本實用新型涉及機械技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種采煤機用護幫板裝置。

背景技術(shù)：

目前，在中厚煤層開采過程中，為解決煤壁片幫、落煤對操作人員安全的影響，通常會在采煤機機面上設(shè)置頂護板，這種頂護板通常為整體結(jié)構(gòu)，支撐角度為某幾個特定位置，不能根據(jù)工作面情況自由調(diào)整支撐角度，同時由于頂護板是整體結(jié)構(gòu)，調(diào)整時需整體動作，操作起來非常麻煩；此外，傳統(tǒng)頂護板裝置不能支撐到煤壁，在設(shè)備檢修時，無法防止煤壁片幫、落煤，因而不能保障檢修人員的安全，特別是當(dāng)檢修人員需要到煤壁側(cè)對設(shè)備進行檢修時。

有鑒于此，迫切需要設(shè)計一種新型采煤機用護幫板裝置，以解決中厚煤層開采過程中，煤壁片幫、落煤對操作、維修人員安全影響的問題，消除安全隱患，同時也可提高生產(chǎn)效率和設(shè)備檢修效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，通過伸縮裝置控制的兩級翻轉(zhuǎn)板來解決中厚煤層開采過程中，煤壁片幫、落煤對操作、維修人員安全影響的問題。

為實現(xiàn)上述目的，設(shè)計一種采煤機用護幫板裝置，其特征在于，包括若干個兩級翻轉(zhuǎn)護幫板；所述的兩級翻轉(zhuǎn)護幫板包括一級護板、二級護板；所述的一級護板的一端采用第一級伸縮缸裝置與采煤機機面驅(qū)動旋轉(zhuǎn)連接；所述的一級護板的另一端與所述的二級護板采用第二級伸縮缸裝置驅(qū)動旋轉(zhuǎn)連接；所述的一級護板相對于采煤機機面的旋轉(zhuǎn)角度0～180度；所述的二級護板相對于一級護板的旋轉(zhuǎn)角度0～155度。

所述的第一級伸縮缸裝置包括第一伸縮缸的尾端旋轉(zhuǎn)連接于遠離煤壁側(cè)的采煤機機面上；在近于煤壁側(cè)的采煤機機面上垂直固定第二支座的底部，第二支座的頂部旋轉(zhuǎn)連接第一連接板的一端，第一連接板的另一端同軸旋轉(zhuǎn)連接第二連接板的一端、第一伸縮缸的伸縮桿的端部；第二連接板的另一端旋轉(zhuǎn)連接一級護板的內(nèi)側(cè)面近底邊處；所述的一級護板的底邊兩側(cè)分別設(shè)有一級護板底部外軸耳，每個一級護板底部外軸耳的底部旋轉(zhuǎn)連接一個第一支座的頂部，第一支座的底部固定于接近煤壁側(cè)的采煤機機面上，所述的第二支座位于兩個第一支座之間。

所述的一級護板的另一端與所述的二級護板采用第二級伸縮缸裝置驅(qū)動旋轉(zhuǎn)連接為包括：

在一級護板的頂邊兩側(cè)分別設(shè)有一級護板頂部外軸耳，在一級護板的內(nèi)側(cè)面接近頂邊處還設(shè)有頂部內(nèi)軸耳；

所述的二級護板的一側(cè)面上對應(yīng)兩個一級護板頂部外軸耳處分別設(shè)有二級護板外軸耳，在兩個二級護板外軸耳之間的二級護板的一側(cè)面上設(shè)有二級護板內(nèi)軸耳；

所述的一級護板頂部外軸耳與相應(yīng)的二級護板外軸耳相軸接；所述的二級護板內(nèi)軸耳與第三連接板的一端軸接，第三連接板的另一端同軸軸接第二伸縮缸的伸縮桿的頂端及第四連接板的一端，第四連接板的另一端與一級護板的頂部內(nèi)軸耳軸接；所述的第二伸縮缸的底部旋轉(zhuǎn)連接一級護板內(nèi)側(cè)面的近底邊處。

所述的一級護板底部外軸耳垂直于一級護板的側(cè)邊底部，且一級護板底部外軸耳的底部低于一級護板的底邊。

所述的一級護板頂部外軸耳垂直于一級護板的側(cè)邊頂部。

所述的一級護板的內(nèi)側(cè)面近底邊處設(shè)有雙軸孔軸耳，雙軸孔軸耳的近一級護板的底邊處的軸孔軸接第二連接板的另一端；雙軸孔軸耳的遠離一級護板的底邊處的軸孔軸接第二伸縮缸的底部。

當(dāng)?shù)谝簧炜s缸的伸縮桿完全收縮時，第一連接板和第二連接板之間的夾角呈銳角，且一級護板與采煤機機面平行。

所述的第一伸縮缸、第二伸縮缸分別采用油缸；第一伸縮缸、第二伸縮缸上分別設(shè)有液力鎖；所述的第一級伸縮缸裝置、第二級伸縮缸裝置分別采用管路連接換向閥組。

所述的第一伸縮缸與換向閥組之間的管路的回路上設(shè)有截止閥。

遠離煤壁側(cè)的采煤機機面上設(shè)有第三支座，所述的第一伸縮缸的尾端旋轉(zhuǎn)連接于所述的第三支座上。

本實用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比，同時實現(xiàn)了頂護板、護幫板兩種功能；裝置結(jié)構(gòu)簡單；兩級翻轉(zhuǎn)板支撐角度可以根據(jù)需要調(diào)整，靈活方便；裝置中設(shè)置截止閥，可防止裝置收回時下降過快；由乳化液泵站提供動力源，不影響采煤機油路系統(tǒng)；換向閥組控制各油路，各個兩級翻轉(zhuǎn)護幫板相互獨立動作，操作簡單方便。

附圖說明

圖1為本實用新型的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型中兩級翻轉(zhuǎn)護幫板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型中一級護板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖3的俯視圖。

圖5為本實用新型中二級護板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為圖5的俯視圖。

圖7為本實用新型中兩級翻轉(zhuǎn)護幫板在展開時的一種狀態(tài)示意圖。

圖8為本實用新型中兩級翻轉(zhuǎn)護幫板在展開時的另一種狀態(tài)示意圖。

圖9為本實用新型中兩級翻轉(zhuǎn)護幫板在合攏狀態(tài)時的示意圖。

圖10為本實用新型中第一連接板的結(jié)構(gòu)圖。

圖11為圖10的仰視圖。

圖12為本實用新型中第二連接板的結(jié)構(gòu)圖。

圖13為圖12的仰視圖。

圖14為本實用新型中第三連接板的結(jié)構(gòu)圖。

圖15為圖14的仰視圖。

圖16為本實用新型中第四連接板的結(jié)構(gòu)圖。

圖17為圖16的仰視圖。

具體實施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖對本實用新型作進一步地說明。

實施例1

參見圖1～圖17，本實用新型一種采煤機用護幫板裝置，其特征在于，包括若干個兩級翻轉(zhuǎn)護幫板；所述的兩級翻轉(zhuǎn)護幫板包括一級護板27、二級護板28；所述的一級護板27的一端采用第一級伸縮缸裝置與采煤機機面29驅(qū)動旋轉(zhuǎn)連接；所述的一級護板27的另一端與所述的二級護板28采用第二級伸縮缸裝置驅(qū)動旋轉(zhuǎn)連接；所述的一級護板27相對于采煤機機面的旋轉(zhuǎn)角度0～180度；所述的二級護板28相對于一級護板27的旋轉(zhuǎn)角度0～155度。

進一步的，所述的第一級伸縮缸裝置包括第一伸縮缸12的尾端旋轉(zhuǎn)連接于遠離煤壁側(cè)的采煤機機面29上，這樣第一伸縮缸12相對采煤機機面29在垂直向上作旋轉(zhuǎn)運動；本例中采用垂直設(shè)在采煤機機面29上的第三支座21軸接第一伸縮缸12的尾端來實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)連接。

另外，在近于煤壁側(cè)的采煤機機面29上垂直固定第二支座19的底部，第二支座19的頂部旋轉(zhuǎn)連接第一連接板23的一端，第一連接板23的另一端同軸旋轉(zhuǎn)連接第二連接板24的一端、第一伸縮缸12的伸縮桿的端部，其中第一連接板23和第二連接板24分別設(shè)有U形槽，且U形槽上設(shè)有軸接用的軸孔，參見圖10～圖14；所述的第一伸縮缸12的伸縮桿的端部位于第二連接板24的U形槽內(nèi)與之軸接；而第二連接板24的U形槽兩側(cè)形成的兩臂嵌設(shè)在第一連接板23的U形槽內(nèi)之與軸接；

第二連接板24的另一端旋轉(zhuǎn)連接一級護板27的內(nèi)側(cè)面近底邊處；所述的一級護板27的底邊兩側(cè)分別設(shè)有一級護板底部外軸耳27-3，每個一級護板底部外軸耳27-3的底部旋轉(zhuǎn)連接一個第一支座1的頂部，第一支座1的底部固定于接近煤壁側(cè)的采煤機機面29上，所述的第二支座19位于兩個第一支座1之間。

進一步的，所述的一級護板27的另一端與所述的二級護板28采用第二級伸縮缸裝置驅(qū)動旋轉(zhuǎn)連接為包括：

在一級護板27的頂邊兩側(cè)分別設(shè)有一級護板頂部外軸耳27-1，在一級護板27的內(nèi)側(cè)面接近頂邊處還設(shè)有頂部內(nèi)軸耳27-2；

所述的二級護板28的一側(cè)面上對應(yīng)兩個一級護板頂部外軸耳27-1處分別設(shè)有二級護板外軸耳28-1，在兩個二級護板外軸耳28-1之間的二級護板28的一側(cè)面上設(shè)有二級護板內(nèi)軸耳28-2；

所述的一級護板頂部外軸耳27-1與相應(yīng)的二級護板外軸耳28-1相軸接；所述的二級護板內(nèi)軸耳28-2與第三連接板25的一端軸接，第三連接板25的另一端同軸軸接第二伸縮缸13的伸縮桿的頂端及第四連接板26的一端，第四連接板26的另一端與一級護板27的頂部內(nèi)軸耳27-2軸接；所述的第二伸縮缸13的底部旋轉(zhuǎn)連接一級護板27內(nèi)側(cè)面的近底邊處。本例中第四連接板26設(shè)為包括兩個連接臂的U形結(jié)構(gòu)，且連接臂的兩端設(shè)為圓弧形，連接臂的底邊設(shè)為上凹狀，方便二級護板28收納于一級護板中時，避讓二級護板內(nèi)軸耳28-2。

進一步的，所述的一級護板底部外軸耳27-3垂直于一級護板27的側(cè)邊底部，且一級護板底部外軸耳27-3的底部低于一級護板27的底邊。

進一步的，所述的一級護板頂部外軸耳27-1垂直于一級護板27的側(cè)邊頂部。

所述的一級護板27的內(nèi)側(cè)面近底邊處設(shè)有雙軸孔軸耳27-4，雙軸孔軸耳27-4的近一級護板的底邊處的軸孔軸接第二連接板24的另一端；雙軸孔軸耳27-4的遠離一級護板的底邊處的軸孔軸接第二伸縮缸13的底部。

進一步的，當(dāng)?shù)谝簧炜s缸12的伸縮桿完全收縮時，第一連接板23和第二連接板24之間的夾角呈銳角，且一級護板27與采煤機機面29平行。

進一步的，所述的第一伸縮缸、第二伸縮缸分別采用油缸；第一伸縮缸、第二伸縮缸上分別設(shè)有液力鎖20；所述的第一級伸縮缸裝置、第二級伸縮缸裝置分別采用管路連接換向閥組。所述的第一伸縮缸與換向閥組之間的管路的回路上設(shè)有截止閥14。

本實用新型可以實現(xiàn)如下三種工作狀態(tài)：

第一種狀態(tài)，將護幫板裝置中一級護板27相對采煤機機面29打開到所需角度，二級護板28可以打開到近似水平狀態(tài)，在正常采煤時，起到頂護板的作用，防止落煤砸向老塘側(cè)給操作人員帶來危險。當(dāng)?shù)谝簧炜s缸12、第二伸縮缸13采用油缸時，使用時，從液壓支架管路中分出一路乳化液供液管，接入換向閥組16的進液口，操作換向閥組16，第一伸縮缸12伸出，在第一連接板23限制的范圍內(nèi)推動第二連接板24使一級護板27相對采煤機機面29翻轉(zhuǎn)展開，此時二級護板28仍折疊在一級護板27中，一級護板27展開到所需角底時，停止操作換向閥組16，拆除供液管，由于液力鎖20的作用，一級護板27可以固定在所需位置，工作狀態(tài)如圖7所示；

第二種狀態(tài)，在設(shè)備檢修時，將二級護板28以近乎垂直姿態(tài)支撐到煤壁上，防止煤壁片幫或落煤給檢修人員帶來危險。使用時，在第一種狀態(tài)還沒有拆除供液管的基礎(chǔ)上，繼續(xù)操作換向閥組16，第二伸縮缸13伸出，在第三連接板25及二級護板內(nèi)軸耳28-2的限制下，使二級護板28展開，調(diào)整一級護板27和二級護板28的狀態(tài)，使二級護板28支撐到煤壁，工作狀態(tài)如圖8所示；

第三種狀態(tài)，將護幫板裝置收回折疊在采煤機機面上，操作時為第二種狀態(tài)和第一種狀態(tài)的反操作，調(diào)節(jié)截止閥14，可控制一級護板27收回速底，防止裝置在收回時，由于重力作用而下降過快，裝置收回后不影響采煤設(shè)備的常規(guī)使用，工作狀態(tài)如圖9所示。

換向閥組16控制各油路，實現(xiàn)各兩級翻轉(zhuǎn)護幫板的相互獨立動作，不需要整體調(diào)整，操作簡單；裝置結(jié)構(gòu)緊湊，安裝固定方便，能夠有效地解決中厚煤層開采過程中煤壁片幫、落煤對操作、維修人員安全影響的問題，消除安全隱患，為煤礦安全高效生產(chǎn)提供技術(shù)支撐。