本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械裝置，尤其涉及一種應(yīng)用于斜井工作面澆注使用的模板機(jī)械裝置。

背景技術(shù)：

隨著煤礦采用斜井開拓方式的井筒越來(lái)越多，采用傳統(tǒng)工藝澆注模板澆注斜井，人工勞動(dòng)強(qiáng)度大、立架拱頻繁移動(dòng)，井壁外觀成型美感差，進(jìn)尺水平緩慢，不能實(shí)現(xiàn)真正的平行作業(yè)，嚴(yán)重影響施工速度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，解決人工勞動(dòng)強(qiáng)度大、立架拱頻繁移動(dòng)，井壁外觀成型美感較差，進(jìn)尺水平也緩慢的問(wèn)題，設(shè)計(jì)了煤礦斜井工作面施工模板裝置。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案可以是：

煤礦斜井工作面施工模板裝置，主要由門架、固定油缸、行走機(jī)構(gòu)、收模油缸、底模板、左側(cè)模板、右側(cè)模板、主升油缸、主降油缸、模板固定座、門架底縱梁Ⅰ和門架底縱梁Ⅱ組成，其所述的門架底縱梁Ⅰ和門架底縱梁Ⅱ兩端分別設(shè)置有方孔，門架底縱梁Ⅰ和門架底縱梁Ⅱ并排設(shè)置，四個(gè)行走機(jī)構(gòu)設(shè)置在門架底縱梁Ⅰ和門架底縱梁Ⅱ的兩端下部，行走機(jī)構(gòu)上的升降油缸立柱，穿入門架底縱梁Ⅰ和門架底縱梁Ⅱ兩端分別設(shè)置的方孔，行走機(jī)構(gòu)上的升降油缸立柱連接主升油缸一端，主升油缸另一端連接門架一側(cè)三角筋底部，主升油缸一側(cè)的主降油缸上端也連接門架一側(cè)三角筋底部另一處，主降油缸下端也連接門架底縱梁Ⅰ和門架底縱梁Ⅱ兩端分別設(shè)置的主降油缸下耳座，底模板設(shè)置在模板固定座下部，底模板左邊連接左側(cè)模板，右邊連接右側(cè)模板，底模板中部均布設(shè)置十四個(gè)模板固定法蘭，分別連接模板固定座一端，模板固定座另一端分別連接門架底縱梁Ⅰ和門架底縱梁Ⅱ下端，門架底縱梁Ⅰ和門架底縱梁Ⅱ上部分別連接門架兩側(cè)下部，門架上部均布連接十四個(gè)固定油缸，門架底縱梁Ⅰ和門架底縱梁Ⅱ左右兩側(cè)分別通過(guò)耳座連接三十二個(gè)收模油缸一端，三十二個(gè)收模油缸另一端分別連接左右兩側(cè)模板上的耳座。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案也可以是：

所述的煤礦斜井工作面施工模板裝置，其所述的行走機(jī)構(gòu)主要由升降油缸立柱、立柱鉸耳座、立柱支腿鉸耳座、行走輪支架和行走槽輪組成，所述的行走輪支架為倒 “凹”字形，兩個(gè)行走槽輪設(shè)置在倒 “凹”字形槽內(nèi)，倒 “凹”字形槽上部連接立柱支腿鉸耳座，立柱支腿鉸耳座上部連接立柱鉸耳座，立柱鉸耳座上部連接升降油缸立柱，升降油缸立柱為方形管，升降油缸立柱上部螺栓連接主升油缸。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案還可以是：

所述的煤礦斜井工作面施工模板裝置，其所述的門架主要由上橫梁Ⅰ、上橫梁Ⅱ、上橫梁Ⅲ、上橫梁Ⅳ、上橫梁Ⅴ、上橫梁Ⅵ、上橫梁Ⅶ、上縱梁Ⅰ、上縱梁Ⅱ、上縱梁Ⅲ、上縱梁Ⅳ、上縱梁Ⅴ、上縱梁Ⅵ、邊立柱Ⅰ、中立柱Ⅰ、中立柱Ⅱ、中立柱Ⅲ、中立柱Ⅳ、中立柱Ⅴ、邊立柱Ⅱ、三角筋Ⅰ、三角筋Ⅱ、斜支撐Ⅰ、斜支撐Ⅱ門架底縱梁Ⅰ、和門架底縱梁Ⅱ組成，所述的門架底縱梁Ⅰ、和門架底縱梁Ⅱ平行排列，門架底縱梁Ⅰ和門架底縱梁Ⅱ上部從左向右依次均布連接邊立柱Ⅰ、中立柱Ⅰ、中立柱Ⅱ、中立柱Ⅲ、中立柱Ⅳ、中立柱Ⅴ和邊立柱Ⅱ，兩個(gè)邊立柱Ⅰ、中立柱Ⅰ、中立柱Ⅱ、中立柱Ⅲ、中立柱Ⅳ、中立柱Ⅴ和邊立柱Ⅱ的上部依次連接上橫梁Ⅰ、上橫梁Ⅱ、上橫梁Ⅲ、上橫梁Ⅳ、上橫梁Ⅴ、上橫梁Ⅵ和上橫梁Ⅶ；所述的上橫梁Ⅰ和上橫梁Ⅱ中間均布連接兩個(gè)上縱梁Ⅰ，上橫梁Ⅱ和上橫梁Ⅲ中間均布連接兩個(gè)上縱梁Ⅱ，上橫梁Ⅲ和上橫梁Ⅳ中間均布連接兩個(gè)上縱梁Ⅲ，上橫梁Ⅳ和上橫梁Ⅴ中間均布連接兩個(gè)上縱梁Ⅳ，上橫梁Ⅴ和上橫梁Ⅵ中間均布連接兩個(gè)上縱梁Ⅴ，上橫梁Ⅵ和上橫梁Ⅶ中間均布連接兩個(gè)上縱梁Ⅵ；邊立柱Ⅰ和中立柱Ⅰ中間交叉連接斜支撐Ⅰ，中立柱Ⅰ、中立柱Ⅱ、中立柱Ⅲ、中立柱Ⅳ和中立柱Ⅴ兩兩中間均交叉連接斜支撐Ⅱ，中立柱Ⅴ和邊立柱Ⅱ中間交叉連接斜支撐Ⅰ，邊立柱Ⅰ上部左側(cè)連接三角筋Ⅰ，邊立柱Ⅱ上部右側(cè)連接三角筋Ⅱ。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案還可以是：

所述的煤礦斜井工作面施工模板裝置，其所述的底模板、左側(cè)模板和右側(cè)模板主要由耳座Ⅰ、耳座Ⅱ、耳座Ⅲ、耳座Ⅳ、模板固定法蘭、拉筋角鋼、耳座Ⅴ、耳座Ⅵ、耳座Ⅶ、耳座Ⅷ、澆注口、橫角鋼Ⅰ、橫角鋼Ⅱ和橫角鋼Ⅲ組成，所述的底模板為一長(zhǎng)方形鋼板，長(zhǎng)方形鋼板上面中間均布兩排多個(gè)澆注口，長(zhǎng)方形鋼板上面縱向均布連接多個(gè)拉筋角鋼，拉筋角鋼上橫向均布連接柒個(gè)橫角鋼Ⅱ，柒個(gè)橫角鋼Ⅱ上面設(shè)置十四個(gè)模板固定法蘭，底模板左邊均布設(shè)置多個(gè)耳座Ⅴ，右邊均布設(shè)置多個(gè)耳座Ⅳ；所述的左側(cè)模板也為一長(zhǎng)方形鋼板，左側(cè)模板的長(zhǎng)與底模板的長(zhǎng)相等，左側(cè)模板上面也縱向均布連接多個(gè)拉筋角鋼，拉筋角鋼上面對(duì)應(yīng)底模板上的柒個(gè)橫角鋼Ⅱ，也設(shè)置柒個(gè)橫角鋼Ⅲ，右邊對(duì)應(yīng)耳座Ⅴ設(shè)置耳座Ⅵ，左邊對(duì)應(yīng)收模油缸耳座設(shè)置多個(gè)耳座Ⅷ；所述的右側(cè)模板也為一長(zhǎng)方形鋼板，右側(cè)模板的長(zhǎng)與底模板的長(zhǎng)相等，右側(cè)模板上面也縱向均布連接多個(gè)拉筋角鋼，拉筋角鋼上面對(duì)應(yīng)底模板上的柒個(gè)橫角鋼Ⅱ，也設(shè)置柒個(gè)橫角鋼Ⅰ，右側(cè)模板左邊對(duì)應(yīng)耳座Ⅳ設(shè)置耳座Ⅲ，右邊對(duì)應(yīng)收模油缸耳座設(shè)置多個(gè)耳座Ⅰ。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案還可以是：

所述的煤礦斜井工作面施工模板裝置，其所述的門架底縱梁Ⅰ和門架底縱梁Ⅱ由門架底縱梁主體、側(cè)面加強(qiáng)筋、收模油缸耳座、油缸立柱方孔、三角筋底托、主降油缸下耳座、立柱聯(lián)接法蘭和底板模聯(lián)接法蘭組成，所述的門架底縱梁主體是由兩個(gè)長(zhǎng)方形鋼板平行排列，兩個(gè)長(zhǎng)方形平行排列的鋼板上下各垂直連接一塊鋼板成“工”字形，成“工”字形的門架底縱梁兩端各連接一口字形框體油缸立柱方孔，口字形框體開口上下通，口字形框體外側(cè)連接三角筋底托，三角筋底托平面向上，平面向上連接主降油缸下耳座，門架底縱梁主體上面均布設(shè)置柒個(gè)立柱聯(lián)接法蘭，門架底縱梁主體下面均布設(shè)置柒個(gè)底板模聯(lián)接法蘭，門架底縱梁主體前后設(shè)置多個(gè)側(cè)面加強(qiáng)筋，門架底縱梁Ⅰ前面中間設(shè)置多個(gè)收模油缸耳座，門架底縱梁Ⅰ后面中間設(shè)置多個(gè)收模油缸耳座。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案還可以是：

所述的煤礦斜井工作面施工模板裝置，其所述的邊立柱Ⅰ和邊立柱Ⅱ主要由邊立柱主體、聯(lián)接耳加強(qiáng)筋、斜支撐上連接耳座、斜支撐下連接耳座、主降油缸上聯(lián)接耳座、三角筋Ⅰ和三角筋Ⅱ組成，所述的邊立柱主體為兩條長(zhǎng)方鋼板平行排列，平行排列的鋼板前后各垂直連接一塊鋼板成倒“工”字形，平行排列的鋼板中間設(shè)置聯(lián)接耳加強(qiáng)筋，邊立柱主體上面封堵，下面連接法蘭，邊立柱主體左上部連接三角筋Ⅰ，右側(cè)均布兩個(gè)斜支撐下連接耳座為邊立柱Ⅰ，邊立柱主體右上部連接三角筋Ⅱ，右側(cè)均布兩個(gè)斜支撐下連接耳座為邊立柱Ⅱ。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案還可以是：

所述的煤礦斜井工作面施工模板裝置，其所述的上橫梁Ⅰ主要由平鋼板Ⅰ、豎鋼板Ⅰ、法蘭耳Ⅰ和封堵板Ⅰ組成，所述的兩塊豎鋼板Ⅰ平行排列，兩塊豎鋼板Ⅰ上下各垂直連接一塊平鋼板Ⅰ成“工”字形，兩塊豎鋼板Ⅰ右側(cè)連接法蘭耳Ⅰ，兩塊豎鋼板Ⅰ前后分別連接封堵板Ⅰ；所述的上橫梁Ⅱ、上橫梁Ⅲ、上橫梁Ⅳ、上橫梁Ⅴ和上橫梁Ⅵ均由平鋼板Ⅱ、豎鋼板Ⅱ、法蘭耳Ⅱ和封堵板Ⅱ組成，所述的一塊豎鋼板Ⅱ和兩塊平鋼板Ⅱ組成“工”字形，一塊豎鋼板Ⅱ中間設(shè)置加強(qiáng)筋，豎鋼板Ⅱ左右兩側(cè)分別連接法蘭耳Ⅱ，所述的一塊豎鋼板Ⅱ和兩塊平鋼板Ⅱ組成的“工”字形前后分別連接封堵板Ⅱ；所述的上橫梁Ⅶ主要由平鋼板Ⅲ、豎鋼板Ⅲ、法蘭耳Ⅲ和封堵板Ⅲ組成，所述的兩個(gè)豎鋼板Ⅲ平行排列，兩個(gè)平行排列的豎鋼板Ⅲ，上下各垂直連接連接一個(gè)平鋼板Ⅲ，兩個(gè)平行排列的豎鋼板Ⅲ前后各連接一個(gè)封堵板Ⅲ，兩個(gè)平行排列的豎鋼板Ⅲ左側(cè)連接法蘭耳Ⅲ。

本實(shí)用新型的有益效果是：

1、本實(shí)用新型在斜井開拓使用，減少了作業(yè)環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)巷道平行作業(yè)，提高了斜井施工進(jìn)度。

2、本實(shí)用新型機(jī)械化程度高，勞動(dòng)強(qiáng)度小，人工投入少，可有效降低成本、并且實(shí)現(xiàn)了掘進(jìn)、排矸、澆注平行作業(yè)。

3、本實(shí)用新型解決了小模板剛度差、拼縫錯(cuò)臺(tái)多，控制不當(dāng)易出現(xiàn)砼墻面不平的缺陷。

4、本實(shí)用新型采用模板臺(tái)車配合輸送泵澆筑，澆筑速度快，質(zhì)量好。

5、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，維護(hù)方便。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型主視圖。

圖2為本實(shí)用新型左視圖。

圖3為本實(shí)用新型行走機(jī)構(gòu)主視圖。

圖4為本實(shí)用新型行走機(jī)構(gòu)左視圖。

圖5為本實(shí)用新型行走機(jī)構(gòu)仰視圖。

圖6為門架主視圖。

圖7為門架左視圖。

圖8為門架俯視圖。

圖9為上橫梁Ⅰ斷面圖。

圖10為上橫梁Ⅱ（上橫梁Ⅲ、上橫梁Ⅳ、上橫梁Ⅴ、上橫梁Ⅵ）斷面圖。

圖11為上橫梁Ⅶ斷面圖。

圖12為底模板與左、右側(cè)模板連接主視圖。

圖13為底模板與左、右側(cè)模板連接展開俯視圖。

圖14為底模板與底模板固定座連接示意圖。

圖15為底模板固定座主視圖。

圖16為底模板固定座俯視圖。

圖17為門架底縱梁主視圖。

圖18為門架底縱梁A－A剖視圖。

圖19為門架底縱梁俯視圖。

圖20為門架底縱梁仰視圖。

圖21為門架邊立柱主視圖。

圖22為門架邊立柱仰視圖。

圖23為門架邊立柱右視圖。

圖24為圖23 B向視圖。

圖25為圖21 C向視圖。

具體實(shí)施方式

圖1、圖2中，煤礦斜井工作面施工模板裝置，主要由門架1、固定油缸2、行走機(jī)構(gòu)3、收模油缸4、底模板5、左側(cè)模板6、右側(cè)模板7、主升油缸8、主降油缸9、模板固定座10、門架底縱梁Ⅰ44和門架底縱梁Ⅱ45組成，其所述的門架底縱梁Ⅰ44和門架底縱梁Ⅱ45兩端分別設(shè)置有方孔，門架底縱梁Ⅰ44和門架底縱梁Ⅱ45并排設(shè)置，四個(gè)行走機(jī)構(gòu)3設(shè)置在門架底縱梁Ⅰ44和門架底縱梁Ⅱ45的兩端下部，行走機(jī)構(gòu)3上的升降油缸立柱11，穿入門架底縱梁Ⅰ44和門架底縱梁Ⅱ45兩端分別設(shè)置的方孔，行走機(jī)構(gòu)3上的升降油缸立柱11連接主升油缸8一端，主升油缸8另一端連接門架1一側(cè)三角筋底部，主升油缸8一側(cè)的主降油缸9上端也連接門架1一側(cè)三角筋底部另一處，主降油缸9下端也連接門架底縱梁Ⅰ44和門架底縱梁Ⅱ45兩端分別設(shè)置的主降油缸下耳座75，底模板5設(shè)置在模板固定座10下部，底模板5左邊連接左側(cè)模板6，右邊連接右側(cè)模板7，底模板5中部均布設(shè)置十四個(gè)模板固定法蘭54，分別連接模板固定座10一端，模板固定座10另一端分別連接門架底縱梁Ⅰ44和門架底縱梁Ⅱ45下端，門架底縱梁Ⅰ44和門架底縱梁Ⅱ45上部分別連接門架1兩側(cè)下部，門架1上部均布連接十四個(gè)固定油缸2，門架底縱梁Ⅰ44和門架底縱梁Ⅱ45左右兩側(cè)分別通過(guò)耳座連接三十二個(gè)收模油缸4一端，三十二個(gè)收模油缸4另一端分別連接左右兩側(cè)模板上的耳座。

圖3－5中，所述的煤礦斜井工作面施工模板裝置，其所述的行走機(jī)構(gòu)3主要由升降油缸立柱11、立柱鉸耳座12、立柱支腿鉸耳座13、行走輪支架14和行走槽輪15組成，所述的行走輪支架14為倒 “凹”字形，兩個(gè)行走槽輪15設(shè)置在倒 “凹”字形槽內(nèi)，倒 “凹”字形槽上部連接立柱支腿鉸耳座13，立柱支腿鉸耳座13上部連接立柱鉸耳座12，立柱鉸耳座12上部連接升降油缸立柱11，升降油缸立柱11為方形管，升降油缸立柱11上部螺栓連接主升油缸8。

圖6－8中，所述的煤礦斜井工作面施工模板裝置，其所述的門架1主要由上橫梁Ⅰ20、上橫梁Ⅱ21、上橫梁Ⅲ22、上橫梁Ⅳ23、上橫梁Ⅴ24、上橫梁Ⅵ25、上橫梁Ⅶ26、上縱梁Ⅰ27、上縱梁Ⅱ28、上縱梁Ⅲ29、上縱梁Ⅳ30、上縱梁Ⅴ31、上縱梁Ⅵ32、邊立柱Ⅰ33、中立柱Ⅰ34、中立柱Ⅱ35、中立柱Ⅲ36、中立柱Ⅳ37、中立柱Ⅴ38、邊立柱Ⅱ39、三角筋Ⅰ40、三角筋Ⅱ41、斜支撐Ⅰ42、斜支撐Ⅱ43門架底縱梁Ⅰ44、和門架底縱梁Ⅱ45組成，所述的門架底縱梁Ⅰ44、和門架底縱梁Ⅱ45平行排列，門架底縱梁Ⅰ44和門架底縱梁Ⅱ45上部從左向右依次均布連接邊立柱Ⅰ33、中立柱Ⅰ34、中立柱Ⅱ35、中立柱Ⅲ36、中立柱Ⅳ37、中立柱Ⅴ38和邊立柱Ⅱ39，兩個(gè)邊立柱Ⅰ33、中立柱Ⅰ34、中立柱Ⅱ35、中立柱Ⅲ36、中立柱Ⅳ37、中立柱Ⅴ38和邊立柱Ⅱ39的上部依次連接上橫梁Ⅰ20、上橫梁Ⅱ21、上橫梁Ⅲ22、上橫梁Ⅳ23、上橫梁Ⅴ24、上橫梁Ⅵ25和上橫梁Ⅶ26；所述的上橫梁Ⅰ20和上橫梁Ⅱ21中間均布連接兩個(gè)上縱梁Ⅰ27，上橫梁Ⅱ21和上橫梁Ⅲ22中間均布連接兩個(gè)上縱梁Ⅱ28，上橫梁Ⅲ22和上橫梁Ⅳ23中間均布連接兩個(gè)上縱梁Ⅲ29，上橫梁Ⅳ23和上橫梁Ⅴ24中間均布連接兩個(gè)上縱梁Ⅳ30，上橫梁Ⅴ24和上橫梁Ⅵ25中間均布連接兩個(gè)上縱梁Ⅴ31，上橫梁Ⅵ25和上橫梁Ⅶ26中間均布連接兩個(gè)上縱梁Ⅵ32；邊立柱Ⅰ33和中立柱Ⅰ34中間交叉連接斜支撐Ⅰ42，中立柱Ⅰ34、中立柱Ⅱ35、中立柱Ⅲ36、中立柱Ⅳ37和中立柱Ⅴ38兩兩中間均交叉連接斜支撐Ⅱ43，中立柱Ⅴ38和邊立柱Ⅱ39中間交叉連接斜支撐Ⅰ42，邊立柱Ⅰ33上部左側(cè)連接三角筋Ⅰ40，邊立柱Ⅱ39上部右側(cè)連接三角筋Ⅱ41。

圖12－16中，所述的煤礦斜井工作面施工模板裝置，其所述的底模板5、左側(cè)模板6和右側(cè)模板7主要由耳座Ⅰ50、耳座Ⅱ51、耳座Ⅲ52、耳座Ⅳ53、模板固定法蘭54、拉筋角鋼55、耳座Ⅴ56、耳座Ⅵ57、耳座Ⅶ58、耳座Ⅷ59、澆注口60、橫角鋼Ⅰ61、橫角鋼Ⅱ62和橫角鋼Ⅲ63組成，所述的底模板5為一長(zhǎng)方形鋼板，長(zhǎng)方形鋼板上面中間均布兩排多個(gè)澆注口60，長(zhǎng)方形鋼板上面縱向均布連接多個(gè)拉筋角鋼55，拉筋角鋼55上橫向均布連接柒個(gè)橫角鋼Ⅱ62，柒個(gè)橫角鋼Ⅱ62上面設(shè)置十四個(gè)模板固定法蘭54，底模板5左邊均布設(shè)置多個(gè)耳座Ⅴ56，右邊均布設(shè)置多個(gè)耳座Ⅳ53；所述的左側(cè)模板6也為一長(zhǎng)方形鋼板，左側(cè)模板6的長(zhǎng)與底模板5的長(zhǎng)相等，左側(cè)模板6上面也縱向均布連接多個(gè)拉筋角鋼55，拉筋角鋼55上面對(duì)應(yīng)底模板5上的柒個(gè)橫角鋼Ⅱ62，也設(shè)置柒個(gè)橫角鋼Ⅲ63，右邊對(duì)應(yīng)耳座Ⅴ56設(shè)置耳座Ⅵ57，左邊對(duì)應(yīng)收模油缸耳座72設(shè)置多個(gè)耳座Ⅷ59；所述的右側(cè)模板7也為一長(zhǎng)方形鋼板，右側(cè)模板7的長(zhǎng)與底模板5的長(zhǎng)相等，右側(cè)模板7上面也縱向均布連接多個(gè)拉筋角鋼55，拉筋角鋼55上面對(duì)應(yīng)底模板5上的柒個(gè)橫角鋼Ⅱ62，也設(shè)置柒個(gè)橫角鋼Ⅰ61，右側(cè)模板7左邊對(duì)應(yīng)耳座Ⅳ53設(shè)置耳座Ⅲ52，右邊對(duì)應(yīng)收模油缸耳座72設(shè)置多個(gè)耳座Ⅰ50。

圖17－20中，所述的煤礦斜井工作面施工模板裝置，其所述的門架底縱梁Ⅰ44和門架底縱梁Ⅱ45由門架底縱梁主體70、側(cè)面加強(qiáng)筋71、收模油缸耳座72、油缸立柱方孔73、三角筋底托74、主降油缸下耳座75、立柱聯(lián)接法蘭76和底板模聯(lián)接法蘭77組成，所述的門架底縱梁主體70是由兩個(gè)長(zhǎng)方形鋼板平行排列，兩個(gè)長(zhǎng)方形平行排列的鋼板上下各垂直連接一塊鋼板成“工”字形，成“工”字形的門架底縱梁兩端各連接一口字形框體油缸立柱方孔73，口字形框體開口上下通，口字形框體外側(cè)連接三角筋底托74，三角筋底托74平面向上，平面向上連接主降油缸下耳座75，門架底縱梁主體70上面均布設(shè)置柒個(gè)立柱聯(lián)接法蘭76，門架底縱梁主體70下面均布設(shè)置柒個(gè)底板模聯(lián)接法蘭77，門架底縱梁主體70前后設(shè)置多個(gè)側(cè)面加強(qiáng)筋71，門架底縱梁Ⅰ44前面中間設(shè)置多個(gè)收模油缸耳座72，門架底縱梁Ⅰ44后面中間設(shè)置多個(gè)收模油缸耳座72。

圖21－25中，所述的煤礦斜井工作面施工模板裝置，其所述的邊立柱Ⅰ和邊立柱Ⅱ主要由邊立柱主體80、聯(lián)接耳加強(qiáng)筋81、斜支撐上連接耳座82、斜支撐下連接耳座83、主降油缸上聯(lián)接耳座84、三角筋Ⅰ40和三角筋Ⅱ41組成，所述的邊立柱主體80為兩條長(zhǎng)方鋼板平行排列，平行排列的鋼板前后各垂直連接一塊鋼板成倒“工”字形，平行排列的鋼板中間設(shè)置聯(lián)接耳加強(qiáng)筋81，邊立柱主體80上面封堵，下面連接法蘭，邊立柱主體80左上部連接三角筋Ⅰ40，右側(cè)均布兩個(gè)斜支撐下連接耳座83為邊立柱Ⅰ，邊立柱主體80右上部連接三角筋Ⅱ41，右側(cè)均布兩個(gè)斜支撐下連接耳座83為邊立柱Ⅱ。

圖9－11中，所述的煤礦斜井工作面施工模板裝置，其所述的上橫梁Ⅰ20主要由平鋼板Ⅰ91、豎鋼板Ⅰ92、法蘭耳Ⅰ93和封堵板Ⅰ94組成，所述的兩塊豎鋼板Ⅰ92平行排列，兩塊豎鋼板Ⅰ92上下各垂直連接一塊平鋼板Ⅰ91成“工”字形，兩塊豎鋼板Ⅰ92右側(cè)連接法蘭耳Ⅰ93，兩塊豎鋼板Ⅰ92前后分別連接封堵板Ⅰ94；所述的上橫梁Ⅱ21、上橫梁Ⅲ22、上橫梁Ⅳ23、上橫梁Ⅴ24和上橫梁Ⅵ25均由平鋼板Ⅱ95、豎鋼板Ⅱ96、法蘭耳Ⅱ97和封堵板Ⅱ98組成，所述的一塊豎鋼板Ⅱ96和兩塊平鋼板Ⅱ95組成“工”字形，一塊豎鋼板Ⅱ96中間設(shè)置加強(qiáng)筋，豎鋼板Ⅱ96左右兩側(cè)分別連接法蘭耳Ⅱ97，所述的一塊豎鋼板Ⅱ96和兩塊平鋼板Ⅱ95組成的“工”字形前后分別連接封堵板Ⅱ98；所述的上橫梁Ⅶ26主要由平鋼板Ⅲ101、豎鋼板Ⅲ102、法蘭耳Ⅲ103和封堵板Ⅲ104組成，所述的兩個(gè)豎鋼板Ⅲ102平行排列，兩個(gè)平行排列的豎鋼板Ⅲ102，上下各垂直連接連接一個(gè)平鋼板Ⅲ101，兩個(gè)平行排列的豎鋼板Ⅲ102前后各連接一個(gè)封堵板Ⅲ104，兩個(gè)平行排列的豎鋼板Ⅲ102左側(cè)連接法蘭耳Ⅲ103。

工作原理

操作卷?yè)P(yáng)機(jī)下放本實(shí)用新型到澆筑位置，行走機(jī)構(gòu)3支撐門架1，控制著通過(guò)鉸耳連接的底模板5、左側(cè)模板6和右側(cè)模板7，移動(dòng)行走，控制主升油缸8和主降油缸9的升降和收模油缸4伸縮，達(dá)到支模與脫模的功能，通過(guò)頂部的固定油缸的伸縮來(lái)達(dá)到固定本實(shí)用新型。