專利名稱：液晶面板定位吸附裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種液晶面板定位吸附裝置，特別是涉及一種對液晶面板可良好地定位與吸附的液晶面板定位吸附裝置。
背景技術(shù)：
液晶面板(LCD panel)一般應(yīng)用于液晶顯示器或手機、PDA等的液晶顯示裝置中。這些裝置在制造與組裝的過程中，必須要將液晶面板良好地定位，才能確保制造成品的質(zhì)量。一般而言，使用一種液晶面板定位吸附裝置吸附液晶面板，以對液晶面板進行定位。
請參見圖1，其顯示現(xiàn)有液晶面板定位吸附裝置的一例。一般的液晶面板定位吸附裝置具有一基板10、一吸附平臺20以及多個定位桿30?；?0上設(shè)置有大體互相垂直的第一定位部12與第二定位部14，供液晶面板50承靠。吸附平臺20位于基板10上，用以吸附液晶面板50，其具有相對的第一面與第二面，第一面(即圖1中未示出朝下的面)接觸于基板10，不需要求精度；第二面(即圖1中朝上的面)用以吸附液晶面板50，通常具有較佳的平坦度，以期能良好地與液晶面板50相貼附。另外，吸附平臺20通常具有多個真空孔，用以通過將吸附平臺20與液晶面板50之間的空氣抽取真空的方式，使吸附平臺20與液晶面板50互相貼附。定位桿30是三度空間可移動地設(shè)置于基板10上方，可移動而接觸液晶面板50的外側(cè)面，并對液晶面板50分別向第一定位部12與第二定位部14的方向推壓，如此可通過第一定位部12、第二定位部14以及定位桿30將液晶面板50置于定位，而達到定位的效果。
然而，一般液晶面板的制作工藝，通常包括有基板玻璃切割、灌入液晶、貼片、封膠等流程。在玻璃切割時，通常會在邊緣產(chǎn)生切割毛邊或切屑，必須經(jīng)由磨邊而使其平整；另外，在貼片與封膠的過程時，邊緣的膠帶部也容易出屑或產(chǎn)生破損溢膠等現(xiàn)象。上述毛邊切屑或膠帶出屑等均會造成異物，其不合格率一般約占液晶面板制作工藝的11％。
針對上述液晶面板發(fā)生不合格時的狀況，現(xiàn)有液晶面板定位吸附裝置在結(jié)構(gòu)上具有缺陷，因此無法確保對液晶面板定位與吸附得以穩(wěn)定進行。以下請參見圖2a與圖2b，其說明現(xiàn)有液晶面板定位吸附裝置的缺點。
如圖2a的俯視角度所示，現(xiàn)有液晶面板定位吸附裝置的吸附平臺20抵接于基板10上的第一定位部12與第二定位部14，而使液晶面板50承放在吸附平臺20的第二面上。此時，液晶面板50的邊緣底部完全與吸附平臺20接觸，若在邊緣底部產(chǎn)生毛邊切屑、膠帶出屑或溢膠等現(xiàn)象時，則會因切屑或溢膠等異物干擾，而使液晶面板50無法良好地貼附于吸附平臺20的第二面，因而造成吸附不良的現(xiàn)象。
另外，如圖2b的側(cè)視角度所示，液晶面板50承放在吸附平臺20上時，由定位桿30移動而接觸液晶面板50的外側(cè)面，并對液晶面板50向第二定位部14(若由另一方向側(cè)視則為第一定位部12)的方向推壓。然而，定位桿30在移動時必須與吸附平臺20保持一最小間距，以避免下降時撞至吸附平臺20；因此，定位桿30接觸液晶面板50外側(cè)面的區(qū)域52比液晶面板50的側(cè)面高度小。若液晶面板50因切割毛邊或切屑而進行磨邊之后，通常其側(cè)面高度已經(jīng)較小，此時即可能造成定位桿30接觸液晶面板50外側(cè)面的區(qū)域52過小，無法順利將液晶面板50向第二定位部14(或第一定位部12)的方向推壓，而使液晶面板50的定位不良。
液晶面板50在定位或吸附不良的狀況下，若繼續(xù)進行制造，則可能會因液晶面板50的定位偏差或松脫，造成偏光板報廢或刮傷液晶面板50的線路而無法使用，甚至使液晶面板50破片，降低成品的質(zhì)量與合格率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種液晶面板定位吸附裝置，通過吸附平臺的設(shè)計以解決現(xiàn)有液晶面板定位吸附裝置無法對液晶面板良好吸附與定位的問題。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，即揭示了一種液晶面板定位吸附裝置，用以定位并吸附一液晶面板，包括一基板、一吸附平臺以及多個定位桿?；逶O(shè)置有大體互相垂直的第一定位邊與第二定位邊；吸附平臺位于基板上，用以吸附液晶面板，且具有相對的第一面與第二面，第一面接觸于基板，第二面具有小于液晶面板且吸附液晶面板的一貼附區(qū)域；多個定位桿是三度空間可移動地設(shè)置于基板上方，用以藉由第一定位部、第二定位部以及定位桿定位液晶面板。
另外，本發(fā)明的另一形態(tài)揭示了一種液晶面板定位吸附裝置，用以定位并吸附一液晶面板，包括一基板、一吸附平臺以及多個定位桿?；逶O(shè)置有大體互相垂直的第一定位邊與第二定位邊；吸附平臺位于基板上，用以吸附液晶面板，其大小小于液晶面板，且具有相對的第一面與第二面，第一面接觸于基板，第二面則直接做為貼附區(qū)域而吸附于液晶面板；多個定位桿為三度空間可移動地設(shè)置于基板上方，用以通過第一定位部、第二定位部以及定位桿定位液晶面板。
本發(fā)明的液晶面板定位吸附裝置中，吸附平臺的貼附區(qū)域(或第二面)最好設(shè)置一膠膜層；另外，貼附區(qū)域(或第二面)最好具有0.08～0.12mm的平坦度，如此可確實良好地貼附于液晶面板。另外，為避免液晶面板的邊緣底部因異物干擾而無法良好地貼附于吸附平臺，在貼附區(qū)域(或第二面)與第一定位邊以及第二定位邊之間可分別設(shè)置一間隙，以使液晶面板的邊緣底部不會直接接觸貼附區(qū)域。


圖1圖為現(xiàn)有液晶面板定位吸附裝置的示意圖；圖2a為現(xiàn)有吸附平臺與液晶面板的俯視示意圖；圖2b為現(xiàn)有液晶面板定位吸附裝置與液晶面板的側(cè)視圖；圖3a為本發(fā)明一實施例的液晶面板定位吸附裝置中吸附平臺的俯視圖；圖3b為上述實施例的吸附平臺的立體圖；圖4為上述實施例的液晶面板定位吸附裝置的示意圖；圖5a為上述實施例的吸附平臺與液晶面板的俯視示意圖；圖5b為上述實施例的液晶面板定位吸附裝置與液晶面板的側(cè)視圖。
具體實施例方式
請參見圖3a、圖3b以及圖4，以一實施例說明本發(fā)明的液晶面板定位吸附裝置。
本發(fā)明揭示一種液晶面板定位吸附裝置，其功能同樣用以定位并吸附一液晶面板。本發(fā)明的液晶面板具有一基板10、一吸附平臺40以及多個定位桿30。其中，吸附平臺40于結(jié)構(gòu)請參見圖3a以及圖3b所示，具有相對的第一面(未圖示，即圖3a中未顯示的面)與第二面44。第一面用以接觸基板10，故不需特別要求精度；而第二面44則設(shè)有一貼附區(qū)域42。如圖3b所示，貼附區(qū)域42的高度略突出于第二面44，且貼附區(qū)域42大小略小于液晶面板50的大小，使在吸附液晶面板50時，只有貼附區(qū)域42會吸附液晶面板50，其余第二面44的部分不會與液晶面板50接觸。為節(jié)省材料之故，可將吸附平臺40的整體大小也做成小于液晶面板50的大小。
另外，吸附平臺40上設(shè)有多個真空孔，用以通過將吸附平臺40與液晶面板50之間的空氣抽取真空的方式，使吸附平臺40與液晶面板50互相貼附。
另外，吸附平臺40的貼附區(qū)域42最好設(shè)置一膠膜層，且貼附區(qū)域42的平坦度最好控制在0.08～0.12mm的范圍內(nèi)，如此可使貼附區(qū)域42確實良好地貼附于液晶面板50。一般而言，在制造時，通?？上葘⑽促N附膠膜層的吸附平臺40表面先采取陽極處理，使其硬化之后，再直接使用平坦度0.08～0.12mm的膠膜貼在貼附區(qū)域42，并依真空孔位將膠膜刺穿，黏著于真空孔穴中。如此，可維持吸附平臺40的表面硬度，不易因碰撞而受到傷害，且確保貼附區(qū)域42的平坦度。
在此必須說明，本實施例中的吸附平臺在第二面44設(shè)有一突出的貼附區(qū)域42。然而，本發(fā)明也可將第二面44整面直接做為貼附區(qū)域42而用以吸附液晶面板50，此時吸附平臺40的整體大小必須小于液晶面板50，才能使直接做為貼附區(qū)域的第二面44略小于液晶面板50的大小。
如上所述的吸附平臺40應(yīng)用于本發(fā)明的液晶面板定位吸附裝置之中，可參見圖4，其中吸附平臺40(以虛線表示)位于基板10上，用以貼附液晶面板50，其結(jié)構(gòu)已如上所述。另外，基板10以及多個定位桿30的結(jié)構(gòu)則與現(xiàn)有相似，基板10設(shè)置有大體互相垂直的第一定位邊12與第二定位邊14，供液晶面板50承靠，而定位桿30為三度空間可移動地設(shè)置于基板10上方，可移動而接觸液晶面板50的外側(cè)面，并對液晶面板50分別向第一定位部12與第二定位部14的方向推壓，如此可通過第一定位部12、第二定位部14以及定位桿30將液晶面板50置于定位，達到定位的效果。
以下請參見圖5a與圖5b，其說明本發(fā)明的液晶面板定位吸附裝置與現(xiàn)有液晶面板定位吸附裝置的差異與優(yōu)點。
如現(xiàn)有技術(shù)所述，一般液晶面板在制作工藝中可能會產(chǎn)生各種不良狀況，例如玻璃切割時在邊緣產(chǎn)生切割毛邊或切屑，必須經(jīng)由磨邊而使其平整，或是在貼片與封膠的過程時，邊緣的膠帶部也容易出屑或產(chǎn)生破損溢膠等，而造成異物。
如圖5a的俯視角度所示，本發(fā)明的液晶面板定位吸附裝置中，由于吸附平臺40的實際貼附區(qū)域(如圖5a的網(wǎng)點區(qū)域所示)小于液晶面板50的大小，因此無論吸附平臺是否如現(xiàn)有所述抵接于基板10上的第一定位部12與第二定位部14，當液晶面板50承放在吸附平臺40的第二面44上時，液晶面板50的邊緣底部都不會與吸附平臺40的貼附區(qū)域42接觸。此時，貼附區(qū)域42與第一定位邊12以及第二定位邊14之間分別具有一間隙，且由于貼附區(qū)域42的高度略突出于第二面44，因此即使液晶面板50在邊緣底部產(chǎn)生毛邊切屑、膠帶出屑或溢膠等異物時，異物也不會干擾到貼附區(qū)域42，因而使液晶面板50可以良好地貼附于貼附區(qū)域42，不會造成吸附不良的現(xiàn)象。
如上所述，本發(fā)明的液晶面板定位吸附裝置，與現(xiàn)有液晶面板定位吸附裝置而言，可以改善因液晶面板產(chǎn)生毛邊切屑、膠帶出屑或溢膠等異物干擾而使液晶面板吸附不良的問題。在實際生產(chǎn)上，經(jīng)申請人實驗發(fā)現(xiàn)，采用本發(fā)明的液晶面板定位吸附裝置，因異物而造成液晶面板貼片不良的情況，與現(xiàn)有液晶面板定位吸附裝置可減少約15％左右。
另外，如圖5b的側(cè)視角度所示，當液晶面板50承放在吸附平臺40上時，由定位桿30移動而接觸液晶面板50的外側(cè)面，并對液晶面板50向第二定位部14(若由另一方向側(cè)視則為第一定位部12)的方向推壓。此時，如圖5b所示，吸附平臺40小于液晶面板50的大小，因此定位桿30在移動時只需與基板10保持一最小間距，而可使定位桿30在移動時下降至可接觸液晶面板50外側(cè)面整體的高度。如此，即使液晶面板50因切割毛邊或切屑而進行磨邊之后，其側(cè)面高度較小，定位桿30還是可以接觸液晶面板50外側(cè)面的整體區(qū)域，可順利將液晶面板50向第二定位部14(或第一定位部12)的方向推壓，不會造成如現(xiàn)有圖2b所示的接觸區(qū)域52不足的問題。因此，采用本發(fā)明的液晶面板定位吸附裝置，可使液晶面板50的定位良好。
另外，即使將吸附平臺40的大小做成大于液晶面板50的大小時，但由于貼附區(qū)域42小于液晶面板50的大小，且貼附區(qū)域42的高度略突出于第二面44，因此定位桿30在移動時只需與低于貼附區(qū)域42的第二面44的保持一最小間距，若此一間距小于貼附區(qū)域42與第二面44之間的差距時，定位桿30仍然可以接觸液晶面板50外側(cè)面的整體區(qū)域，順利將液晶面板50向第一定位部12或第二定位部14的方向推壓，不會造成接觸區(qū)域過小的問題。
另外，本發(fā)明的液晶面板定位吸附裝置，由于采用尺寸較小的吸附平臺40，因此其制造成本較低，若吸附平臺40表面受到損傷時更換成本也較低；且本發(fā)明可針對不同尺寸大小的液晶面板50而制作多組不同的吸附平臺40，使吸附平臺40容易更換，一組液晶面板定位吸附裝置可以針對不同規(guī)格的液晶面板而采用不同的吸附平臺40進行定位。因此，本發(fā)明可降低液晶面板定位吸附裝置的成本，同時提高其可更換彈性。
雖然結(jié)合以上具體的較佳實施例揭露了本發(fā)明，然而其并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，仍可作少許的更動與潤飾，因此本發(fā)明的保護范圍應(yīng)以權(quán)利要求所界定的為準。
權(quán)利要求
1.一種液晶面板定位吸附裝置，用以定位并吸附一液晶面板，該液晶面板定位吸附裝置包括一基板，設(shè)置有大體互相垂直的第一定位邊與第二定位邊；一吸附平臺，位于該基板上，用以吸附該液晶面板，其中該吸附平臺具有接觸于該基板的第一面與相對于該第一面的第二面，該第二面具有小于該液晶面板且吸附該液晶面板的一貼附區(qū)域；以及多個定位桿，三度空間可移動地設(shè)置于該基板上方，用以通過該第一定位部、該第二定位部以及該各定位桿定位該液晶面板。
2.如權(quán)利要求1所述的液晶面板定位吸附裝置，其中該貼附區(qū)域設(shè)置有一膠膜層。
3.如權(quán)利要求1所述的液晶面板定位吸附裝置，其中該貼附區(qū)域具有0.08～0.12mm的平坦度。
4.如權(quán)利要求1所述的液晶面板定位吸附裝置，其中該吸附平臺上設(shè)有多個真空孔。
5.如權(quán)利要求1所述的液晶面板定位吸附裝置，其中該貼附區(qū)域與該第一定位邊以及該第二定位邊之間分別具有一間隙。
6.如權(quán)利要求1所述的液晶面板定位吸附裝置，其中該貼附區(qū)域占該第二面的全部。
7.一種液晶面板定位吸附裝置，用以定位并吸附一液晶面板，該液晶面板定位吸附裝置包括一基板，設(shè)置有大體互相垂直的第一定位邊與第二定位邊；一吸附平臺，位于該基板上，用以吸附該液晶面板，其中該吸附平臺小于該液晶面板，且具有接觸于該基板的第一面以及相對于該第一面的第二面，該第二面吸附于該液晶面板；以及多個定位桿，三度空間可移動地設(shè)置于該基板上方，用以通過該第一定位部、該第二定位部以及該各定位桿定位該液晶面板。
8.如權(quán)利要求7所述的液晶面板定位吸附裝置，其中該吸附平臺的該第二面設(shè)置有一膠膜層。
9.如權(quán)利要求7所述的液晶面板定位吸附裝置，其中該吸附平臺的該第二面具有0.08～0.12mm的平坦度。
10.如權(quán)利要求7所述的液晶面板定位吸附裝置，其中該吸附平臺上設(shè)有多個真空孔。
11.如權(quán)利要求7所述的液晶面板定位吸附裝置，其中該第二面與該第一定位邊以及該第二定位邊之間分別具有一間隙。
全文摘要
一種液晶面板定位吸附裝置，用以定位并吸附一液晶面板，包括一基板、一吸附平臺以及多個定位桿?；逶O(shè)置有大體互相垂直的第一定位部與第二定位部；吸附平臺位于基板上，用以吸附液晶面板，且具有相對的第一面與第二面，第一面接觸于基板，第二面具有小于液晶面板且吸附液晶面板的一貼附區(qū)域；多個定位桿是三度空間可移動地設(shè)置于基板上方，用以通過第一定位部、第二定位部以及定位桿定位液晶面板。
文檔編號G02F1/1333GK1527108SQ03106868
公開日2004年9月8日 申請日期2003年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月6日
發(fā)明者李惠娟, 張鉯淇, 謝文章, 陳執(zhí)群 申請人:友達光電股份有限公司