所述膠框的外側(cè)壁進(jìn)行油漆噴涂。

如圖4e所示，具體為：驅(qū)動所述夾具自轉(zhuǎn)，對所述液晶顯示模組膠框20的外側(cè)壁噴涂油漆；或者將噴涂設(shè)備圍繞所述夾具旋轉(zhuǎn)，對所述液晶顯示模組膠框20的外側(cè)壁噴涂油漆?？梢酝ㄟ^噴涂設(shè)備旋轉(zhuǎn)或者夾具自轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)對液晶顯示模組膠框20的噴涂。即通過夾具自轉(zhuǎn)或者噴涂設(shè)備圍繞夾具轉(zhuǎn)動實(shí)現(xiàn)對液晶顯示模組膠框20的側(cè)壁進(jìn)行噴涂遮光油漆。在具體設(shè)置時(shí)，可以根據(jù)實(shí)際的生產(chǎn)需要選擇不同的噴涂方式。

步驟三、取下所述夾具中的液晶顯示模組膠框20。

具體的，如圖4f所示，在完成對液晶顯示模組膠框20的噴涂后，將第二夾板30取下。并將放置在第一夾板10上的多層液晶顯示模組膠框20依次取下。

步驟四、切割液晶顯示模組膠框20上的支撐筋21。

具體的，如圖4g所示，在每個液晶顯示模組膠框20內(nèi)設(shè)置支撐筋21時(shí)，所述支撐筋21與所述液晶顯示模組膠框20一體成型。通過采用支撐筋21與液晶顯示模組膠框20一體注塑成型，提高了支撐筋21支撐液晶顯示模組膠框20的強(qiáng)度；在完成液晶顯示模組膠框20噴涂后，并取下夾具中的液晶顯示模組膠框20后，通過切除設(shè)備祛除所述液晶顯示模組膠框20內(nèi)的支撐筋21。在切割時(shí)，該切除設(shè)備可以為刀具切割設(shè)備或者激光切割設(shè)備或者其他的現(xiàn)有技術(shù)中常見的切割設(shè)備。

通過上述描述可以看出，在本實(shí)施例中，通過采用夾具以及其使用方法，可以成批量的實(shí)現(xiàn)液晶顯示模組膠框20的噴涂，提高了液晶顯示模組膠框20的噴涂效果以及生產(chǎn)效率。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明進(jìn)行各種改動和變形而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變形屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變形在內(nèi)。