專利名稱：改進型直下式燈管結構的背光模塊的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種大型液晶顯示器，特別是涉及一種有直下式燈管結構的背光模塊的大型液晶顯示器。
背景技術：
液晶顯示器因液晶本身不發(fā)光，需具備一發(fā)光模塊使液晶發(fā)光達到一適當亮度，使在沒有光線時仍能顯像在螢幕上。以筆記本電腦而言，70％的電源由發(fā)光模塊所消耗。因此，提高發(fā)光模塊的亮度，或使用較低功率的光源而獲得相同的亮度都可提高發(fā)光模塊的效率，節(jié)省電源的消耗。
現(xiàn)有的應用于大型液晶顯示器的發(fā)光模塊結構，一般是以直下型燈管結構的背光模塊110為主，請參考圖1所示，其包括一光源112；一導光板114；一反射片116；一擴散片118；和一菱鏡片120。光源112是由一列冷陰極燈管(Cold Cathode Fluorescent Lamp，CCFL)所組成，但是我們也可以使用由發(fā)光二極管(light emitting diode，LED)所形成的矩陣來取代前述的冷陰極燈管(CCFL)。導光板114，其材質(zhì)通常為壓克力(聚甲基丙烯酸甲酯，PMMA)或光學塑料(Plastic Division，俗稱PC料或塑膠料)，在其中包含有50～80％的二氧化鈦(TiO2)擴散粒122，其作用在于當從光源112發(fā)射的光線在穿透并朝導光板114表面射出時，遇到二氧化鈦(TiO2)擴散粒122能夠被更均勻地散射。反射片116，置于光源114下方，用以將從光源112向下射出的光線或當進入導光板114時被向下反射的光線再次朝導光板114反射回去，以提高背光模塊110的亮度。在導光板114的上方通常會加上擴散片118和菱鏡片120，兩者的數(shù)目視背光模塊110的設計而定，擴散片118和菱鏡片120也是用來進一步提高發(fā)光模塊的亮度和均勻度。
由于光具有波的性質(zhì)，因此從光源112發(fā)射出的光線在導光板114底面會產(chǎn)生明顯的波干涉現(xiàn)象，如圖2所示。所謂的波干涉現(xiàn)象是指從不同光源射出的光線在同一位置相遇時，若是這些光線具有相同的相位，則光線會有加成現(xiàn)象產(chǎn)生，即此一位置會顯得更加明亮；相反地，在同一位置相遇時，若是這些光線具有相反的相位，則光線會有抵消現(xiàn)象產(chǎn)生，即此一位置會呈現(xiàn)灰暗的狀態(tài)。從圖3，其為圖2中A處的局部放大圖，我們可以很清楚地看出導光板114底面有明暗相間的圖形產(chǎn)生。同樣地，當我們使用由發(fā)光二極管所形成的矩陣來取代冷陰極燈管時，也會有光波干涉現(xiàn)象問題的產(chǎn)生。
另外，冷陰極燈管為一線光源，而發(fā)光二極管為一點光源，兩者所發(fā)射的光線強度均隨著距離的增加而減弱，因此光導板在光源正上方的部位有最大的亮度(光線強度)，因其行進的距離最短，而光導板不在光源正上方的部位則有較小的亮度(光線強度)，因其行進的距離較長。此也造成從光源發(fā)射的光線在進入光導板底面時，光線強度不均勻的問題。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述的發(fā)明背景中，現(xiàn)有直下式燈管結構的背光模塊的大型液晶顯示器在光線進入光導板底面時會有強度不均勻的問題。本發(fā)明提供一種改進型直下式燈管結構的背光模塊，避免上述情形產(chǎn)生。
本發(fā)明的另一個目的在于提供一種改進型直下式燈管結構的背光模塊，通過光導板底面的特殊設計，以解決光線強度不均勻的問題。
本發(fā)明的又一個目的在于提供一種改進型直下式燈管結構的背光模塊，通過光導板正面的特殊設計，以解決光線強度不均勻的問題。
根據(jù)以上所述的目的，本發(fā)明提供了一種改進型直下式燈管結構的背光模塊，包括一光源；一反射片，位于該光源下方，用以將光線反射回去，以提高該背光模塊的亮度；及一導光板，位于該光源上方，其中該光導板底面在該光源正上方的第一部位為平面，且該光導板底面不在該光源正上方的第二部位有多個聚光凸塊(bump)，用以聚集光線來增加該第二部位的光線強度。
根據(jù)上述構想，該光源是由冷陰極燈管(CCFL)所組成。
根據(jù)上述構想，該光源是由發(fā)光二極管(LED)所組成。
根據(jù)上述構想，該導光板的材質(zhì)為壓克力(聚甲基丙烯酸甲酯，PMMA)。
根據(jù)上述構想，其中該導光板的材質(zhì)為光學塑料(Plastic Division)。
根據(jù)上述構想，其中該導光板還包括有50～80％的二氧化鈦(TiO2)擴散粒。
根據(jù)上述構想，改進型直下式燈管結構的背光模塊還包括位于該導光板上方的一擴散片。
根據(jù)上述構想，改進型直下式燈管結構的背光模塊還包括位于該導光板上方的一菱鏡片。
根據(jù)上述構想，其中光導板底面的該第一部位的平面經(jīng)過霧面或鏡面處理。
根據(jù)上述構想，其中該鏡面處理是以濺射或蒸鍍的方式將一金屬鍍在光導板底面的該第一部位的平面。
根據(jù)上述構想，其中該金屬是從下列選出鋁及銀。
根據(jù)以上所述的目的，本發(fā)明提供了一種改進型直下式燈管結構的背光模塊，包括一光源；一反射片，位于該光源的下方，用以將光線反射回去，以提高該背光模塊的亮度；及一導光板，位于該光源上方，其中該光導板正面在該光源正上方的第一部位為平面，且該光導板正面不在該光源正上方的第二部位有多個聚光凹洞(recess)，用以聚集光線來增加該第二部位的光線強度。
根據(jù)上述構想，該光源是由冷陰極燈管(CCFL)所組成。
根據(jù)上述構想，該光源是由發(fā)光二極管(LED)所組成。
根據(jù)上述構想，該導光板的材質(zhì)為壓克力(聚甲基丙烯酸甲酯，PMMA)。
根據(jù)上述構想，其中該導光板的材質(zhì)為光學塑料(Plastic Division)。
根據(jù)上述構想，其中該導光板還包括有50～80％的二氧化鈦(TiO2)擴散粒。
根據(jù)上述構想，改進型直下式燈管結構的背光模塊還包括位于該導光板上方的一擴散片。
根據(jù)上述構想，改進型直下式燈管結構的背光模塊還包括位于該導光板上方的一菱鏡片。
根據(jù)上述構想，其中光導板正面的該第一部位的平面經(jīng)過霧面或鏡面處理。
根據(jù)上述構想，其中該鏡面處理以濺射或蒸鍍的方式將一金屬鍍在光導板正面的該第一部位的平面。
根據(jù)上述構想，其中該金屬是從下列選出鋁及銀。


圖1為一種現(xiàn)有的應用于大型液晶顯示器的直下型燈管結構的背光模塊剖面示意圖；圖2為一種現(xiàn)有的應用于大型液晶顯示器的直下型燈管結構的背光模塊立體示意圖；圖3為圖2中A區(qū)域的放大圖；圖4為本發(fā)明的應用于大型液晶顯示器的直下型燈管結構的背光模塊的第一較佳實施例的剖面示意圖；圖5為圖4的局部視圖；圖6為本發(fā)明應用于大型液晶顯示器的直下型燈管結構的背光模塊的第二較佳實施例的局部放大剖面示意圖。
具體實施例方式
本發(fā)明的一些實施例會詳細描述如下。然而，除了詳細描述外，本發(fā)明還可以廣泛地在其他的實施例施行，且本發(fā)明的范圍不受限定，其以之后的權利要求為準。
請參考圖4，為本發(fā)明的較佳實施例一種改進型直下型燈管結構的背光模塊10的剖視圖。其包括一光源12；一導光板14；一反射片16；一擴散片18；和一菱鏡片20。其中光源12是由一列冷陰極燈管(CCFL)所組成，但是我們也可以使用由發(fā)光二極管(LED)所形成的矩陣來取代前述的冷陰極燈管(CCFL)。導光板14，其材質(zhì)通常為壓克力(聚甲基丙烯酸甲酯，PMMA)或光學塑料(Plastic Division，俗稱PC料或塑膠料)，于其中包括有50～80％的二氧化鈦(TiO2)擴散粒22，其作用在于當從光源12發(fā)射的光線在穿透并朝導光板14表面射出時，遇到二氧化鈦(TiO2)擴散粒22能夠被更均勻地散射。反射片16，置于光源14下方，用以將從光源12向下射出的光線或當進入導光板14時被向下反射的光線再次朝導光板4反射回去，以提高背光模塊10的亮度。在導光板14的上方通常會加上擴散片18和菱鏡片20，兩者的數(shù)目視背光模塊10的設計而定，擴散片18和菱鏡片20也是用來進一步提高發(fā)光模塊的亮度和均勻度。
本發(fā)明的第一較佳實施例與現(xiàn)有的不同點在于將導光板14底面由現(xiàn)有的全平面變更為部分凸塊(bump)與部分平面的設計，以改善當光源12射出的光線在進入光導板14底面時，光線強度不均勻的問題。如圖5所示，本發(fā)明的光導板14在光源12正上方的部位24仍保持平面，即此部位的光線強度保持不變，而光導板14底面不在光源12正上方的部位26則有多個凸塊，用以聚集光線來增加此部位的光線強度，通過此一方式達到改善入射光導板底面光線的均勻度，進而防止明暗相間的圖形產(chǎn)生。部位24除了保持平面外，我們還可以加以霧面或鏡面處理來減弱或反射入射光線強度，進一步達到改善入射光導板底面光線的均勻度。其中鏡面處理可通過濺射或蒸鍍的方式將金屬物質(zhì)鍍在部位24的平面上，金屬物質(zhì)可為鋁或銀，當在較低的反射需求時，鋁是很好的選擇，而在較高的反射需求時，我們可改用銀。
請參考圖6，為本發(fā)明的另一較佳實施例。本發(fā)明的光導板14正面在光源12正上方的部位28仍保持平面，即此部位的光線強度保持不變，而光導板14正面不在光源12正上方的部位30則有多個凹洞(recess)，用以聚集光線來增加此部位的光線強度，通過此一方式達到改善入射光導板底面光線的均勻度，進而防止明暗相間的圖形產(chǎn)生。部位28除了保持平面外，我們還可以加以霧面或鏡面處理來減弱或反射入射光線強度，進一步達到改善入射光導板底面光線的均勻度。其中鏡面處理可通過濺射或蒸鍍的方式將金屬物質(zhì)鍍在部位28的平面上，金屬物質(zhì)可為鋁或銀，當在較低的反射需求時，鋁是很好的選擇，而在較高的反射需求時，我們可改用銀。
即使本發(fā)明是通過舉出數(shù)個較佳實施例來描述，但本發(fā)明并不限定于所舉出的實施例。上述雖舉出與敘述的特定實施例，但是顯而易見地，其它未脫離本發(fā)明所揭示的精神下，所完成的等效改變或修飾，均應包括在本發(fā)明的權利要求內(nèi)。此外，凡其它未脫離本發(fā)明所揭示的精神下，所完成的其他類似與近似改變或修飾，也均包括在本發(fā)明的權利要求內(nèi)。同時應以最廣的定義來解釋本發(fā)明的范圍，以包括所有的修飾與類似結構。
權利要求
1.一種改進型直下式燈管結構的背光模塊，包括一光源；一反射片，位于該光源下方，用以將光線反射回去，以提高該背光模塊的亮度；及一導光板，位于該光源上方，其中該光導板底面在該光源正上方的第一部位為平面，且該光導板底面不在該光源正上方的第二部位有多個聚光凸塊(bump)，用以聚集光線來增加該第二部位的光線強度。
2.如權利要求1所述的改進型直下式燈管結構的背光模塊，其中該光源是由冷陰極燈管(CCFL)或發(fā)光二極管(LED)所組成。
3.如權利要求1所述的改進型直下式燈管結構的背光模塊，其中該導光板的材質(zhì)為壓克力(聚甲基丙烯酸甲酯，PMMA)或光學塑料(PlasticDivision)。
4.如權利要求1所述的改進型直下式燈管結構的背光模塊，其中該導光板還包括有50～80％的二氧化鈦(TiO2)擴散粒。
5.如權利要求1所述的改進型直下式燈管結構的背光模塊，還包括位于該導光板上方的一擴散片。
6.如權利要求1所述的改進型直下式燈管結構的背光模塊，還包括位于該導光板上方的一菱鏡片。
7.如權利要求1所述的改進型直下式燈管結構的背光模塊，其中該第一部位的平面經(jīng)過霧面或鏡面處理。
8.如權利要求7所述的改進型直下式燈管結構的背光模塊，其中該鏡面處理是以濺射或蒸鍍的方式將一金屬鍍在該第一部位的平面，且該金屬是從下列選出鋁及銀。
9.一種改進型直下式燈管結構的背光模塊，包括一光源；一反射片，位于該光源下方，用以將光線反射回去，以提高該背光模塊的亮度；及一導光板，位于該光源上方，其中該光導板正面在該光源正上方的第一部位為平面，且該光導板正面不在該光源正上方的第二部位有多個聚光凹洞(recess)，用以聚集光線來增加該第二部位的光線強度。
10.如權利要求9所述的改進型直下式燈管結構的背光模塊，其中該光源是由冷陰極燈管(CCFL)或發(fā)光二極管(LED)所組成。
11.如權利要求9所述的改進型直下式燈管結構的背光模塊，其中該導光板的材質(zhì)為壓克力(聚甲基丙烯酸甲酯，PMMA)或光學塑料(PlasticDivision)。
12.如權利要求9所述的改進型直下式燈管結構的背光模塊，其中該導光板還包括有50～80％的二氧化鈦(TiO2)擴散粒。
13.如權利要求9所述的改進型直下式燈管結構的背光模塊，還包括位于該導光板上方的一擴散片。
14.如權利要求9所述的改進型直下式燈管結構的背光模塊，還包括位于該導光板上方的一菱鏡片。
15.如權利要求9所述的改進型直下式燈管結構的背光模塊，其中該第一部位的平面經(jīng)過霧面或鏡面處理。
16.如權利要求15所述的改進型直下式燈管結構的背光模塊，其中該鏡面處理是以濺射或蒸鍍的方式將一金屬鍍在該第一部位的平面，且該金屬是從下列選出鋁及銀。
全文摘要
一種改進型直下式燈管結構的背光模塊，通過光導板表面的特殊設計，以解決光線強度不均勻的問題。本發(fā)明包括一光源；一反射片，位于該光源下方，用以將光線反射回去，以提高該背光模塊的亮度；及一導光板，位于該光源上方，其中該光導板底面在該光源正上方的第一部位為平面，且該光導板底面不在該光源正上方的第二部位有多個聚光凸塊(bump)，用以聚集光線來增加該第二部位的光線強度。
文檔編號G02F1/13GK1525219SQ0310675
公開日2004年9月1日 申請日期2003年2月28日 優(yōu)先權日2003年2月28日
發(fā)明者張益煇, 張益 申請人:統(tǒng)寶光電股份有限公司