專利名稱：：一種用于等離子體顯示板的前濾光片的制作的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及一種用于等離子體顯示板(PDP)的前濾光片(frontfilter)的制作方法，更具體地涉及一種用于PDP的包括層壓在玻璃基片上的功能性膜的前濾光片，該功能性膜包含至少在觀眾一側具有黑化處理層的導電網狀膜、光學膜和抗反射膜，其中透明玻璃基片背面一側沒有用于提高可視度的黑色陶瓷條紋，此外，將形成導電網狀膜上的黑化處理層的氧化物膜的成分和厚度調整到可以得到與同傳統(tǒng)濾光片相比，具有相當或者更好可視度的效果。本發(fā)明一步制作工藝提供了在成本和環(huán)境友好性方面的優(yōu)
背景技術：
：PDP是一種平面的發(fā)光顯示設備，它比其它顯示設備更容易實現(xiàn)較大顯示面積。其被認為是用于下一代高質量數(shù)字電視最合適的顯示設備。不過，PDP也有其缺點，它的電》茲波和近紅外射線輻射等級4艮高，而且熒光體(phosphor)的表面反射度也4艮高，并且由于受到PDP中充有的氖發(fā)出的橙色光影響，其顏色的純度也比陰極射線管的差。此外，PDP是由3mm厚的上下板組成，所以在外力作用下易碎。因此，為了使人和設備免于電磁場干擾(EMI)和近紅外射線輻射，減少表面反射、提高顏色純度并且保護PDP免于外力損壞，釆用前濾光片。用于PDP的前濾光片根據對電磁場干擾的屏蔽等級進行分類，可以分為工業(yè)應用和一般應用。PDP的工業(yè)應用(A級)前濾光片是通過在基片的背面交替地涂覆上例如銀(Ag)的金屬和具有高折射率的氧化物從而形成電磁波和近紅外射線的屏蔽層，并且在玻璃基片的兩面形成或層壓抗反射膜制作而成的。此外，一i&應用(B級)前濾光片是通過附著導電網狀膜(conductivemeshfilm)(所述導電網狀膜中銅的圖案是使用粘合劑或膠水將銅附在玻璃基片上刻蝕得到的)，在玻璃基片表面上層壓抗反射膜，還要在基片的背面層壓具有近紅外射線屏蔽層的膜制作而成的。因為用于EMI屏蔽的導電網狀膜是由金屬制成的，所以外部光在膜上會發(fā)生反射進而會影響到顯示的可視度和對比度。為了防止這種現(xiàn)象，導電網狀膜面向觀眾的一側需要經過氧化或者利用黑色有機材料進行黑化處理(blacktreated)。用在PDP的前濾光片中的玻璃基片采用半鋼化玻璃或者鋼化玻璃來提高它的抗沖擊性能，它的斷裂強度比普通的浮法玻璃(鈉《丐玻璃)大2-5倍。另外，為了提高它的可視度，圍繞玻璃基片的邊框通過絲網印刷方式印上約3厘米寬的黑色陶瓷條紋。并且，為了保證用戶的安全，玻璃經過R-級或C-級倒角處理。制作一個傳統(tǒng)的B級PDP的前濾光片時，先要在背面印有條紋的鋼化玻璃的前面形成抗反射膜，還要在鋼化玻璃的前面或者背面形成導電網狀膜，以及在前面或者背面形成用于屏蔽近紅外射線和提高顏色純度的膜。無論在任何情況下，抗反射膜都要形成在鋼化玻璃基片的最前面。通過印刷方式在背面形成黑色陶瓷條紋的傳統(tǒng)鋼化玻璃也有其缺點印黑色陶瓷條紋的過程本身需要很高的成本，而且由于印制過程中的針孔等問題鋼化玻璃的產量也不是很高。而且，黑色的墨水中還含有對環(huán)境有害的物質。本發(fā)明的發(fā)明者們已經盡各種努力來提高生產過程中的產出率，成本效率以及在玻璃基片背面形成黑色陶乾條紋過程中的環(huán)境友好性。結果，他們發(fā)現(xiàn)一種用于PDP的包含玻璃基片和功能性膜的前濾光片，所述功能性膜包括具有黑化處理層(blacktreatedlayer)的導電網狀膜、光學膜和抗反射膜，其中使用沒有沿邊框印刷上用于提高可視度的黑色陶t;條紋的透明玻璃基片，不過，取而代之的是調整形成導電網狀膜黑化處理層的銅氧化物膜的成分和厚度，進而得到與傳統(tǒng)濾光片相當或者更好的可視度，同時以一步工藝以及環(huán)境友好性提高了成本效率，。綜上，本發(fā)明的目的就是提供一種PDP前濾光片的制作方法，其能夠提供與傳統(tǒng)濾光片相比相當或者更好的可視度，并具有簡化的加工工藝。
發(fā)明內容本發(fā)明涉及一種用于PDP的包含功能性膜的前濾光片，該功能性膜包括層壓在玻璃基片上的至少在觀眾一側有黑化處理層的導電網狀膜、光學膜和抗反射膜，其中所述透明玻璃基片沒有形成在其背面的用于提高可視度的黑色陶瓷條紋，但取而代之的是包含摩爾比率為1:0.1-1的CuO和Cii20的銅氧化物膜，層壓到0.01-1ym的厚度，以形成所述導電網狀膜的黑化處理層。以下是對本發(fā)明的進一步詳細描述。本發(fā)明涉及一種用于PDP的包含功能性膜的前濾光片，所述功能性膜包括層壓在玻璃基片上的至少在觀眾一側有由銅氧化物膜形成的黑化處理層的導電網狀膜、光學膜和抗反射膜，與傳統(tǒng)濾光片相比，其能夠提供相當或者更好的可視度，同時，用最筒化的一步工藝和環(huán)境友好性提高經濟效益?？梢暥?，或者事物被看到或XC察到的程度，對于PDP來說是重要因素。通常，在PDP的前濾光片中，為了提高可視度，人們常常會沿著玻璃基片的邊框形成黑色陶乾條紋，并且在導電網膜表面上形成用于EMI屏蔽的黑化處理層。然而，由于印制黑色陶乾條紋的過程并不是一個容易的過程，與用透明玻璃基片相比，這個過程會導致產品成本的大幅度提升。此外，用于形成黑色陶瓷條紋的墨水是一種對環(huán)境有害的材料，受到嚴格的控制。導電金屬網膜的主要目的是屏蔽EMI，不過也希望通過黑化處理的方式能夠一定程度上提高可視度。黑化的過程是通過涂覆含有氧化物和有機材料的導電膜實現(xiàn)的。本發(fā)明的技術特征在于用透明基片來降低制造成本，同時通過在導電金屬網膜上形成一個經特殊設計的黑化處理層來提高可視度。本發(fā)明的優(yōu)點在于不僅提供了與傳統(tǒng)濾光片相比相當或者更好的可視度，同時，用最簡化的一步工藝和環(huán)境友好性提高成本效率。用于形成黑化處理層的膜是通過具有特定的摩爾比率與特定厚度的銅的氧化物得到的。銅的氧化物膜包括CuO和Cu20,二者的摩爾比率為1:0.1-1,優(yōu)選地1:0.1-0.5,形成的厚度為0.01-ljum。銅氧化物的成分是由氧化程度決定的，而氧化程度可以通過本領域技術人員熟知的方法來控制。如果對應于每1摩爾CuO,Cu20的比例少于0.1摩爾，EMI屏蔽的能力就會減弱，因為此時導電率小。相反，如果對應于每1摩爾CuO,Cu20的比例超過了l摩爾，黑化的程度就會降低。此外，如果銅氧化物膜的厚度小于0.01nm,黑化的程度就會降低。相反，如果銅氧化物膜的厚度大于ljum，膜就會易碎從而產生粉末。所得的導電網狀膜同根據傳統(tǒng)方法需要幾步才能制備的膜相比具有相同的效果，并且具有改進的黑化程度，所述黑化程度利用膜的成分和厚度可調節(jié)?，F(xiàn)在，參照圖1對本發(fā)明的PDP前濾光片進行進一步詳盡地描述。對于前濾光片的基片(3)采用的是透明玻璃，具體地說是圍繞邊框沒有印制黑色陶瓷條紋的浮法(鈉鈣)玻璃。采用倒角的，切角的或是鋼化的玻璃也是可以的。玻璃基片必須要輕，同時具有很好的抗沖擊性能。推薦玻璃基片的厚度為2-4mm,優(yōu)選為2.5-3mm,從而防止波形失真。.一般地，功能性膜是層壓到玻璃基片上的，所述功能性膜包括用于EMI屏蔽的導電網狀膜、用于屏蔽近紅外射線和氖光(neonlight)的光學膜和抗反射膜。在玻璃基片的一面上(如圖2所示)，網(2e)是通過在由諸如聚酯等材料制成的透明塑料膜(2c)上利用銅進行圖形化而形成的。玻璃基片上有一個沒有經過圖形化的銅的邊框用于接地。為了提高可視度，在銅網即將要進行黑化處理的膜的一側上，要形成一層粘合劑層(2d)用于同所述玻璃基片粘合。在玻璃邊緣和用于接地的網膜表面之間的空白優(yōu)選是在±2mm以內，最好是在±lmm以內。作為屏蔽由PDP輻射的近紅外射線和氖光并因此提高顏色純度的膜，含有用于屏蔽近紅外射線的顏料和對光選擇性吸收的顏料的層(lb)在透明的熱塑樹脂基膜(la)上形成。透明的熱塑樹脂基片膜可以是該領域中常用的任何一種。特別地，可以使用諸如聚對苯二曱酸乙二醇酯(PET)、聚碳酸酯(PC)、聚曱基丙烯酸曱酯(PmmA)、三醋酸纖維素(triacetatecelluloseTAC)和聚醚砜(PES)的熱塑樹脂。推薦基片膜的厚度為25-250jam并且透過率至少達到80%,更優(yōu)選地達到至少90%。層(lb)是通過在透明的熱塑性基片膜上涂覆含有用于屏蔽近紅外射線的顏料和對光選擇性吸收的顏料的溶液而形成的。所述用于屏蔽近紅外射線的顏料可以是本領域中常用的任何一種，而沒有特殊限制。不過，鎳絡合物和磷酸氫二銨組成的復合顏料、包含銅或鋅離子的復合顏料和有機顏料等可以作為優(yōu)選。更優(yōu)選地，按重量每100份總的固體物質中，用于屏蔽近紅外射線的顏料占0.1-20份。用于對光選擇性吸收的顏料可以是本領域中常用的任何一種。優(yōu)選地，釆用在韓國專利乂>開號為2001-026838和2001-039727中揭示的一種衍生顏料，其中四氮雜口卜啉結構化合物(tetmazaporphyrin)中的金屬原子(M)與氨水、水和卣素中的一個配位基配位。優(yōu)選地，所述金屬(M)可以從由鋅(Zn)、4巴(Pd)、鎂(Mg)錳(Mn)、鈷(Co)、銅(Cu)、釕(Ru)、銠(Rh)、鐵(Fe)、鎳(Ni)、釩(V)、銻(Sb)和鈦(Ti)組成的組中選出。按重量每100份總的固體物質中，所使用的對光選擇性吸收的顏料占0.01-5.0份。如果按重量所述顏料的含量少于0.01份，就不能期望對顏色的純度會帶來提高，這是因為選擇光吸收的能力下降。相反，如果其重量超過5.0份，所述濾光片的色彩平衡就會被扭曲而且透過率會下降。除了用于屏蔽近紅外射線的顏料和用于選擇性吸收光的顏料外，也可以加入偶氮染料、花青染料、二苯曱烷染料、三苯曱烷染料、苯二曱藍染料(phthalocyaninedye)、p屯染料(xanthenedye)、聯(lián)苯染料(diphenylenedye)、靛青染料、卟啉染料(porphyrindye)等用于對特定波長進行透過率控制或用于提高白度。優(yōu)選地，所用的染料在每100wt。/。的總固體物質中占約0.05-3wt%。如果所述染料的含量低于0.05wt%,則沒有實現(xiàn)加入它們的優(yōu)點。此外，如果其含量超過3wt%,則其它化合物的相對含量就會減少。將顏料與透明的塑料粘合劑和溶劑混合，以制備用于在透明熱塑性膜上涂覆的溶劑。所述透明的塑料粘合劑可以是一種透明的塑料樹脂，如聚曱基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚乙烯醇(PVA)、聚碳酸酯(PC)、乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)、聚乙烯醇縮丁醛(PVB)和聚對苯二曱酸乙二醇酯(PET)。優(yōu)選地，所使用的透明塑料粘合劑在每100wt。/。的溶劑中占5-40wt%。對于在包含顏料的涂覆混合物中所用的溶劑，可以是本領域中的一種常用溶劑。例如曱苯、二曱苯、丙酮、甲基乙基酮(MEK)、丙醇、異丙醇、乙二醇曱醚(methylcellosolve)、乙二醇乙醚(ethylcellosolve)或二甲基甲酰胺(DMF)。為了提高光的穩(wěn)定性，可以將一些穩(wěn)定劑進一步加入到涂覆混合物中。一般地，如自由基反應抑制劑一類的穩(wěn)定劑可以按重量在每IOO份總固體物質中加入15-50份，用來防止染料脫色。通過本領域中常用的任一方法均可以實現(xiàn)涂覆，本發(fā)明中不作特殊限制。例如輥涂、模涂或旋涂都可以實現(xiàn)。優(yōu)選地，實現(xiàn)涂覆后的千燥后的膜厚度為約1-20|am,更優(yōu)選地約2-10um,以實現(xiàn)，十近紅外射線更好的屏蔽。導電網(2a)可以是采用金屬纖維或金屬涂敷的纖維的導電纖維網，或通過光刻或絲網印刷制成的圖形化金屬網。所述導電網是在透明熱塑性基片膜(2c)上形成，而透明熱塑性基片膜(2c)是通過透明粘合劑(2d)層壓到玻璃基片上的。本發(fā)明的特征就在于至少基膜或金屬網的邊框上涂覆了特定成分和厚度的銅氧化物用以提高可視度。黑色陶瓷條紋可以通過本領域常用方法中的任何一種實現(xiàn)，沒有特殊限制。在本發(fā)明實施例中，銅膜通過氧化方式形成一層黑化處理層，并且粘到透明熱塑性膜上，所述熱塑性膜則通過光刻術刻蝕并形成圖案以得到網狀膜。推薦導電網狀膜的線間距為50-500Mm,優(yōu)選為100-400|im，線寬度為1-100)um,優(yōu)選為5-50jum。如果網的線間距變小，透過率就會下降。相反，如果網的線間距變大，EMI屏蔽能力就會減弱。所得的熱塑性樹脂膜(1)使用透明粘合劑被層壓在玻璃基片(3)上，所述熱塑性樹脂膜上已涂敷有用于近紅外射線屏蔽和選擇光吸收的層(lb),所述玻璃基片(3)已層壓有導電網狀膜(2)。所述層壓可以通過本領域內任何一種常用的方法實現(xiàn)。例如輥層壓、薄片層壓等。輥層壓方式作為優(yōu)選可以得到更高的產量。一般的，各層膜之間層壓所用的粘合劑為透明的丙烯酸粘合劑。當粘合劑層的霧度(haze)為3.0或更小時，優(yōu)選地1.0或者更小，并且粘合劑層的厚度在10-100jam之間，優(yōu)選地在15-50jum之間時，可以得到足夠的粘合強度。如果粘合劑層的厚度小于lOwm,就不能得到足夠的粘合強度。此外如果粘合劑層厚于100nm,就會導致霧度增加并且其返工性能差。粘合劑層可以通過將含有粘合劑、溶劑、硬化劑和其它添加劑的溶液涂覆在膜上而形成。涂敷可以通過諸如輥涂，才莫涂，點涂或浸涂(lipcoating)等方法實現(xiàn)。另外，提前形成在剝離膜(releasefilm)上的粘合劑層可以被轉錄在所述膜上，用于近紅外射線和氖光的屏蔽。然后，將抗反射膜(4)形成在玻璃的前面，在玻璃的背面上或者輥壓成型的疊層上，已經層壓了網狀膜和用于屏蔽近紅外射線和氖光的膜。隨后，網要經過處理使其透明。本發(fā)明中網的透明化過程如下(a)利用粘合劑將一個圖案化的網狀膜層壓到透明玻璃基片(3)的背面(b)利用粘合劑將能夠屏蔽近紅外射線和吸收氖光的膜(1)層壓到金屬網(2a)的頂部上；以及最后(c)將抗反射膜層壓到透明玻璃基片的前面，也就是說，按照抗反射膜/玻璃/網狀膜/近紅外屏蔽膜的順序。將合成的濾光片通過高壓釜加熱并加壓。濾光片以40-20(TC加熱，優(yōu)選為50-100。C,并且以l-10kgf/cm2加壓，優(yōu)選為2-5kgf/cm2。優(yōu)選地，利用氣體或蒸汽來加壓。加熱并加壓大約30分鐘以后，濾光片在高壓釜中或空氣中被冷卻。冷卻可以通過風冷、水冷或流體冷卻實現(xiàn)，不過考慮到產出率的問題優(yōu)選水冷。在進行透明化處理時，為了使網的圖形透明的粘合劑層既可以放在具有近紅外射線屏蔽和氖光吸收層的塑料膜的背面，也可以放在抗反射膜的背面。為了防止在高壓釜里加熱和加壓期間出現(xiàn)雜質而可能引起的劃痕或污染，保護膜可以附著在具有近紅外射線屏蔽和氖光吸收層的膜的背面(最外面)或者抗反射膜的前面。功能性膜層壓的順序可以與圖1中顯示的順序不同。例如，l)具有黑化處理層的導電網狀膜和光學膜順序地層壓在透明玻璃基片的背面，而抗反射膜可以層壓在所述透明玻璃基片的前面；2)具有黑化處理層的導電網狀膜，光學膜和抗反射膜可以順序地層壓在透明玻璃基片的前面；或者3)具有黑化處理層的導電網狀膜，和兼具光學及抗反射作用雙重功能的復合膜，可以順序地層壓在透明玻璃基片的前面。也就是說，在不背離本發(fā)明目的情況下，可以通過多種方式層壓所述功能性膜。如上所述，根據本發(fā)明的用于PDP的前濾光片，是通過順序地將具有特定黑化處理層的導電網和涂敷有顏料層的透明熱塑性膜層壓到邊框處沒有黑色陶瓷條紋的透明玻璃基片上，在透明玻璃基片前面或背面再層壓抗反射膜，并在高壓釜中加熱加壓使其透明而制成的，其中，所述導電網狀膜可以屏蔽近紅外射線并且通過選擇吸收光線提高顏色純度。本發(fā)明中用于制作PDP前濾光片方法的優(yōu)點在于通過省略了印制陶瓷條紋的過程減少了濾光片的制造成本。另外，可以獲得以下色度坐標值Y=l-3，x=0.17-0.27,y=0.15-0.25,AE二1.0或更小。圖l是例1中制作的PDP前濾光片的橫截面示意圖。圖2是例1中用于EMI屏蔽的銅圖形化的導電膜示意圖。圖3是例2中制作的PDP前濾光片的層壓結構示意圖。圖4是例3中制作的PDP前濾光片的層壓結構示意圖。圖5是例4中制作的PDP前濾光片的層壓結構示意圖。圖6是對比例1中制作的PDP前濾光片的層壓結構示意圖。具體實施例方式解，本領域的普通技術人員在理解本公開內容的基礎上，可以在本發(fā)明精神和范圍內進行修改和改進。例1(第一步)倒角的半鋼化玻璃的制備將2.8mm厚的鈉4丐玻璃切到大小為584x984mm,并且斜邊倒角成C0.2-1.2mm。然后，將四個角切成C5±3mm或R7±3mm。將玻璃放在約500°C的回火爐中進行回火。(第二步)功能性膜的層壓在第一步中所準備的玻璃的一面上，在室溫和壓力為3kgf/cn^的條件下利用輥層壓器(rolllaminator)以每分鐘1米的速度層壓一個巻形網狀膜(參見圖2),并且四邊留有2mm左右的邊距，其中，所述網狀膜具有在聚酯膜上形成的連續(xù)的銅的圖案和在聚酯膜背面形成的粘合劑層，并且至少所述聚酯膜的銅的一面已在堿性氣氛下經過3-4分鐘的黑化處理。將用于近紅外射線和氖光屏蔽的膜切到大小為556x955mm，并將其在室溫和壓力為3kgf/cn^的條件下以每分鐘1米的速度層壓到網狀膜上，所述網狀膜已經被層壓到玻璃背面，其中在所述用于近紅外射線和氖光屏蔽的膜中，用于屏蔽近紅外射線和氖光的層已經在樹脂膜上形成，并且在該層上已形成粘合劑層。將尺寸切成580x980mm的抗反射膜在室溫和壓力為3kgf/cn^的條件下，以每分鐘1米的速度層壓到疊層的前面。(第三步)透明化處理得到的疊層被放到高壓釜中，并且在溫度為80。C,氣壓為5kgf/cm2T保持60分鐘。經過約30分鐘冷卻之后則獲得PDP的前濾光片。例2如例1第二步中所用的巻形網狀膜，為在室溫和壓力為3kgf/cii^的條件下利用輥層壓器以每分鐘1米的速度層壓而成，且其四邊留有2mm左右的邊距，所述巻形網狀膜具有在聚酯膜上形成的連續(xù)的銅的圖案和在聚酯膜背面形成的粘合劑層，并且其中至少所述聚酯膜的一面是經過黑化處理的。將用于近紅外射線和氖光屏蔽的膜切到大小為556x955mm,并在室溫和壓力為3kgf/cm"的條件下，以每分鐘1米的速度將其層壓到疊層前面，其中在所述用于近紅外射線和氖光屏蔽的膜中，用于屏蔽近紅外射線和氖光的層已經在樹脂膜上形成，并且在該層上已形成粘合劑層。將尺寸切成580x980mm的抗反射膜在室溫和壓力為3kgf/cm2的條件下，以每分鐘1米的速度層壓到疊層的前面。將疊層采用與例1中相同的方式制成透明從而得到前濾光片。例3如例1第二步中所用的巻形網狀膜，為在室溫和壓力為3kgf/cm2的條件下利用輥層壓器以每分鐘1米的速度層壓而成，且其四邊留有2mm左右的邊距，所述巻形網狀膜具有在聚酯膜上形成的連續(xù)的銅的圖案和在聚酯膜背面形成的粘合劑層，并且其中至少所述聚酯膜的有圖案的一面是已經過黑化處理的。將用于近紅外射線和氖光屏蔽的膜切到大小為556x955mm，并在室溫和壓力為3kgf/cn^的條件下，以每分鐘1米的速度將其層壓到疊層的前面，其中在所述用于近紅外射線和氖光屏蔽的膜中，用于屏蔽近紅外射線和氖光的層已經在樹脂膜上形成，并且在該層上已形成粘合劑層。所述粘合劑層就是通過這種方式與網表面相接觸。將尺寸切成556x955mm的抗反射膜在室溫和壓力為3kgf/cm2的條件下，以每分鐘1米的速度層壓到疊層的前面。將疊層采用與例l中相同的方式制成透明從而得到前濾光片。例4如例1第二步中所用的巻形網狀膜，為在室溫和壓力為3kgf/cm2的條件下利用輥層壓器以每分鐘1米的速度層壓而成，且其四邊留有2mm左右的邊距。所述巻形網狀膜具有在聚酯膜上形成的連續(xù)的銅的圖案和在聚酯膜背面形成的粘合劑層，并且其中至少所述聚酯膜的有圖案的的一面是經過黑化處理的。將用于屏蔽近紅外射線和氖光并且阻止反射的復合膜切成556x955mm,并且在室溫和壓力為3kgf/cm2的條件下以每分鐘1米的速度層壓在疊層的前面，其中在所述復合膜中，用于屏蔽近紅外射線和氖光的層和粘合劑層已經在聚酯膜的一側形成，而在聚酯膜的另一側形成抗反射膜。將疊層采用與例1中相同的方式制成透明從而得到前濾光片。只于比例1(第一步)倒角的、印刷的、半鋼化的玻璃的制備將2.8mm厚的浮法玻璃(鈉鈣玻璃)切成尺寸為584x984mm,并且側邊倒角成C0.2-1.2mm。然后，^!奪四角切成C5±3mm或R7±3mm。黑色陶瓷墨水被絲網印刷在玻璃邊框處，寬度為30mm。干燥后，將玻璃放在約500。C的回火爐中進行回火。采用與例1中第2步、第3步相同的方法得到PDP的前濾光片。對比例2除了導電網狀膜的黑化處理過程是通過堿性氧化物實現(xiàn)的以外，采用與例1相同的方法獲得PDP的前濾光片。測試例1spherespectrophotometer)測4尋的。采用的是C光源和HunterLab(美國)乂>司i殳計的ColorquestXE。在例l-4和對比例1-2中制作的前濾光片的黑化處理區(qū)域的反射率的測量結果在下面的表1已給出。表l中，Y是亮度，AE是在對比例2和例1、例2、例3和例4中制作的濾光片同對比例1中制作的濾光片相比的偏差。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>如表2所示，例1中導電網狀膜的氧化物膜的成分是比例為1:0.1的CuO:Cu20,厚度為0.05jum,其可以提供與傳統(tǒng)膜相比相當或者更好的色度坐標和偏差。相比之下，通過傳統(tǒng)方法在堿性環(huán)境中制備的對比例2的氧化物膜所具有的成分不能提供可比的效果。工業(yè)實用性從上面的描述可以看出，由于獲得可視度的過程被最簡化，并且具有環(huán)境友好性，因此根據本發(fā)明所制作的PDP的前濾光片的優(yōu)勢在于提高了經濟性。本領域的普通技術人員應該理解，上面描述所揭示的概念和具體實施例可以容易地被用來作為改進或者設計其他實施例的基礎，從而實現(xiàn)本發(fā)明的目的。本領域的普通技術人員也應該理解，這種等l介的修改并沒有偏離在所附的權利要求中所提出的本發(fā)明的精神和范圍。權利要求1.一種用于等離子體顯示板的前濾光片，包括層壓在玻璃基片上的功能性膜，所述功能性膜包括具有黑化處理層的導電網狀膜、光學膜和抗反射膜，其中，所述玻璃基片是沒有黑色陶瓷條紋的透明玻璃基片；并且所述導電網狀膜上的黑化處理層是通過層壓銅氧化物膜而形成的，厚度達到0.01-1μm，所述銅氧化物膜包括摩爾比為1∶0.1-1的CuO和Cu2O。2.如權利要求1中所述的用于等離子體顯示板的前濾光片，其中，具有黑化處理層的導電網狀膜和光學膜被順序地層壓到所述透明玻璃基片背面，并且抗反射膜被層壓到所述透明玻璃基片的前面。3.如權利要求1中所述的用于等離子體顯示板的前濾光片，其中，具有黑化處理層的導電網狀膜，光學膜和抗反射膜被順序地層壓到所述透明玻璃基片的前面。4.如權利要求1中所述的用于等離子體顯示板的前濾光片，其中，具有黑化處理層的導電網狀膜和具有光學和抗反射作用的雙重功能的復合膜，被順序地層壓到所述透明玻璃基片的前面。5.如權利要求1中所述的用于等離子體顯示板的前濾光片，其中所述功能性膜可以是巻或片的形式。全文摘要本發(fā)明涉及一種用于等離子體顯示板(PDP)的前濾光片的制作方法。本發(fā)明尤其涉及一種用于PDP的包含層壓在玻璃基片上的功能性膜的前濾光片，該功能性膜包含具有黑化處理層的導電網狀膜、光學膜和抗反射膜，其中所述透明玻璃基片背面沒有用于提高可視度的黑色陶瓷條紋。取而代之的是形成導電網狀膜上的黑化處理層的氧化物成分和厚度調整到可以得到與傳統(tǒng)濾光片相比，具有相當或者更好可視度的效果。本發(fā)明最簡化的一步工藝提供了在成本效率和環(huán)境友好性方面的優(yōu)勢。文檔編號G02B5/20GK101180558SQ200680017919公開日2008年5月14日申請日期2006年5月24日優(yōu)先權日2005年6月1日發(fā)明者曹圭中,樸炳國,樸贊洪申請人:Skc哈斯顯示影片株式會社