本實用新型涉及煤礦通風(fēng)與安全領(lǐng)域，具體地說是一種綜采工作面架間噴霧系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

綜采工作面作為礦井的主要作業(yè)場所，由于地勢較低，空氣流通性差，且人員設(shè)備集中，一直以來都是各大礦區(qū)的主要產(chǎn)塵源之一，給環(huán)境保護和工作人員的身體健康帶來了巨大的侵害。為響應(yīng)國家節(jié)能治污的號召，許多新型采煤機在出廠時，均會配備一套相應(yīng)的噴霧除塵裝置。但在實際的生產(chǎn)實踐中由于受到各種具體工況的影響，導(dǎo)致除塵降塵效果并不明顯，有時還會給工作人員的正常生產(chǎn)帶來不便。

現(xiàn)有綜采工作面架間噴霧大多安裝在綜采支架頂梁的中間部位，噴嘴朝下，開啟時水霧由上向下噴向運輸機，此種安裝方式在使用過程中存在以下諸多問題：

1、采用此種安裝方式，架間噴霧開啟時，水霧容易灑向支架架腳和電纜槽，造成架腳濕滑，行人困難，人易滑到摔傷；電纜潮濕，絕緣降低存在漏電風(fēng)險。同時電纜和電纜槽內(nèi)及行人扶手上積塵難以清理；

2、人從采面通過時，易淋濕衣服，因此，工人不愿開啟使用；

3、維修不方便，維修人員不安全。維修時，更換管路或噴頭，人員需進入煤墻側(cè)，運輸機需要停下來，同時還要有人觀山，防止煤墻片幫傷人；

4、煤機上行割煤時，位于煤機上方的支架護幫板需要收回，此時噴霧噴出的水霧被護幫板遮擋住，噴霧起不到作用，達不到降塵效果；

5、噴霧使用的軟管還容易受側(cè)護板收回擠壓破損，造成噴霧無法正常使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服傳統(tǒng)綜采工作面架間噴霧裝置存在的操作過程復(fù)雜、除塵效果不佳、易淋濕架腳造成地面濕滑、易淋濕行人影響工作進度、維修更換困難等一系列的缺點，本實用新型提供了一種優(yōu)化的綜采工作面架間噴霧系統(tǒng)，通過合理的安裝方式和智能化的傳感系統(tǒng)可實現(xiàn)噴霧裝置的自動開啟和關(guān)閉，且節(jié)約原料、維護簡單、除塵效果更好且不影響工作人員的正常操作環(huán)境。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采取的技術(shù)方案為：

一種綜采工作面架間噴霧系統(tǒng)，包括設(shè)置在綜采支架前梁護幫板上的粉塵感應(yīng)裝置以及布置在擋煤夾板上的噴霧裝置，所述的噴霧裝置包括豎直設(shè)置的直通管以及控制直通管的電動閥門，直通管的一端連接兩個面向煤墻側(cè)設(shè)置的高速噴頭，兩個高速噴頭與水平方向均呈45°夾角且一個向上一個向下，直通管的另一端通過一固定接頭與高壓膠管連接，所述的粉塵感應(yīng)裝置的信號輸出端連接一紅外信號發(fā)射器，在擋煤夾板上方設(shè)置有一對應(yīng)的紅外信號接收器，紅外信號接收器接收紅外信號發(fā)射器發(fā)出的信號后將其傳輸給內(nèi)部的控制器，控制器的輸出端與電動閥門連接并控制電動閥門的開啟與閉合。

作為一種優(yōu)選方案，所述的擋煤夾板沿上頂邊的中軸向下開設(shè)有一V型槽，高速噴頭卡設(shè)在V型槽中。

作為一種優(yōu)選方案，所述的電動閥門采用電動球閥。

有益效果：

1、本實用新型改進后的架間噴霧系統(tǒng)，一部分水霧直接噴向運輸機，另一部分水霧直接噴向煤墻，直接濕潤煤體和粉塵，防塵、降塵效果明顯提高；

2、本實用新型改進后的架間噴霧，因噴霧電動閥門和高速噴嘴都安裝在擋煤夾板上，更換和維修時人員無需進入煤墻側(cè)施工，增加了維修的安全性；

3、本實用新型改進后的架間噴霧系統(tǒng)，因噴霧只朝煤墻和運輸機方向噴水，架腳不再濕滑，電纜上不再潮濕，能夠減少人員摔傷和電纜漏電事故；

4、本實用新型改進后的架間噴霧系統(tǒng)，因采用了粉塵感應(yīng)裝置和電動閥門，可實現(xiàn)噴霧的自動開啟與關(guān)閉，從而及時抑制粉塵的擴散，更有利于環(huán)保和健康；

5、本實用新型改進后的架間噴霧系統(tǒng)，在安裝時高壓膠管由于省去了繞過綜采支架的路程，從而使得其使用量明顯減少，較原來能節(jié)約1/2，極大節(jié)省了材料，同時，高速噴嘴和直通管能受到擋煤夾板保護，不易損壞，能夠回收復(fù)用。

附圖說明

圖1為綜采工作面架間噴霧系統(tǒng)的外觀結(jié)構(gòu)圖；

圖2為綜采工作面架間噴霧系統(tǒng)的安裝方式示意圖；

附圖說明：1、粉塵感應(yīng)裝置，2、擋煤夾板，3、直通管，4、高速噴頭，5、電動閥門，6、固定接頭，7、高壓膠管，8、紅外信號發(fā)射器，9、紅外信號接收器，10、擋煤板，11、運輸機，12、液壓支架。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖及實施例對本實用新型的技術(shù)方案進行進一步的詳述。

實施例：

本實用新型提供的一種綜采工作面架間噴霧系統(tǒng)外觀結(jié)構(gòu)如圖1所示，噴霧裝置的詳細安裝方式見圖2所示，綜采工作面液壓支架12的前梁護幫板上設(shè)置有粉塵感應(yīng)裝置1用以檢測附近空氣中的粉塵顆粒濃度，粉塵感應(yīng)裝置1的信號輸出端連接一紅外信號發(fā)射器8，紅外信號發(fā)射器8可向外發(fā)射紅外線信號。在運輸機11的一端垂直設(shè)置有左右對稱的兩塊擋煤板10，兩塊擋煤板之間通過一擋煤夾板2進行連接。擋煤夾板2為一矩形鋼板，且沿其上頂邊的中軸部分向下開設(shè)有一個30mm深的V型槽。沿擋煤夾板2的背面中軸線垂直固定一根530mm長的直通管3，直通管3管體為一根直徑10mm的無縫鋼管，在其頂端焊接有兩個高速噴頭4，兩個高速噴頭4噴嘴朝向煤墻一側(cè)，與水平方向均呈45°夾角且一個向上一個向下，使得兩個高速噴頭4能夠正好固定卡在擋煤夾板2上開設(shè)的V型槽中；在直通管3的管程中段設(shè)置有一電動閥門5用以控制直通管3的水流通斷；直通管3的下端接口處焊接有一個直徑為10mm的固定接頭6，直通管3通過該固定接頭6與通有水源的高壓膠管7連接。在擋煤夾板2上方還設(shè)置有一個與紅外信號發(fā)射器8對應(yīng)的紅外信號接收器9，紅外信號接收器9內(nèi)部設(shè)置有PLC控制器，控制器的輸出端與電動閥門5的輸入端連接；采煤過程中當(dāng)粉塵感應(yīng)裝置1檢測到周遭粉塵濃度超出初始設(shè)定閾值時，就通過紅外信號發(fā)射器8向外發(fā)出紅外信號，紅外信號接收器9及時接受信號并通過PLC控制器向電動閥門5發(fā)出開啟控制信號，高速噴頭4開始噴霧，一部分水霧直接噴向運輸機，另一部分水霧噴向煤墻，直接濕潤煤體和粉塵，除塵的同時不影響工作人員的正常操作環(huán)境；當(dāng)粉塵感應(yīng)裝置1檢測到周遭粉塵濃度較低時，電動閥門5關(guān)閉，噴霧過程截止。