本實用新型涉及煤礦專業(yè)技術(shù)教學(xué)實習(xí)領(lǐng)域，具體涉及一種煤礦綜采工作面實訓(xùn)實操系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

綜采工作面是工作面支護(hù)為綜采液壓支架，工作面安裝刮板輸送機及采煤機，可以實現(xiàn)采煤連續(xù)化。綜采工藝以其高產(chǎn)、高效、安全、低耗以及勞動條件好、勞動強度小等優(yōu)點，在國內(nèi)外得到普遍推廣應(yīng)用，是采煤工藝的重要發(fā)展方向。煤礦專業(yè)學(xué)生在掌握一定綜采工藝技術(shù)的理論知識后，必須得在井下實際綜采工作面實習(xí)實訓(xùn)才能完全掌握綜采工作面的專業(yè)技術(shù)知識。然而，由于受煤礦井下高度危險和艱苦的條件限制，煤礦類專業(yè)學(xué)生綜采工作面設(shè)備實習(xí)實訓(xùn)以及煤礦企業(yè)員工實操實訓(xùn)一直是難以解決的問題。因此，有必要設(shè)計一種煤礦綜采工作面實訓(xùn)實操系統(tǒng)以解決上述難題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種煤礦綜采工作面實訓(xùn)實操系統(tǒng)，通過在井上地表建設(shè)一個仿真綜采工作面，并在仿真綜采工作面進(jìn)行改造，從而模擬了井下綜采工作面實際工作環(huán)境，解決了煤礦類專業(yè)學(xué)生綜采工作面設(shè)備實習(xí)實訓(xùn)以及煤礦企業(yè)員工實操實訓(xùn)的難題。

本實用新型通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種煤礦綜采工作面實訓(xùn)實操系統(tǒng)，包括仿真綜采工作面。仿真綜采工作面是由仿真煤壁、仿真頂板、仿真底板、仿真采空區(qū)、仿真運輸巷和仿真回風(fēng)巷所組成的封閉空間；仿真煤壁和仿真采空區(qū)之間、仿真頂板和仿真底板之間、仿真運輸巷和仿真回風(fēng)巷之間兩兩相對；在仿真綜采工作面內(nèi)設(shè)有液壓支架、刮板輸送機和采煤機；液壓支架與刮板輸送機之間通過液壓油缸I連接；采煤機位于刮板輸送機的上部；在液壓支架與采空區(qū)之間設(shè)有液壓油缸II；采煤機與仿真煤壁之間設(shè)有2~3m的間隙。

進(jìn)一步地，在上述液壓支架、刮板輸送機與仿真底板之間設(shè)有滑動層。

進(jìn)一步地，上述滑動層為設(shè)在仿真底板表面的多個道軌；多個道軌與仿真綜采工作面的長度方向垂直。

進(jìn)一步地，上述相鄰道軌之間距離與液壓支架的寬度相等。

進(jìn)一步地，上述液壓支架的上方設(shè)有假頂。

進(jìn)一步地，上述假頂為位于仿真頂板下部的布料層；所述布料層與仿真頂板之間的距離為0.5~1m。

本實用新型提供了一種煤礦綜采工作面實訓(xùn)實操系統(tǒng)，通過在井上地表建設(shè)一個仿真綜采工作面，通過在液壓支架與采空區(qū)之間設(shè)置一個液壓油缸II，實現(xiàn)了牽引液壓支架后退，進(jìn)而聯(lián)動實現(xiàn)刮板輸送機和采煤機的后退；通過在仿真綜采工作面的仿真底板上預(yù)鋪設(shè)道軌，實現(xiàn)綜采工作面三機在道軌上滑動移動，避免了工作面內(nèi)設(shè)備的往復(fù)運動損壞底板；通過在液壓支架的上方設(shè)置布料層作為假頂，防止學(xué)員操作液壓支架時誤操作破壞仿真頂板；通過在采煤機和煤壁間設(shè)置2到3m的安全間隙，使學(xué)員能夠清晰了解綜采工作面三機的結(jié)構(gòu)及其配套情況；本實用新型清晰地模擬了井下綜采工作面實際工作環(huán)境，解決了煤礦類專業(yè)學(xué)生綜采工作面設(shè)備實習(xí)實訓(xùn)以及煤礦企業(yè)員工實操實訓(xùn)的難題。

附圖說明

附圖1是本實用新型的煤礦綜采工作面實訓(xùn)實操系統(tǒng)的平面結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2是附圖1在A-A處的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-仿真綜采工作面；2-仿真煤壁；3-液壓支架；4-刮板輸送機；5-采煤機；6-仿真運輸巷；7-仿真回風(fēng)巷；8-道軌；9-仿真頂板；10-仿真底板；11-液壓油缸II；12-仿真采空區(qū)；13-液壓油缸I；14-布料層。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作更進(jìn)一步的說明，以便本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員了解本實用新型。

一種煤礦綜采工作面實訓(xùn)實操系統(tǒng)，包括在井上建議一個密閉空間仿真模擬綜采工作面的工作環(huán)境。仿真綜采工作面1是由仿真煤壁2、仿真頂板9、仿真底板10、仿真采空區(qū)12、仿真運輸巷6和仿真回風(fēng)巷7所組成的封閉空間；仿真煤壁2和仿真采空區(qū)12之間、仿真頂板9和仿真底板10之間、仿真運輸巷6和仿真回風(fēng)巷7之間兩兩相對；在仿真綜采工作面1內(nèi)設(shè)有液壓支架3、刮板輸送機4和采煤機5；液壓支架3與刮板輸送機4之間通過液壓油缸I 13連接；采煤機5位于刮板輸送機4的上部；在液壓支架3與采空區(qū)之間設(shè)有液壓油缸II 11；采煤機5與仿真煤壁2之間設(shè)有2.5m的間隙。在上述液壓支架3、刮板輸送機4與仿真底板10之間設(shè)有滑動層?；瑒訉訛樵O(shè)在仿真底板10表面的多個道軌8；道軌8與仿真綜采工作面1的長度方向垂直。上述相鄰道軌8之間距離與液壓支架3的寬度相等。上述液壓支架3的上方設(shè)有假頂。假頂為位于仿真頂板9下部的布料層14；所述布料層14與仿真頂板9之間的距離為0.8m。

學(xué)員在利用本實用新型進(jìn)行綜采工作面實習(xí)和實際操作訓(xùn)練時，可以按照實際井下綜采工作面的操作規(guī)程進(jìn)行操作，在工作面三機移動至接近仿真煤壁2時，利用液壓油缸II 11牽引液壓支架3后退，進(jìn)而實現(xiàn)綜采工作面刮板輸送機4和采煤機5同步后退，實現(xiàn)工作面三機的往復(fù)運動。為了避免工作面內(nèi)設(shè)備的往復(fù)運動損壞底板，在仿真綜采工作面1的仿真底板10上預(yù)鋪設(shè)道軌8，實現(xiàn)綜采工作面三機在道軌8上滑動移動；通過在液壓支架3的上方設(shè)置布料層14作為假頂，防止學(xué)員操作液壓支架3時誤操作破壞仿真頂板9；通過在采煤機5和仿真煤壁2間設(shè)置2.5m的安全間隙，使學(xué)員能夠清晰了解綜采工作面三機的結(jié)構(gòu)及其配套情況；本實用新型清晰地模擬了井下綜采工作面實際工作環(huán)境，解決了煤礦類專業(yè)學(xué)生綜采工作面設(shè)備實習(xí)實訓(xùn)以及煤礦企業(yè)員工實操實訓(xùn)的難題。

以上實施方式僅用以說明本實用新型而并非限制本實用新型所描述的技術(shù)方案；因此盡管本說明書參照上述的各個實施方式對本實用新型已進(jìn)行了詳細(xì)的說明，但是本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對本實用新型進(jìn)行修改或者等同替換；而一切不脫離本實用新型的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。