本實(shí)用新型涉及一種印膜設(shè)備的裝置，尤其涉及一種用于印膜機(jī)分離支撐膜以及轉(zhuǎn)印膜的撕除膜料裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的印膜設(shè)備，例如TW專利公告第M526486號“連續(xù)印膜設(shè)備”專利案，其中的印膜機(jī)設(shè)有空壓罩，在空壓罩的下方通過支撐膜以及設(shè)有漆層的轉(zhuǎn)印膜。當(dāng)印膜機(jī)使用時，是將空壓罩下降罩合在支撐膜、轉(zhuǎn)印膜以及治具上，以空氣壓力將支撐膜以及轉(zhuǎn)印膜壓在治具的多個產(chǎn)品上，將轉(zhuǎn)印膜上的漆層轉(zhuǎn)印至各個產(chǎn)品的表面，最后空壓罩上升，被使用過后的支撐膜以及轉(zhuǎn)印膜被帶動向前，往廢料卷收座的方向前進(jìn)，最后卷收到各收料軸回收。

上述現(xiàn)有的印膜機(jī)，其支撐膜與轉(zhuǎn)印膜在轉(zhuǎn)印使用后，會隨著多個鍵盤的凹凸形狀而一同變形為凹凹凸凸的片狀構(gòu)造，使得支撐膜與轉(zhuǎn)印膜離開印膜機(jī)的加工位置之后，會成為鑲嵌的片狀形態(tài)，但如此一來使得支撐膜與轉(zhuǎn)印膜在分別輸送至廢料卷收座的過程中較不容易分離，不能使卷收廢料的過程更為順暢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

由于現(xiàn)有的印膜裝置缺乏專用的撕除膜料構(gòu)造。為此，本實(shí)用新型以壓板、多個凸齒配合刮板的構(gòu)造，有效地將重疊的膜片分離，達(dá)到后續(xù)卷動廢料回收更為順暢的功效。

為達(dá)到上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型提供一種撕除膜料裝置，包括：

一頂座，是沿左右方向延伸的長板體；

一壓板支架，結(jié)合在該頂座底面的中間；

一壓板構(gòu)造，結(jié)合在該壓板支架并設(shè)有一壓板，該壓板是沿左右方向延伸的長條形板體，該壓板底面的后邊緣是水平且左右傾斜的直線邊緣，在該壓板底面的后邊緣形成多個橫向連續(xù)排列的凸齒；

兩側(cè)板，是以頂面結(jié)合在該頂座左右兩端部的底面固定，兩側(cè)板相對該頂座向后延伸；以及

一刮板構(gòu)造，是在兩側(cè)板之間結(jié)合一刮板框，該刮板框位于該壓板構(gòu)造的正后方，在該刮板框前面的上下位置分別形成一弧凸塊以及一刮板部，該弧凸塊延伸的方向、該刮板部的前面分別與多個凸齒排列的延伸方向平行，該弧凸塊凸出該刮板部的前面，在該刮板框的中間形成一凹口，在該凹口的左右兩側(cè)之間以可轉(zhuǎn)動的形態(tài)穿置一壓輪，該壓輪的軸心線與多個凸齒列的延伸方向平行，對應(yīng)該壓輪的后方，在該刮板框的后側(cè)設(shè)有一第二刮板，該第二刮板的前面與該壓輪的軸心線平行，在該第二刮板前面的頂緣形成一弧面；該壓板的底面、該刮板部的底面、該壓輪的底緣以及第二刮板的底面位于同一水平面。

較佳的，本實(shí)用新型所述壓板構(gòu)造是在所述壓板支架左右兩端的底面結(jié)合兩壓板座，所述壓板是連接在兩壓板座之間，在該壓板后側(cè)的頂部形成一傾斜面。

進(jìn)一步，本實(shí)用新型在所述兩側(cè)板的相對面以對稱的形態(tài)各凹設(shè)一沿前后方向延伸的滑動溝，在各滑動溝的內(nèi)面向各側(cè)板的外側(cè)面橫向貫穿一沿前后方向延伸的調(diào)整長孔，所述的刮板框以左右兩端滑動嵌設(shè)在兩側(cè)板的滑動溝，在該刮板框的左右各端面至少穿設(shè)一固定螺孔，配合各固定螺孔設(shè)有一固定螺絲，各固定螺絲穿過各調(diào)整長孔而螺合在各固定螺孔固定。

更進(jìn)一步，本實(shí)用新型所述的刮板框設(shè)有一第一刮板，該第一刮板是沿左右方向延伸的長條形板體，該第一刮板的左右兩端嵌設(shè)在所述兩側(cè)板的滑動溝，所述至少一固定螺孔是穿設(shè)在該第一刮板的左右各端面，所述刮板部是由該第一刮板前端緣的底側(cè)朝下延伸，所述弧凸塊是由該第一刮板前面高于該刮板部處凸設(shè)，所述凹口是由該第一刮板后面的中間朝前凹設(shè)，在該凹口的左右兩側(cè)處結(jié)合兩壓輪座，在兩壓輪座分別穿設(shè)一軸孔，兩個軸孔的軸心聯(lián)機(jī)方向與所述多個凸齒排列的延伸方向平行，所述的壓輪是穿置在兩軸孔之間，所述第二刮板是以左右兩端結(jié)合在兩壓輪座的后面，該第二刮板的前側(cè)向前伸入兩壓輪座之間。

當(dāng)本實(shí)用新型使用時，是安裝在印膜機(jī)輸出方向的驅(qū)動裝置，受該驅(qū)動裝置的壓缸或線性伸縮桿的推動而向印膜機(jī)的方向進(jìn)退，并且連續(xù)穿過印膜機(jī)的支撐膜與轉(zhuǎn)印膜分別由該壓板與該刮板框之間的下方以及該壓輪與該的二刮板之間的下方穿入，再由該刮板框的上方往后延伸。

當(dāng)印膜機(jī)轉(zhuǎn)印加工之后，驅(qū)動裝置會驅(qū)動本實(shí)用新型向印膜機(jī)的方向前進(jìn)，過程中該壓板的底面、該刮板部的底面、該壓輪的底緣以及第二刮板的底面會滑過空壓罩下方治具上的各個產(chǎn)品，利用壓板能夠壓住支撐膜、轉(zhuǎn)印膜以及治具上的產(chǎn)品。當(dāng)支撐膜或轉(zhuǎn)印膜進(jìn)入本實(shí)用新型時，由于多個凸齒、弧凸塊、壓輪以及弧面是斜向的排列，因此利用弧凸塊、弧面增加張力而將支撐膜、轉(zhuǎn)印膜上拉，使支撐膜與轉(zhuǎn)印膜分離時是由角落開始撕離，因此撕離的阻力較小而容易分離。

當(dāng)支撐膜通過多個凸齒時，多個凸齒能破壞支撐膜的凹凸形狀，同時頂開產(chǎn)品避免支撐膜與轉(zhuǎn)印膜帶起產(chǎn)品。當(dāng)轉(zhuǎn)印膜上的支撐膜分離后，轉(zhuǎn)印膜進(jìn)入壓輪與第二刮板之間，過程中該壓輪旋轉(zhuǎn)并壓住轉(zhuǎn)印膜與產(chǎn)品，當(dāng)轉(zhuǎn)印膜由多個產(chǎn)品上分離時，產(chǎn)品不會被往上帶因此不會脫落。通過本實(shí)用新型的構(gòu)造由于能在印膜機(jī)加工后確實(shí)分離支撐膜與轉(zhuǎn)印膜，因此使得后續(xù)卷收支撐膜以及轉(zhuǎn)印膜的作業(yè)容易進(jìn)行，卷收廢料的過程更為順暢。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的立體圖；

圖2是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的分解圖；

圖3是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例側(cè)視的剖面圖；

圖4是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例俯視的剖面圖；

圖5是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的使用實(shí)施示意圖。

符號說明：

10頂座 20壓板支架

30壓板構(gòu)造 31壓板座

32壓板 321傾斜面

322凸齒 40側(cè)板

41滑動溝 42調(diào)整長孔

421沉頭孔部

50刮板構(gòu)造 51刮板框

511第一刮板 5111固定螺孔

5112弧凸塊 5113凹口

5114刮板部 512壓輪座

5121延伸部 5122軸孔

513第二刮板 5131弧面

52固定螺絲 53壓輪

A支撐膜 B轉(zhuǎn)印膜

具體實(shí)施方式

為能詳細(xì)了解本實(shí)用新型的技術(shù)特征及實(shí)用功效，并可依照說明書的內(nèi)容來實(shí)施，進(jìn)一步以如圖式所示的較佳實(shí)施例，詳細(xì)說明如下。

如圖1至圖5所示，本實(shí)用新型提供一種撕除膜料裝置，包括一頂座10、一結(jié)合在該頂座10底面的壓板支架20、一結(jié)合在該壓板支架20底面的壓板構(gòu)造30、兩結(jié)合在該頂座10左右兩端部的側(cè)板40，以及一結(jié)合在兩側(cè)板40之間的刮板構(gòu)造50，其中：

該頂座10是沿左右方向延伸的長板體。

該壓板支架20是沿左右方向延伸的架體，該壓板支架20左右寬度的尺寸小于該頂座10左右寬度的尺寸，該壓板支架20以頂面螺鎖結(jié)合在該頂座10底面的中間固定。

該壓板構(gòu)造30設(shè)有兩壓板座31，兩壓板座31是豎直的板體并且以頂面螺鎖結(jié)合在該壓板支架20左右兩端的底面固定，在兩壓板座31之間連接一壓板32，該壓板32是沿左右方向延伸的長條形板體，該壓板32后側(cè)的頂部形成一傾斜面321，該傾斜面321的后邊緣與該壓板32底面的后端緣相連，該壓板32底面的后邊緣是水平且右側(cè)較前而左側(cè)較后的傾斜狀態(tài)的直線邊緣，在該壓板32的后邊緣形成多個橫向連續(xù)排列的凸齒322。

兩側(cè)板40是相對的豎直板體，兩側(cè)板40以頂面螺鎖結(jié)合在該頂座10左右兩端部的底面固定，兩側(cè)板40的下半部相對該頂座10向后延伸，在兩側(cè)板40下半部的相對面以對稱的形態(tài)各凹設(shè)一滑動溝41，兩滑動溝41分別是沿前后方向延伸的長溝，在各滑動溝41的內(nèi)面向各側(cè)板40的外側(cè)面橫向貫穿一調(diào)整長孔42，各調(diào)整長孔42是沿前后方向延伸的長孔，在各調(diào)整長孔42背離各滑動溝41方向的一側(cè)形成一沉頭孔部421。

該刮板構(gòu)造50包括一刮板框51以及一壓輪53，該刮板框51是由一第一刮板511、兩壓輪座512以及一第二刮板513組成，其中，該第一刮板511是沿左右方向延伸的長條形板體，該第一刮板511的左右兩端滑動嵌設(shè)在兩側(cè)板40的滑動溝41，在該第一刮板511的左右各端面至少穿設(shè)一固定螺孔5111，配合各固定螺孔5111設(shè)有一固定螺絲52，各固定螺絲52穿過各調(diào)整長孔42而螺合在各固定螺孔5111固定，該第一刮板511的后面位于相同的前后位置，在該第一刮板511前端緣的底側(cè)朝下延伸一刮板部5114，該刮板部5114的前面位于多個凸齒322的正后方，該刮板部5114的前面與多個凸齒322排列的延伸方向平行，在該第一刮板511前面高于該刮板部5114處凸設(shè)一弧凸塊5112，該弧凸塊5112是表面為弧形面的長條形塊體，該弧凸塊5112朝前凸出于該刮板部5114的前面，該弧凸塊5112延伸的方向與多個凸齒322排列延伸的方向平行，該弧凸塊5112位于多個凸齒322后側(cè)的上方，在該第一刮板511后面的中間朝前凹設(shè)一凹口5113，該凹口5113的左右兩側(cè)延伸至該第一刮板511的左右兩端部，該凹口5113的右側(cè)較深而左側(cè)較淺，該凹口5113的內(nèi)面與該刮板部5114的前面平行。

兩壓輪座512結(jié)合在該第一刮板511后面接鄰該凹口5113的左右兩側(cè)，在兩壓輪座512的相對側(cè)分別朝前延伸形成一延伸部5121，兩延伸部5121位于該凹口5113的左右兩側(cè)，在兩延伸部5121穿設(shè)一軸孔5122，兩個軸孔5122的軸心聯(lián)機(jī)方向與多個凸齒322排列的延伸方向平行，所述的壓輪53是圓柱形的輪軸并且以可旋轉(zhuǎn)的形態(tài)穿置在兩軸孔5122之間，該壓輪53的軸心線與多個凸齒322排列的延伸方向平行。

該第二刮板513是沿左右方向延伸的長條形板體，該第二刮板513的左右兩端螺鎖結(jié)合在兩壓輪座512的后面，該第二刮板513的前側(cè)向前伸入兩壓輪座512之間，該第二刮板513的前面與該壓輪53前后間隔，該第二刮板513的前面與多個凸齒322排列的延伸方向平行，在該第二刮板513前面的頂緣形成一弧面5131；該壓板32的底面、該刮板部5114的底面、該壓輪53的底緣以及第二刮板513的底面位于同一水平面。

當(dāng)本實(shí)用新型使用時，是以兩側(cè)板40或頂座10安裝在位于印膜機(jī)輸出方向的驅(qū)動裝置，通過驅(qū)動裝置的壓缸或線性伸縮桿的推動，使本實(shí)用新型能向印膜機(jī)的方向進(jìn)退。連續(xù)穿過印膜機(jī)的支撐膜A與轉(zhuǎn)印膜B，如圖3、圖5所示，其中的支撐膜A是由該壓板32與該第一刮板511之間的下方穿入并由該刮板框51的上方往后延伸，其中的轉(zhuǎn)印膜B是由壓輪53與該第二刮板513之間的下方穿入并由該刮板框51的下方延伸。

當(dāng)印膜機(jī)轉(zhuǎn)印加工之后，位于空壓罩下方的支撐膜A與轉(zhuǎn)印膜B會鑲嵌為凹凸的形狀，這時驅(qū)動裝置會驅(qū)動本實(shí)用新型向印膜機(jī)的方向前進(jìn)，過程中該壓板32的底面、該刮板部5114的底面、該壓輪53的底緣以及第二刮板513的底面會滑過空壓罩下方治具上的各個產(chǎn)品。

承前述，利用壓板能夠壓住支撐膜A、轉(zhuǎn)印膜B以及治具上的產(chǎn)品，當(dāng)支撐膜A進(jìn)入該壓板32與第一刮板511之間時，由于多個凸齒322與弧凸塊5112是斜向的排列，因此利用弧凸塊5112增加張力而將支撐膜A上拉，使支撐膜A與轉(zhuǎn)印膜B分離時是由支撐膜A的角落開始撕離，因此撕離阻力會較小而容易進(jìn)行，且支撐膜A通過多個凸齒322時，多個凸齒322能破壞支撐膜A的凹凸形狀，同時頂開產(chǎn)品避免支撐膜A與轉(zhuǎn)印膜B帶起產(chǎn)品。

當(dāng)支撐膜A由轉(zhuǎn)印膜B上撕離之后，轉(zhuǎn)印膜B進(jìn)入壓輪53與第二刮板513之間，過程中該壓輪53會旋轉(zhuǎn)并且壓住轉(zhuǎn)印膜B與產(chǎn)品，利用第二刮板513的弧面5131拉伸轉(zhuǎn)印膜B的張力將轉(zhuǎn)印膜B上拉，使轉(zhuǎn)印膜B由多個產(chǎn)品的表面分離，完成利用本實(shí)用新型將支撐膜A與轉(zhuǎn)印膜B分離的操作，使得分離的支撐膜A以及轉(zhuǎn)印膜B后續(xù)容易各別卷收廢料進(jìn)行回收。

當(dāng)需要改變刮板框51前側(cè)的弧凸塊5112距離多個凸齒322的距離，用以改變弧凸塊5112向上拉動支撐膜A的張力時，如圖4所示，是將各個固定螺絲52松開，沿著兩滑動溝41滑動調(diào)整該刮板框51的前后位置，當(dāng)調(diào)整完畢之后重新鎖上各個固定螺絲52，即可固定該刮板框51的位置完成調(diào)整的作業(yè)。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非用以限定本實(shí)用新型主張的權(quán)利范圍，凡其它未脫離本實(shí)用新型所揭示的精神所完成的等效改變或修飾，均應(yīng)包括在本實(shí)用新型的申請專利范圍內(nèi)。