專利名稱：制備調(diào)色劑的方法和使用該方法制備的調(diào)色劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制備調(diào)色劑的方法和使用該方法制備的調(diào)色劑。更具體地，本發(fā)明還涉及一種在乳液聚合過程中使用大分子單體(macromonomer)和活性乳化劑制備調(diào)色劑的方法并涉及所得到的調(diào)色劑。本發(fā)明還進(jìn)一步涉及一種使用所述調(diào)色劑的成像方法和成像裝置。
背景技術(shù)：
在電子照相工藝或靜電記錄工藝中，用于形成靜電圖像或靜電潛像的顯影劑可以是由調(diào)色劑和載體顆粒形成的雙組份顯影劑或僅由調(diào)色劑形成的不包括載體顆粒的單組份顯影劑。所述單組份顯影劑可以是具有磁性的磁性單組份顯影劑或不具有磁性的非磁性單組份顯影劑。增塑劑例如膠態(tài)氧化硅常常被單獨(dú)地添加到無磁性單組份顯影劑中來增加調(diào)色劑的流動性。通常，通過將著色劑，例如碳黑，或其他添加劑分散到粘接樹脂(binding resin)中獲得的著色顆粒用在調(diào)色劑中。
制備調(diào)色劑的方法包括粉碎方法或聚合方法。在粉碎方法中，通過熔融混合合成樹脂與著色劑和-如果需要的話-其他添加劑、粉碎所述混合物以及將所述顆粒分級直到得到所需要的顆粒尺寸來獲得調(diào)色劑。在聚合方法中，通過均勻地溶解或分散可聚合單體、著色劑、聚合引發(fā)劑和-如果需要的話-諸如交聯(lián)劑和抗靜電劑之類的各種添加劑來制造可聚合單體組合物。然后用攪拌器將可聚合單體組合物分散到包括分散穩(wěn)定劑的含水分散介質(zhì)中，從而形成微小的液滴顆粒。接下來，將溫度升高，進(jìn)行懸浮聚合從而獲得聚合調(diào)色劑，所述調(diào)色劑具有所需要尺寸的著色聚合物顆粒。
在諸如電子照相裝置或靜電記錄裝置之類的成像裝置中，通過在均勻帶電的感光體的表面曝光形成靜電潛像。調(diào)色劑附著在靜電潛像上，通過諸如加熱、加壓、溶劑蒸發(fā)(solvent steaming)等數(shù)個過程，所得到的調(diào)色劑圖像被轉(zhuǎn)印到轉(zhuǎn)印介質(zhì)(例如紙)上。在大多數(shù)定影過程中，帶有調(diào)色劑圖像的所述轉(zhuǎn)印介質(zhì)通過定影輥和壓制輥，并且通過加熱和壓制使所述調(diào)色劑圖像熔化到所述轉(zhuǎn)印介質(zhì)上。
需要改進(jìn)通過諸如光電復(fù)印機(jī)等成像裝置形成的圖像的清晰度和細(xì)微度。按照慣例，用于成像裝置中的調(diào)色劑通常由粉碎獲得。當(dāng)應(yīng)用粉碎技術(shù)時，可能形成粒度范圍很寬的著色顆粒。因此，為了獲得令人滿意的顯影性質(zhì)，就需要根據(jù)粒度將通過粉碎獲得的著色顆粒分級，從而縮小粒度的分布。但是，在適用于電子照相工藝或靜電記錄工藝的調(diào)色劑顆粒的制備中，使用常規(guī)的混合/粉碎工藝難于精確控制粒度分布。此外，當(dāng)制備微小的調(diào)色劑顆粒時，由于分級工藝的緣故，調(diào)色劑的制備產(chǎn)量低。此外，對調(diào)色劑設(shè)計(jì)的改變/調(diào)整也進(jìn)行限制，從而得到所期望的充電和定影性能，。因此，其粒度易于控制并且不需要經(jīng)過諸如分級之類的復(fù)雜生產(chǎn)工序的聚合調(diào)色劑近來受到關(guān)注。
當(dāng)使用聚合方法制備調(diào)色劑時，不需要進(jìn)行粉碎或分級即可得到具有所期望的粒度分布的顆粒。
Hasegawa等人的美國專利No.6,033,822公開了一種聚合調(diào)色劑，它包括由彩色聚合物顆粒形成的核和在分子中覆蓋所述核的外殼，其中所述聚合調(diào)色劑是通過懸浮聚合法制備的。但是，仍然難于調(diào)整調(diào)色劑的形狀和粒度。而且，粒度分布也很寬。
Michael等人的美國專利No.6,258,911公開了一種雙官能的、具有窄的多分散性的聚合物，和一種用于制備在其每一端都具有共價鍵合自由基的聚合物的乳液縮聚方法。但是，即使使用這種方法，表面活性劑也能夠?qū)е掠泻τ绊?，并且難于控制膠乳的尺寸。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種制備調(diào)色劑的方法，其中所述調(diào)色劑顆粒的尺寸易于控制并且能夠獲得窄的粒度分布。
本發(fā)明還提供一種具有較小粒度和優(yōu)異的存儲性能和耐久性的調(diào)色劑，其中所述調(diào)色劑的粒度容易控制且產(chǎn)量高。
本發(fā)明還提供一種成像方法，其中通過使用具有諸如粒度控制、存儲性能和耐久性之類的優(yōu)異性能的調(diào)色劑，能夠以低溫定影高質(zhì)量的圖像。
本發(fā)明還提供一種成像裝置，其中通過使用具有諸如粒度控制、存儲性能和耐久性之類的優(yōu)異性能的調(diào)色劑，能夠以低溫定影高質(zhì)量的圖像。
根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供一種制備調(diào)色劑的方法，包括通過混合具有親水基、疏水基和至少一個活性官能團(tuán)的大分子單體、至少一種可聚合單體和著色劑分散體，制備調(diào)色劑組合物，其中所述著色劑分散體是通過混合活性乳化劑和著色劑制備的；在介質(zhì)中乳液聚合所述調(diào)色劑組合物；以及分離和干燥聚合的調(diào)色劑。
根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供一種制備調(diào)色劑的方法，包括乳液聚合調(diào)色劑組合物，所述調(diào)色劑組合物包括著色劑分散體、大分子單體和至少一種可聚合單體，其中所述著色劑分散體包含活性乳化劑和著色劑，所述大分子單體具有親水基、疏水基和至少一個反應(yīng)性官能團(tuán)；以及分散和干燥得到的聚合調(diào)色劑。
根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，提供一種調(diào)色劑，所述調(diào)色劑包括通過在介質(zhì)中乳液聚合調(diào)色劑組合物而獲得的大分子單體和可聚合單體的共聚物，所述調(diào)色劑組合物包括具有親水基、疏水基和至少一個活性官能團(tuán)的大分子單體、至少一種可聚合單體和著色劑分散體，其中所述著色劑分散體是通過混合活性乳化劑和著色劑制備的。
根據(jù)本發(fā)明的再一個方面，提供一種成像方法，包括通過在形成有靜電潛像的感光體表面上設(shè)置調(diào)色劑形成調(diào)色劑圖像；和將所述調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印到轉(zhuǎn)印介質(zhì)上，其中所述調(diào)色劑包括通過在介質(zhì)中乳液聚合調(diào)色劑組合物而獲得的大分子單體和可聚合單體的共聚物，所述調(diào)色劑組合物包括具有親水基、疏水基和至少一個活性官能團(tuán)的大分子單體、至少一種可聚合單體和著色劑分散體，其中所述著色劑分散體是通過混合活性乳化劑和著色劑制備的。
根據(jù)本發(fā)明的又一個方面，提供一種成像裝置，包括有機(jī)感光體；為所述有機(jī)感光體的表面充電的部件；用于容納根據(jù)本發(fā)明的方法制備的調(diào)色劑的部件；用于將所述調(diào)色劑供給所述感光體表面從而使所述有機(jī)感光體表面上的所述靜電潛像顯影成調(diào)色劑圖像的部件；和用于將所述有機(jī)感光體表面上的調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印到轉(zhuǎn)印介質(zhì)的部件。
根據(jù)本發(fā)明，能夠制備具有小粒度和優(yōu)異的耐貯性和耐久性的調(diào)色劑。能夠容易地控制所述調(diào)色劑的粒度。所述調(diào)色劑是環(huán)境友好的并且能夠通過簡化的工藝以低成本生產(chǎn)。
通過下文中對本發(fā)明的詳細(xì)描述，本發(fā)明的這些和其他方面將顯而易見，這些詳細(xì)描述結(jié)合附圖進(jìn)行，公開了本發(fā)明的各種實(shí)施方式。


通過參照附圖對本發(fā)明示例性的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述，本發(fā)明上述和其他的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)將變得更加明顯，其中圖1是成像裝置的示意圖，所述裝置使用通過本發(fā)明實(shí)施方式的方法制備的調(diào)色劑。
具體實(shí)施例方式
根據(jù)本發(fā)明，通過混合活性乳化劑和著色劑制備著色劑分散體，通過混合大分子單體、可聚合單體和著色劑分散體制備調(diào)色劑組合物，然后乳液聚合所述調(diào)色劑組合物。
在乳液聚合過程中，用活性乳化劑分散著色劑。然后加入單體、蠟等并且聚合得到的混合物，從而制備包含著色劑和蠟的膠乳顆粒。所述膠乳顆粒用于制備調(diào)色劑。通過這種工藝減小通常由于在調(diào)色劑中殘留有乳化劑而導(dǎo)致的對調(diào)色劑性能的不利影響。
本發(fā)明在著色劑分散過程中不使用常規(guī)的乳化劑，而是使用活性乳化劑。在粉粒形狀的反應(yīng)過程中，所述活性乳化劑附著在乳膠樹脂上。由于殘留乳化劑不發(fā)生遷移，所以這種工藝能夠改進(jìn)調(diào)色劑的性質(zhì)。
由于本發(fā)明不使用用于乳液聚合的常規(guī)乳化劑，所以能夠?qū)⒅苽湔{(diào)色劑顆粒的分離和過濾工藝期間的清潔工序最小化。因而簡化了制備過程，降低了生產(chǎn)成本，并且減少了污水和廢水的產(chǎn)生，這對環(huán)境是非常有利的。此外，能夠提高諸如低的摩擦電荷和低的調(diào)色劑貯存穩(wěn)定性之類的特性，并且能夠防止由于乳化劑造成的圖像劣化。
所述活性乳化劑包括聚氧乙烯烷基苯基醚部分(polyoxyethylenealkylphenyl ether moiety)和選自以下的至少一種材料具有選自乙烯基、丙烯酸酯基團(tuán)和甲基丙烯酸酯基團(tuán)的至少一個基團(tuán)的陰離子型活性乳化劑。
所述活性乳化劑的重均分子量可以在約100到約1000的范圍內(nèi)。當(dāng)所述活性乳化劑的重均分子量小于100時，所述乳化劑的作用減弱；而當(dāng)重均分子量超過1000時，其反應(yīng)性降低。
基于100重量份的著色劑，所述活性乳化劑的量可以在約5到約50重量份的范圍內(nèi)，優(yōu)選在約10到約20重量份的范圍內(nèi)。當(dāng)所述活性乳化劑的量少于5重量份時，著色劑和膠乳的可分散性降低并且顆粒形狀劣化。當(dāng)所述活性乳化劑的量大于50重量份時，乳化劑與單體的反應(yīng)性降低。
如本領(lǐng)域所公知的，活性乳化劑包括活性基團(tuán)、親水基團(tuán)和疏水基團(tuán)。所述活性基可以是可自由基聚合的不飽和鍵，例如乙烯基、丙烯酸酯基或甲基丙烯酸酯基。所述親水基可以是聚氧化乙烯、羥基、羧基、磺酸、硫酸或氨基。所述疏水基可以是烷基、苯基、氟烷基或聚硅氧烷基。活性乳化劑的例子可以具有烯丙基醚基、聚氧化乙烯基和壬基苯基，例如由AdekaReasoap銷售的、商品名為NE-10、NE-20和NE-30那些?；钚匀榛瘎┑钠渌涌梢跃哂邢┍鸦?、聚氧化乙烯基、硫酸基和壬基苯基(來自AsahiDenka Kogyo K.K.)、聚氧乙烯壬基苯基醚基中的苯基上的丙烯基和聚氧化乙烯壬基苯基醚硫酸酯基中的苯基上的丙烯基(來自Dai-ichi Kogyo SeiyakuCo.)。另一個例子具有烯丙基和磺酸基(來自Kao公司)。還有來自NipponNgukazai有限公司的其他的例子，包括雙(聚氧乙烯多環(huán)苯基醚)甲基丙烯酸硫酸酯鹽、聚氧乙烯壬基苯基醚丙烯酸酯(polyoxythyline nonyl phenylether acrylate)、聚氧乙烯烷基醚甲基丙烯酸酯和聚氧乙烯甲基丙烯酸酯。再一個例子是聚氧乙烯烷基苯基醚硫酸銨。
現(xiàn)在詳細(xì)解釋本發(fā)明的制備調(diào)色劑的方法。將活性乳化劑和著色劑放入超高純凈水并由分散器分散?？梢允褂贸暡ň|(zhì)機(jī)、玻珠研磨機(jī)和微強(qiáng)化流態(tài)器(microfluidizer)作為分散器。被分散的含水著色劑被注入反應(yīng)器并在反應(yīng)器中被攪動，在所述反應(yīng)器中用適量的水和氮?dú)獯祾?。為了控制活性介質(zhì)的電離度，可以加入諸如氯化鈉或其他離子鹽之類的電解液。當(dāng)反應(yīng)器內(nèi)的溫度達(dá)到適當(dāng)?shù)闹禃r，有機(jī)溶劑，即，至少一種可聚合單體和大分子單體的混合物，被半連續(xù)地注入反應(yīng)器。在此期間，可以一起注入蠟和鏈轉(zhuǎn)移劑。根據(jù)所述單體和大分子單體的反應(yīng)時間控制每種材料的注入量和注入時間。被注入的單體從分散在活性乳化劑中的著色劑的中心擴(kuò)散，并且被分散的著色劑的顆粒溶脹并形成含有著色劑的單體液滴。當(dāng)所述被分散的著色劑顆粒適當(dāng)溶脹時，可以將水溶性自由基引發(fā)劑注入從而引發(fā)自由基反應(yīng)。
本發(fā)明在反應(yīng)過程中或反應(yīng)后使用大分子單體穩(wěn)定顆粒。
本發(fā)明的大分子單體是既具有親水基又具有疏水基的兩親性材料、以及具有至少一個活性官能團(tuán)的聚合物或低聚物。所述親水基與提高單體的水分散作用的介質(zhì)反應(yīng)，而所述疏水基則通過附著在調(diào)色劑顆粒的表面促進(jìn)乳液聚合。所述大分子單體可以以多種方式通過與調(diào)色劑組合物中的可聚合單體結(jié)合形成共聚物，例如接枝、支化或交聯(lián)。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式，通過使用大分子單體，能夠提高調(diào)色劑顆粒的耐久性和抗偏移性(anti-offset)。并且，在乳液聚合過程中，所述大分子單體還通過形成穩(wěn)定的膠束(micelle)而起穩(wěn)定劑的作用。
所述大分子單體的重均分子量在100到100,000的范圍內(nèi)，優(yōu)選在1,000到10,000的范圍內(nèi)。當(dāng)所述大分子單體的重均分子量小于100時，不會提高調(diào)色劑的性質(zhì)或所述大分子單體不能適當(dāng)?shù)仄鸬椒€(wěn)定劑的作用。此外，當(dāng)所述大分子單體的重均分子量大于100,000時，反應(yīng)轉(zhuǎn)化率可能降低。
根據(jù)本發(fā)明的大分子單體可以是，例如，選自以下的材料聚乙二醇(PEG)-甲基丙烯酸酯、PEG-乙醚甲基丙烯酸酯、PEG-二甲基丙烯酸酯、PEG-改性氨基甲酸乙酯、PEG-改性聚酯、聚丙烯酰胺(PAM)、PEG-甲基丙烯酸羥乙酯、六官能聚酯丙烯酸酯、枝狀聚酯丙烯酸酯、羧基聚酯丙烯酸酯、脂肪酸改性的環(huán)氧丙烯酸酯和聚酯甲基丙烯酸酯，但不限于此。
基于100重量份的調(diào)色劑組合物，本發(fā)明所使用的大分子單體的量可以在約1到約50重量份的范圍內(nèi)。在100份調(diào)色劑組合物的基礎(chǔ)上，當(dāng)所述大分子單體的量少于1重量份時，顆粒分布的穩(wěn)定性降低?；?00重量份的調(diào)色劑組合物，當(dāng)所述大分子單體的量大于50重量份時，調(diào)色劑的性能劣化。
本發(fā)明所使用的可聚合單體是具有至少一種不飽和基的材料。所述可聚合單體可以是選自如下所述的單體乙烯類單體、具有羧基的極性單體、具有不飽和聚酯基的單體和具有脂肪酸基的單體。
所述可聚合單體可以由選自以下的至少一種物質(zhì)形成苯乙烯類單體，例如苯乙烯、乙烯基甲苯、α-甲基苯乙烯；丙烯酸；甲基丙烯酸；(甲基)丙烯酸衍生物，例如丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸2-乙基己酯、二甲基氨基乙基丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯甲酯、甲基丙烯酸酯乙酯、甲基丙烯酸酯丙酯、甲基丙烯酸酯丁酯、甲基丙烯酸2-乙基己酯和二甲基氨基乙基甲基丙烯酸酯；酰胺的(甲基)丙烯酸衍生物，例如丙烯腈、甲基丙烯腈、丙烯酰胺和甲基丙烯酰胺；烯鍵式不飽和單烯烴，例如乙烯、丙烯和丁烯；鹵代乙烯基，例如氯乙烯、偏二氯乙烯和氟乙烯；乙烯基酯，例如乙酸乙烯酯和丙酸乙烯酯；乙烯基醚，例如乙烯基甲醚和乙烯基乙醚；乙烯基酮，例如乙烯基甲基酮和甲基異丙烯基酮；以及含氮的乙烯基化合物，例如2-乙烯基吡啶、4-乙烯基吡啶和N-乙烯基吡咯烷酮，但不限于此。
基于100重量份的調(diào)色劑組合物，本發(fā)明所使用的可聚合單體的量在約3到約50重量份的范圍內(nèi)?；?00重量份的調(diào)色劑組合物，當(dāng)所述可聚合單體的量少于3重量份時，產(chǎn)量降低?；?00重量份的調(diào)色劑組合物，當(dāng)所述可聚合單體的量大于50重量份時，調(diào)色劑組合物的穩(wěn)定性降低。
本發(fā)明所使用的介質(zhì)可以是水溶液或水和有機(jī)溶劑的混合物。
兩親的大分子單體不僅能夠作為共聚單體，還能夠作為穩(wěn)定劑。在初始的自由基和單體之間的反應(yīng)形成低聚物自由基，并提供原位穩(wěn)定效應(yīng)。被加熱分解的引發(fā)劑形成自由基，并在水溶液中與單體單元反應(yīng)，從而形成低聚物自由基，并提高了疏水性。所述低聚物自由基的疏水性加速了在膠束內(nèi)部的擴(kuò)散，加速了與可聚合單體的反應(yīng)，并且促進(jìn)了與大分子單體的共聚反應(yīng)。
由于兩親的大分子單體的親水性，共聚反應(yīng)更易于發(fā)生在調(diào)色劑顆粒表面的附近。位于顆粒表面的大分子單體的親水部分通過提供空間穩(wěn)定性提高了調(diào)色劑顆粒的穩(wěn)定性，并且能夠根據(jù)所注入大分子單體的量或分子量控制粒度。并且，在顆粒表面反應(yīng)的官能團(tuán)能夠提高調(diào)色劑的摩擦電性能。
調(diào)色劑組合物中的自由基通過引發(fā)劑形成，并且所述自由基可以與可聚合單體反應(yīng)。所述自由基與可聚合單體和大分子單體的活性官能團(tuán)反應(yīng)，從而形成共聚物。
自由基聚合引發(fā)劑的例子包括過硫酸鹽，如過硫酸鉀，過硫酸銨，等；偶氮化合物，如4，4-偶氮二(4-氰基戊酸)，二甲基-2，2′-偶氮二(丙酸2-甲酯)，2，2-偶氮二(2-脒基丙烷)二鹽酸鹽，2，2-偶氮二-2-甲基-N-1，1-二(羥基甲基)-2-羥基乙基丙酰胺，2，2′-偶氮二(2，4-二甲基戊腈)，2，2′-偶氮二異丁腈，1，1’-偶氮二(1-環(huán)己烷甲腈)，等；過氧化物，如過氧化甲基乙基，過氧化二叔丁基，過氧化乙?；?，過氧化二枯基，過氧化月桂酰，過氧化苯甲酰，過氧化-2-乙基己酸叔丁基酯(t-butylperoxide-2-ethylhexanoate)，過氧二碳酸二異丙基酯，過氧間苯二甲酸二叔丁基酯，等。另外，可以使用氧化-還原引發(fā)劑，它是聚合引發(fā)劑和還原劑的組合。
本發(fā)明的顯影劑可包括著色劑，和這種著色劑可以是炭黑或苯胺黑(對于黑色調(diào)色劑)。另外，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方案容易用非磁性調(diào)色劑制成彩色調(diào)色劑。對于彩色調(diào)色劑，炭黑用作黑色著色劑，和進(jìn)一步包括黃色著色劑，品紅著色劑和青色著色劑作為彩色著色劑。
黃色著色劑可以是縮合的氮化合物，異二氫吲哚酮(isoindolinone)化合物，蒽醌化合物，偶氮金屬絡(luò)合物，或芳基酰亞胺化合物。例如，可以使用C.I.顏料黃12，13，14，17，62，74，83，93，94，95，109，110，111，128，129，147，168，180，等。
品紅著色劑可以是縮合的氮化合物，蒽醌，喹吖酮化合物，堿性染料的色淀顏料，萘酚化合物，苯并咪唑化合物，硫靛化合物，或二萘嵌苯(perylene)化合物。例如，可以使用C.I.顏料紅2，3，5，6，7，23，48:2，48:3，48:4，57:1，81:1，122，144，146，166，169，177，184，185，202，206，220，221，254，等。
青色著色劑可以是銅酞菁化合物或其衍生物，蒽醌化合物，或堿性染料的色淀顏料。例如，可以使用C.I.顏料藍(lán)1，7，15，15:1，15:2，15:3，15:4，60，62，66，等。
這些著色劑可單獨(dú)使用或兩種或多種組合使用。所需著色劑根據(jù)顏色，飽和度，亮度，耐候性，和在調(diào)色劑中的分散性而選擇。
著色劑的量可以是0.1至20重量份，基于100重量份可聚合單體。著色劑的量不特別限定，只要它足以將調(diào)色劑著色。如果著色劑的量低于0.1重量份，著色不足。如果著色劑的量超過20重量份，調(diào)色劑的生產(chǎn)成本增加和調(diào)色劑不能得到足夠的摩擦電荷。
本發(fā)明的調(diào)色劑組合物可包括至少一種選自蠟，電荷控制劑和隔離劑(release agent)的物質(zhì)。
隔離劑保護(hù)感光體和防止顯影性能變差，和因此可用于得到高質(zhì)量圖像。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方案的隔離劑可使用具有高純度的固體脂肪酸酯材料。例如，可以使用低分子量聚烯烴，如低分子量聚乙烯，低分子量聚丙烯，低分子量聚丁烯，等；石蠟；或多官能酯化合物，等。用于本發(fā)明實(shí)施方案的隔離劑可以是由具有至少三個官能團(tuán)的醇和羧酸形成的多官能酯化合物。
電荷控制劑可由選自包含金屬如鋅或鋁的水楊酸化合物，雙二苯基乙醇酸的硼絡(luò)合物，和硅酸鹽的物質(zhì)形成。更具體地，可以使用二烷基水楊酸鋅，或硼雙(1，1-二苯基-1-氧代-乙酰基鉀鹽)。
可以使用向最終調(diào)色劑化合物提供所需特性的合適的蠟。蠟可以是聚乙烯蠟，聚丙烯蠟，硅蠟，石蠟，酯蠟，巴西棕櫚蠟或茂金屬蠟，但不限于此。蠟的熔點(diǎn)可以是約50至約150攝氏度。蠟組分物理粘附到調(diào)色劑顆粒上，但沒有與調(diào)色劑顆粒共價鍵接。調(diào)色劑在低定影溫度下固定到最終圖像受體上和具有優(yōu)異的最終圖像耐久性和抗磨損性能。
聚合反應(yīng)可根據(jù)溫度而進(jìn)行3至12小時。將作為反應(yīng)產(chǎn)物而得到的顆粒過濾，分離和干燥。此時，可進(jìn)行聚集(agglomeration)工藝以控制顆粒尺寸?？蛇M(jìn)一步將添加劑加入干燥調(diào)色劑用于激光打印機(jī)。根據(jù)本發(fā)明制成的調(diào)色劑的體積平均粒度可以是0.5至20μm，和優(yōu)選5至10μm。
本發(fā)明提供了一種調(diào)色劑，其包括通過調(diào)色劑組合物在介質(zhì)中的乳液聚合而得到的大分子單體和可聚合單體的共聚物，所述調(diào)色劑組合物包括具有親水基，疏水基和至少一個活性官能團(tuán)的大分子單體，至少一種可聚合單體，和著色劑分散體，其中著色劑分散體通過混合活性乳化劑和著色劑而制備。
由引發(fā)劑形成的自由基與可聚合單體和所述大分子單體的活性官能團(tuán)反應(yīng)，可以形成共聚物。所述共聚物可以通過共聚選自以下的至少一種單體形成乙烯基單體、具有羧基的極性單體、具有不飽和聚酯基團(tuán)的單體和具有脂肪酸基團(tuán)的單體。所述共聚物的重均分子量可以在約2,000到約200,000的范圍內(nèi)。
所述大分子單體的重均分子量在約100到約100,000的范圍內(nèi)，優(yōu)選在約1,000到約10,000的范圍內(nèi)。所述大分子單體可以由選自以下的材料形成聚乙二醇(PEG)-甲基丙烯酸酯、PEG-乙醚甲基丙烯酸酯、PEG-二甲基丙烯酸酯、PEG-改性氨基甲酸乙酯、PEG-改性聚酯、聚丙烯酰胺(PAM)、PEG-甲基丙烯酸羥乙酯、六官能聚酯丙烯酸酯、枝狀聚酯丙烯酸酯、羧基聚酯丙烯酸酯、脂肪酸改性的丙烯酸酯和聚酯甲基丙烯酸酯，但不限于此。
所述調(diào)色劑的平均體積粒度可以在0.5到20μm的范圍內(nèi)，優(yōu)選在5到10μm的范圍內(nèi)。
所述調(diào)色劑組合物可以進(jìn)一步包括選自以下的至少一種材料，所述組包括石蠟、電荷控制劑和隔離劑，其細(xì)節(jié)如上所述。
本發(fā)明還提供一種成像方法，包括通過在形成有靜電潛像的感光體表面上布置調(diào)色劑形成調(diào)色劑圖像；和將所述調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印到轉(zhuǎn)印介質(zhì)上，其中所述調(diào)色劑包括通過在介質(zhì)中乳液聚合調(diào)色劑組合物獲得的大分子單體和可聚合單體的共聚物，所述調(diào)色劑組合物包括具有親水基、親水基和至少一個活性官能團(tuán)的大分子單體、至少一種可聚合單體和著色劑分散體，其中所述著色劑分散體是通過混合活性乳化劑和著色劑制備的。
電子照相成像工藝包括充電工藝、曝光工藝、顯影工藝、轉(zhuǎn)印工藝、定影工藝、清潔工藝和抗靜電工藝，它們被順序連續(xù)執(zhí)行從而在圖像接受體上形成圖像。
在充電工藝中，感光體通過電暈或充電輥被所需極性的(陰性或陽性)的電荷所覆蓋。在曝光工藝中，光學(xué)系統(tǒng)，通常為激光掃描儀或二極管陣列，通過以成影像(imagewise)的方式對感光體的充電表面選擇性地放電，形成與將要在圖像接受體上形成的最終可視圖像相應(yīng)的潛像。電磁輻射(在下文中稱作“光”)可以包括紅外輻射、可見光和紫外輻射。
在顯影工藝中，通常，具有適當(dāng)極性的調(diào)色劑顆粒接觸感光體上的潛像。通常，使用具有與調(diào)色劑相同極性的電勢的電偏壓顯影劑(electricallybiased developer)。調(diào)色劑顆粒移動到圖像感光體上，通過靜電選擇性地附著到潛像上，并在感光體上形成調(diào)色劑圖像。
在轉(zhuǎn)印工藝中，所述調(diào)色劑圖像被從感光體上轉(zhuǎn)印到所期望的最終圖像接受體上。有時使用中間轉(zhuǎn)移元件來實(shí)現(xiàn)所述調(diào)色劑圖像從感光體到最終圖像接受體上的轉(zhuǎn)印。
在定影工藝中，通過加熱最終圖像接受體上的調(diào)色劑圖像來熔化或軟化所述調(diào)色劑顆粒，以將所述調(diào)色劑圖像定影到最終圖像接受體上?；蛘撸軌蛟诩訜峄虿患訜岬那闆r下，在高壓下將調(diào)色劑定影到最終圖像接受體上。在清潔工藝中，將殘留在感光體上的調(diào)色劑顆粒去除。在抗靜電工藝中，感光體上的電荷暴露于具有特定波長的光，且電荷顯著減少至均勻低值。結(jié)果，除去了潛像的殘留物并且已為成像周期準(zhǔn)備好所述感光體。
本發(fā)明還提供一種成像裝置，包括有機(jī)感光體；為所述有機(jī)感光體的表面充電的部件；用于在所述有機(jī)感光體的表面形成靜電潛像的部件；用于容納調(diào)色劑的部件；用于將所述調(diào)色劑供給有機(jī)感光體表面從而使所述靜電潛像顯影形成調(diào)色劑圖像的部件；和用于將所述有機(jī)感光體上的調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印到轉(zhuǎn)印介質(zhì)的部件。所述成像裝置中使用的調(diào)色劑包含通過在介質(zhì)中乳液聚合調(diào)色劑組合物獲得的大分子單體和可聚合單體的共聚物，所述調(diào)色劑組合物包括具有親水基、疏水基和至少一個活性官能團(tuán)的大分子單體、至少一種可聚合單體和著色劑分散體，其中所述著色劑分散體是通過混合活性乳化劑和著色劑制備的。
圖1是一種非接觸顯影型成像裝置的示意圖，所述裝置使用的調(diào)色劑是使用本發(fā)明的實(shí)施方式的方法制備的。下面解釋所述成像裝置的操作原理。
顯影劑8，是無磁性單組份顯影劑，它通過由諸如聚氨酯或泡沫或海綿材料之類的彈性材料形成的進(jìn)料輥6供給到顯影輥5。當(dāng)顯影輥5旋轉(zhuǎn)時，供給所述到顯影輥5的顯影劑8到達(dá)顯影輥5和顯影劑調(diào)整刀片7之間的接觸點(diǎn)。所述顯影劑調(diào)整刀片7由諸如金屬、橡膠等等之類的彈性材料形成。當(dāng)顯影劑8通過顯影輥5和顯影劑調(diào)整刀片7之間的接觸點(diǎn)時，所述顯影劑8被弄平以形成薄層并且所述顯影劑8被充分充電。所述顯影輥5將所述顯影劑8的薄層轉(zhuǎn)印到顯影區(qū)域，在那里所述顯影劑8在感光體1的靜電潛像上顯影，這里所述感光體是潛像載體。
顯影輥5和感光體1彼此面對，在它們之間有一恒定的距離，而不互相接觸。所述顯影輥5逆時針方向旋轉(zhuǎn)而所述感光體1順時針方向旋轉(zhuǎn)。根據(jù)由于施加到所述顯影輥5上的電壓和感光體1的潛像電勢之間的差而產(chǎn)生的電荷強(qiáng)度，被轉(zhuǎn)印到所述顯影區(qū)域的顯影劑8在感光體1上形成靜電潛像。
由于所述感光體1的旋轉(zhuǎn)，在感光體1上顯影的顯影劑8到達(dá)轉(zhuǎn)印裝置9。當(dāng)打印紙13借助轉(zhuǎn)印裝置9穿過所述感光體1和所述轉(zhuǎn)印裝置9之間時，所述在感光體1上顯影的顯影劑8通過電暈放電或通過輥被轉(zhuǎn)印到打印紙13上，并形成圖像，其中所述轉(zhuǎn)印裝置9被施加與顯影劑8的極性相反的高壓。
被轉(zhuǎn)印到打印紙13上的圖像穿過提供高溫和高壓的熔化裝置，從而當(dāng)所述顯影劑8被熔化到所述打印紙13時，圖像熔化到打印紙13上。同時，顯影輥5上的未顯影的殘存顯影劑8通過與所述顯影輥5相接觸的進(jìn)料輥6被帶回。重復(fù)上述工藝步驟。
現(xiàn)在將參照下面的實(shí)施例更詳細(xì)地描述本發(fā)明。下面的實(shí)施例僅具有示例性的目的，而不是對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。
實(shí)施例實(shí)施例1將青色顏料16g、PB15:3和活性乳化劑4g、HS-10(來自DAI-ICHIKOGYO)混和在100g超高純度水中，所述超高純度水通過超高純度氮被脫氧。所述混合物被引入分散混合器(Dispermat Milling)并以5,000RPM旋轉(zhuǎn)約一小時，來制備著色劑分散體。通過混合500g超高純度水和5g聚乙二醇甲基丙烯酸酯(PEG-MA)制備水溶液并將所述溶液引入反應(yīng)器。將通過上述工序得到的50g顏料溶液在600g超高純度水中稀釋并在一升的反應(yīng)器中均勻化。均勻化的時間在以7,000RPM旋轉(zhuǎn)的情況下是2分鐘。均勻化之后，將所述顏料溶液以300RPM攪拌并加熱到80℃。當(dāng)反應(yīng)器內(nèi)的溫度達(dá)到適當(dāng)值時，加入1g過硫酸鉀和0.5g的2，2′-偶氮二異丁腈作為引發(fā)劑，并且將所述反應(yīng)器用氮?dú)獯祾?。即刻，將?00g單體混合物、2.5g鏈轉(zhuǎn)移劑1-十二烷硫醇和10g隔離劑酯蠟形成的單體組合物在大約一小時內(nèi)使用滴液漏斗緩慢加入，所述單體混合物是苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸甲酯和PEG-MA分別以7∶1.5∶0.5∶1的比例混合得到的。在此期間，反應(yīng)時間是3小時，并且在此之后，將2gNaCl溶入20g超高純度水并逐滴添加到反應(yīng)器中。再一次，將110g上述比例的單體混合物在一小時內(nèi)加入。整個反應(yīng)時間為6小時，并且在反應(yīng)后，邊攪拌邊使所述產(chǎn)物自然冷卻。所得到的顆粒的平均體積粒度為5.8μm。
實(shí)施例2以與實(shí)施例1相同的方式制備調(diào)色劑組合物，不同之處是，在2小時的反應(yīng)時間后，將15g苯乙烯、3g丙烯酸丁酯、0.5g丙烯酸甲酯、0.5g的PEG-MA和2.5g十二烷硫醇的混合物作為用于殼層的單體加入。反應(yīng)時間為6小時，并且在反應(yīng)期間溫度保持在80℃。6小時后，停止加熱并且允許反應(yīng)器自然冷卻。顆粒的平均體積粒度為6.9μm以及數(shù)均尺寸為6.9μm。
實(shí)施例3以與實(shí)施例1相同的方式制備調(diào)色劑組合物，不同之處是，用6g的PZ-141(乙酸纖維素(Rhodia))代替HS-10。并且，用8g聚乙烯蠟代替酯蠟。所制造顆粒的平均體積粒度為6.3μm以及數(shù)均尺寸為6.1μm。
實(shí)施例4以與實(shí)施例1相同的方式制備調(diào)色劑組合物，不同之處是，用PEG-乙醚甲基丙烯酸酯(EEMA)代替PEG-MA。并且，用11g聚乙烯蠟代替10g酯蠟。所制造的顆粒平均體積粒度為6.8μm以及數(shù)均尺寸為6.5μm。
實(shí)施例5以與實(shí)施例1相同的方式制備調(diào)色劑組合物，不同之處是，用PEG-甲基丙烯酸羥乙酯代替PEG-MA。將所述PEG-甲基丙烯酸羥乙酯溶解到10g乙醇中然后溶解到水中。所制造的顆粒的平均體積粒度為6.8μm。
實(shí)施例6以與實(shí)施例1相同的方式制備調(diào)色劑組合物，不同之處是，用丙烯酸代替甲基丙烯酸。所制造的顆粒的平均體積粒度為6.8μm以及數(shù)均尺寸為6.5μm。
實(shí)施例7以與實(shí)施例1相同的方式制備調(diào)色劑組合物，不同之處是，使用PY180代替PB15:3作為顏料。所制造的顆粒的平均體積粒度為7.1μm以及數(shù)均尺寸為6.9μm。
實(shí)施例8以與實(shí)施例1相同的方式制備調(diào)色劑組合物，不同之處是，使用PR122代替PB15:3作為顏料。所制造的顆粒的平均體積粒度為7.3μm以及數(shù)均尺寸為7.1μm。
實(shí)施例9以與實(shí)施例1相同的方式制備調(diào)色劑組合物，不同之處是，使用碳黑(Nipex70)代替PB15:3作為顏料。所制造的顆粒的平均體積粒度為6.7μm以及數(shù)均尺寸為6.5μm。
比較例-常規(guī)的乳化/聚集工藝膠乳的制備將0.5g十二烷基硫酸鈉(SDS)作為陰離子表面活性劑與400g被脫氧的超高純度水混合。將水溶液放入反應(yīng)器并加熱到80℃。當(dāng)溫度達(dá)到80℃時加入引發(fā)劑，所述引發(fā)劑是將0.2g過硫酸鉀溶入到30g的超高純度水中得到的溶液。10分鐘后，將105.5g苯乙烯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸(分別是81g、22g、2.5g)在大約30分鐘內(nèi)逐滴添加。在反應(yīng)發(fā)生4小時后，停止加熱并允許所述產(chǎn)物自然冷卻。除去30g得到的種子溶液并加入到351g超高純度水中，將得到的產(chǎn)物加熱到80℃。將17g酯蠟加熱并與18g單體苯乙烯、7g丙烯酸丁酯、1.3g甲基丙烯酸和0.4g十二烷硫醇一起溶解。將所制備的蠟/混合單體加入到其中溶有1g SDS的220g超高純度水中，并將所得到的產(chǎn)物在超聲波均質(zhì)機(jī)中均勻化大約10分鐘。將已被均勻化的乳化溶液放入反應(yīng)器中，并在大約15分鐘后，將5g引發(fā)劑和40g超高純度水混合并加入到反應(yīng)器中。在此期間，將反應(yīng)溫度保持在82℃并允許所述反應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行大約2小時30分鐘。在所述反應(yīng)進(jìn)行2小時30分鐘后，將1.5g引發(fā)劑和60g超高純度水與用于形成殼層的單體一起再次加入。所述單體由56g苯乙烯、20g丙烯酸丁酯、4.5g甲基丙烯酸和3g十二烷硫醇組成。將所述單體在大約80分鐘內(nèi)逐滴加入到所述反應(yīng)器中。在所述反應(yīng)進(jìn)行2小時后，停止反應(yīng)并使所述產(chǎn)物自然冷卻。
調(diào)色劑聚集/熔化工藝將318g如上所述制備的膠乳顆粒與其中溶有0.5g SDS乳化劑的超高純度水混合。加入由SDS乳化劑分散的18.2g顏料顆粒(青色顏料15:3，固體顆粒含量40％)，從而得到分散有膠乳顏料的水溶液。在以250RPM攪拌期間，用10％NaOH緩沖液將分散有膠乳顏料的水溶液的pH值滴定到pH10。在30g的超高純度水中溶解10g MgCl2作為聚集劑，并將所得到的產(chǎn)物在大約10分鐘內(nèi)逐滴加入到膠乳顏料水溶液中。將所得到的產(chǎn)物的溫度以1℃/min的速率升溫到95℃。在加熱大約3小時后，停止反應(yīng)并使所述產(chǎn)物自然冷卻。平均體積粒度大約為6.5μm。
根據(jù)本發(fā)明，通過使用活性乳化劑，簡化了清潔工序，并且減少了污水和廢水的產(chǎn)生，這對環(huán)境是非常有利的。能夠容易地控制調(diào)色劑顆粒的形成和尺寸。調(diào)色劑的抗偏移性、摩擦充電性能(triboelectric charge property)和存儲性能都很高并且能夠?qū)崿F(xiàn)高質(zhì)量的圖像。此外，能夠在高濕度的條件下制備具有優(yōu)異性能的聚合調(diào)色劑。
盡管已經(jīng)參照本發(fā)明的示例性實(shí)施方式詳細(xì)地示出和描述了本發(fā)明，然而本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，在不背離權(quán)利要求書限定的本發(fā)明的范圍和精神的情況下，可以在形式和細(xì)節(jié)上做出各種變化。
權(quán)利要求
1.一種調(diào)色劑的制備方法，包括通過混合活性乳化劑和著色劑制備著色劑分散體；通過混合具有親水基、疏水基和至少一個活性官能團(tuán)的大分子單體、至少一種可聚合單體和所述著色劑分散體制備調(diào)色劑組合物；在介質(zhì)中乳液聚合所述調(diào)色劑組合物；和分離并干燥所述聚合的調(diào)色劑。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述活性乳化劑包括聚氧乙烯烷基苯基醚部分和選自以下的至少一種材料具有選自乙烯基、丙烯酸酯基和甲基丙烯酸酯基的至少一個基團(tuán)的陰離子型活性乳化劑。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述活性乳化劑的重均分子量在約100至約1,000的范圍內(nèi)。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其中基于100重量份的所述著色劑，所述活性乳化劑的量在約5至約50重量份的范圍內(nèi)。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其中基于100重量份的所述著色劑，所述活性乳化劑的量在約10至約20重量份的范圍內(nèi)。
6.如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述大分子單體的重均分子量在約500至約100,000的范圍內(nèi)。
7.如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述大分子單體由選自以下的材料形成聚乙二醇(PEG)-甲基丙烯酸酯、PEG-乙醚甲基丙烯酸酯、PEG-二甲基丙烯酸酯、PEG-改性氨基甲酸乙酯、PEG-改性聚酯、聚丙烯酰胺(PAM)、PEG-甲基丙烯酸羥乙酯、六官能聚酯丙烯酸酯、枝狀聚酯丙烯酸酯、羧基聚酯丙烯酸酯、脂肪酸改性的環(huán)氧丙烯酸酯和聚酯甲基丙烯酸酯。
8.如權(quán)利要求1所述的方法，其中基于100重量份的所述調(diào)色劑組合物，所述大分子單體的量在約1至約50重量份的范圍內(nèi)。
9.如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述可聚合單體包括選自以下的至少一種單體乙烯類單體、具有羧基的極性單體、具有不飽和聚酯基的單體和具有脂肪酸基的單體。
10.如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述可聚合單體包括選自以下的至少一種物質(zhì)苯乙烯類單體，選自苯乙烯、乙烯基甲苯、α-甲基苯乙烯；丙烯酸；甲基丙烯酸；(甲基)丙烯酸衍生物，選自丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸2-乙基己酯、二甲基氨基乙基丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯甲酯、甲基丙烯酸酯乙酯、甲基丙烯酸酯丙酯、甲基丙烯酸酯丁酯、甲基丙烯酸2-乙基己酯和二甲基氨基乙基甲基丙烯酸酯；酰胺的(甲基)丙烯酸衍生物，選自丙烯腈、甲基丙烯腈、丙烯酰胺和甲基丙烯酰胺；烯鍵式不飽和單烯烴，選自乙烯、丙烯和丁烯；鹵代乙烯基，選自氯乙烯、偏二氯乙烯和氟乙烯；乙烯基酯，選自乙酸乙烯酯和丙酸乙烯酯；乙烯基醚，選自乙烯基甲醚和乙烯基乙醚；乙烯基酮，選自乙烯基甲基酮和甲基異丙烯基酮；以及含氮的乙烯基化合物，選自2-乙烯基吡啶、4-乙烯基吡啶和N-乙烯基吡咯烷酮。
11.如權(quán)利要求1所述的方法，其中基于100重量份的所述調(diào)色劑組合物，所述可聚合單體的量在約3至約50重量份的范圍內(nèi)。
12.如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述著色劑包括選自黃色、品紅色、青色和黑色顏料的材料。
13.如權(quán)利要求1所述的方法，其中通過引發(fā)劑由所述調(diào)色劑組合物生成自由基，并且所述自由基與可聚合單體反應(yīng)。
14.如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述調(diào)色劑組合物進(jìn)一步包括選自蠟、鏈轉(zhuǎn)移劑、電荷控制劑和隔離劑的至少一種材料。
15.一種調(diào)色劑，包括通過在介質(zhì)中乳液聚合調(diào)色劑組合物獲得的大分子單體和可聚合單體的共聚物，所述調(diào)色劑組合物包括具有親水基、疏水基和至少一個活性官能團(tuán)的大分子單體、至少一種可聚合單體和著色劑分散體，其中所述著色劑分散體是通過混合活性乳化劑和著色劑制備的。
16.如權(quán)利要求15所述的調(diào)色劑，其中所述共聚物是通過共聚選自以下的至少一種單體形成的乙烯類單體、具有羧基的極性單體、具有不飽和聚酯的單體和具有脂肪酸基的單體。
17.如權(quán)利要求15所述的調(diào)色劑，其中所述共聚物的重均分子量在約2,000至約200,000的范圍內(nèi)。
18.如權(quán)利要求15所述的調(diào)色劑，其中所述調(diào)色劑顆粒的平均體積粒度在約0.5至約20μm的范圍內(nèi)。
19.如權(quán)利要求15所述的調(diào)色劑，其中所述大分子單體的重均分子量在約100至約100,000的范圍內(nèi)。
20.如權(quán)利要求15所述的調(diào)色劑，其中所述大分子單體由選自以下的材料形成聚乙二醇(PEG)-甲基丙烯酸酯、PEG-乙醚甲基丙烯酸酯、PEG-二甲基丙烯酸酯、PEG-改性氨基甲酸乙酯、PEG-改性聚酯、聚丙烯酰胺(PAM)、PEG-甲基丙烯酸羥乙酯、六官能聚酯丙烯酸酯、枝狀聚酯丙烯酸酯、羧基聚酯丙烯酸酯、脂肪酸改性的丙烯酸酯和聚酯甲基丙烯酸酯。
21.如權(quán)利要求15所述的調(diào)色劑，其中所述調(diào)色劑組合物進(jìn)一步包括選自蠟、電荷控制劑和隔離劑的至少一種材料。
22.一種成像方法，包括通過在其上具有靜電潛像的感光體表面上布置如權(quán)利要求15所述的調(diào)色劑形成調(diào)色劑圖像；和將所述調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印到轉(zhuǎn)印介質(zhì)上。
23.一種成像裝置，包括有機(jī)感光體；使所述有機(jī)感光體的表面帶電的部件；用于容納如權(quán)利要求15所述的調(diào)色劑的部件；用于將所述調(diào)色劑供給到所述有機(jī)感光體的表面從而使所述有機(jī)感光體表面上的靜電潛像顯影為調(diào)色劑圖像的部件；和用于將所述有機(jī)感光體表面上的調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印到轉(zhuǎn)印介質(zhì)上的部件。
24.一種制備調(diào)色劑的方法，包括乳液聚合調(diào)色劑組合物，所述調(diào)色劑組合物包括著色劑分散體、大分子單體和至少一種可聚合單體，其中所述著色劑分散體包含活性乳化劑和著色劑，所述大分子單體具有親水基、疏水基和至少一個反應(yīng)性官能團(tuán)；以及分散和干燥得到的聚合調(diào)色劑。
25.如權(quán)利要求24所述的方法，其中所述活性乳化劑包括聚氧乙烯烷基苯基醚部分和選自以下的至少一種材料具有選自乙烯基、丙烯酸酯基和甲基丙烯酸酯基的至少一個基團(tuán)的陰離子型活性乳化劑。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種調(diào)色劑的制備方法，包括通過混合活性乳化劑和著色劑制備著色劑分散體；通過混合具有親水基、疏水基和至少一個活性官能團(tuán)的大分子單體、至少一種可聚合單體和所述著色劑分散體，制備調(diào)色劑組合物；在介質(zhì)中乳液聚合所述調(diào)色劑組合物；和分離并干燥所述被聚合的調(diào)色劑。本發(fā)明還提供一種使用所述方法制備的調(diào)色劑，一種使用所述調(diào)色劑的成像方法和一種使用所述調(diào)色劑的成像裝置。根據(jù)所述方法，易于控制調(diào)色劑顆粒的尺寸、分布和形狀。此外，所述方法使清潔工藝最小化，因此降低了污水量和廢水量，這對環(huán)境是非常有利的。
文檔編號G03G15/00GK1983042SQ20061017287
公開日2007年6月20日 申請日期2006年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月31日
發(fā)明者李晙榮, 連卿烈, 洪昌國, 鄭旻泳 申請人:三星電子株式會社