本實用新型涉及了顯示技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及了一種用于絲印鉆孔顯示面板的鉆孔區(qū)密封膠的絲印網(wǎng)版。

背景技術(shù)：

隨著智能穿戴產(chǎn)品的興起，帶實體指針顯示的智能化手表及車載液晶顯示器，將傳統(tǒng)的手表與高科技的智能顯示結(jié)合一起，更能刺激顧客的消費欲望。但帶實體指針顯示需在顯示面板內(nèi)鉆孔獲得貫穿孔以安裝指針，而鉆孔區(qū)域的貫穿孔外圍為了防止液晶滲漏及鉆孔過程受力TFT陣列基板及彩膜基板破裂和分離，該位于貫穿孔外圍的密封環(huán)必須實心完整可靠密封，但在實際制程過程中按現(xiàn)有工藝絲印獲得的鉆孔區(qū)密封膠內(nèi)因存在氣泡導(dǎo)致固化后的鉆孔區(qū)密封膠無法完整可靠密封，鉆孔后存在液晶容易滲漏、鉆孔過程中受力造成陣列基板及彩膜基板破裂和分離的缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供了一種絲印網(wǎng)版，其根據(jù)鉆孔區(qū)密封膠固化后的固化直徑選擇特定的網(wǎng)版厚度，絲印時鉆孔區(qū)開口漏膠量不變，而絲印后鉆孔區(qū)密封膠與基板接觸面積小，高度高，絲印完成后密封膠頂部形成球形凸面，排除現(xiàn)有絲印工藝絲印同體積的鉆孔區(qū)密封膠與基板接觸面積大，高度低，絲印完成后密封膠頂部形成球形凹面造成陣列基板和彩膜基板相對貼合后凹面部位存在有氣體的問題，從而消除了鉆孔后液晶易滲漏、鉆孔過程中受力造成陣列基板及彩膜基板破裂和分離的缺陷。

本實用新型所要解決的技術(shù)問題通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

一種絲印網(wǎng)版，其用于絲印鉆孔區(qū)密封膠，其包括網(wǎng)框和設(shè)置在所述網(wǎng)框內(nèi)的絲網(wǎng)，所述絲網(wǎng)的兩面均覆蓋有感光膠層，所述感光膠層具有開口區(qū)用于漏膠，其中，所述感光膠層厚度為絲印網(wǎng)版的網(wǎng)版厚度h₀，所述網(wǎng)版厚度h₀與鉆孔區(qū)密封膠固化后的固化直徑d₁呈對應(yīng)關(guān)系：當(dāng)d₁<3mm時，則h₀<85μm；當(dāng)d₁>4mm時，則h₀>95μm；當(dāng)3mm≤d₁≤4mm時，則85μm≤h₀≤95μm。

作為本實用新型提供的絲印網(wǎng)版的一種改進(jìn)，當(dāng)3.3mm≤d₁≤4mm時，則90μm≤h₀≤95μm。

本實用新型具有如下有益效果：

本絲印網(wǎng)版根據(jù)鉆孔區(qū)密封膠固化后的固化直徑選擇特定的網(wǎng)版厚度，絲印時鉆孔區(qū)開口漏膠量不變，而絲印后鉆孔區(qū)密封膠與基板接觸面積小，高度高，絲印完成后密封膠頂部受表面張力及重力影響形成球形凸面，排除現(xiàn)有絲印工藝絲印同體積的鉆孔區(qū)密封膠與基板接觸面積大，高度低，絲印完成后密封膠頂部形成球形凹面造成陣列基板和彩膜基板相對貼合后凹面部位存在有氣體的問題，從而消除了鉆孔后液晶易滲漏、鉆孔過程中受力造成陣列基板及彩膜基板破裂和分離的缺陷。陣列基板與彩膜基板貼合后鉆孔區(qū)密封膠內(nèi)無氣體避免熱壓過程中受熱氣體膨脹沖破密封膠，保證鉆孔后貫穿孔外圍的密封環(huán)完整可靠密封，提高產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為鉆孔顯示面板制程中鉆孔區(qū)密封膠的現(xiàn)有絲印固化及鉆孔的原理圖；

圖2為圖1中鉆孔顯示面板的俯視圖；

圖3為本實用新型鉆孔顯示面板制程中鉆孔區(qū)密封膠的絲印固化及鉆孔的原理圖；

圖4為圖3中鉆孔顯示面板的俯視圖；

圖5為本實用新型第一絲印網(wǎng)版的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

帶實體指針顯示需在顯示面板內(nèi)鉆孔獲得貫穿孔以安裝指針，而鉆孔區(qū)域內(nèi)貫穿孔外圍為了防止液晶滲漏及鉆孔過程受力陣列基板及彩膜基板破裂和分離，該位于貫穿孔外圍區(qū)域的密封環(huán)必須實心完整且可靠密封，尤其車載產(chǎn)品鉆孔直徑需要10mm甚至更大，因此鉆孔區(qū)密封膠的固化直徑需滿足鉆孔直徑及鉆孔后貫穿孔外圍密封環(huán)的可靠完整密封。

本發(fā)明人在開發(fā)帶實體指針顯示的液晶顯示屏?xí)r，鉆孔區(qū)鉆孔后密封液晶需做密封膠，根據(jù)邊框密封膠延展倍數(shù)設(shè)計鉆孔區(qū)絲印漏密封膠的開口區(qū)域。但試驗結(jié)果：鉆孔區(qū)密封膠固化后的延展固化直徑遠(yuǎn)小于設(shè)計計算的理論延展固化直徑，多次試驗分析應(yīng)為絲印刮刀刮過鉆孔區(qū)域因開口區(qū)大使得部分密封膠被刮走，導(dǎo)致該區(qū)域密封膠延展倍數(shù)小于邊框密封膠延展倍數(shù)。

本發(fā)明人根據(jù)前期試驗收集鉆孔區(qū)域密封膠延展倍數(shù)設(shè)計更大的開口區(qū)域。但試驗結(jié)果：鉆孔區(qū)密封膠固化后的延展固化直徑滿足鉆孔要求，但全部出現(xiàn)了密封膠被氣體沖破導(dǎo)致鉆孔后密封環(huán)漏液晶的缺陷，分析密封膠內(nèi)有氣泡熱壓過程受熱氣體膨脹導(dǎo)致密封膠被沖破，多次試驗都無法解決該缺陷。

無法解決實心密封膠被氣體沖破的缺陷，本發(fā)明人在鉆孔區(qū)采用密封環(huán)開口設(shè)計，開口用于熱壓過程排氣作用，靠密封環(huán)延展后封接。但試驗結(jié)果：部分顯示屏密封環(huán)開口處密封完整，部分開口處無法封接，但部分密封完整的仍全部出現(xiàn)密封膠被氣體沖破的缺陷；且密封完整的顯示屏在鉆孔過程中陣列基板和彩膜基板還出現(xiàn)了大比例破裂缺陷，而之前實心密封膠有氣體沖破密封膠的缺陷但鉆孔后無基板破裂的缺陷，分析原因主要應(yīng)該是因為密封膠未采用實心，彩膜基板與陣列基板之間成夾縫空洞，鉆孔過程中受力導(dǎo)致玻璃破裂，證明設(shè)計密封環(huán)不可行，只能采用密封膠實心設(shè)計。

本發(fā)明人依然采用實心設(shè)計鉆孔區(qū)密封膠，同一網(wǎng)版設(shè)計多種開口直徑，進(jìn)行多次試驗以尋找密封膠被氣體沖破缺陷的原因及解決方案。經(jīng)過多次實驗以及重復(fù)驗證，本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)：當(dāng)開口直徑設(shè)計小的時候氣體沖破缺陷輕微，當(dāng)開口直徑設(shè)計越大則氣體沖破缺陷越嚴(yán)重的線性關(guān)系。

如圖1所示，鉆孔區(qū)密封膠3’為滿足鉆孔直徑需求需延展直徑大，需絲印大面積密封膠，即大的開口直徑。而當(dāng)絲印過程均膠刀均膠后，開口區(qū)邊緣密封膠3’緊靠網(wǎng)版開口邊緣壁粘附，因密封膠靠開口邊緣壁影響開口區(qū)中心區(qū)域密封膠3’往開口邊緣壁收附，導(dǎo)致開口區(qū)密封膠3’成球形凹面，絲印膠刮刀均勻刮過后密封膠3’轉(zhuǎn)印到陣列基板1’面成球形凹面31’，陣列基板1’和彩膜基板2’貼合過程中凹面31’內(nèi)存有氣體，熱壓過程中受熱氣體膨脹沖破密封膠3’，導(dǎo)致密封膠3’無法完整可靠密封，鉆孔后的密封環(huán)4’不是實心完整也無法可靠密封，容易存在液晶滲漏、鉆孔過程中受力造成陣列基板1’及彩膜基板2’破裂和分離的缺陷，如圖2所示。

為了克服上述的不足，如圖3、4所示，本發(fā)明人根據(jù)鉆孔區(qū)密封膠固化后的固化直徑選擇特定的第一絲印網(wǎng)版6，絲印時鉆孔區(qū)開口漏膠量不變，而絲印后鉆孔區(qū)密封膠3與基板1接觸面積小，高度高，絲印完成后密封膠頂部受表面張力及重力影響形成球形凸面31，排除現(xiàn)有絲印工藝絲印同體積的鉆孔區(qū)密封膠與基板接觸面積大，高度低，絲印完成后密封膠頂部形成球形凹面造成陣列基板和彩膜基板相對貼合后凹面部位存在有氣體的問題，從而消除了鉆孔后液晶易滲漏、鉆孔過程中受力造成陣列基板1及彩膜基板2破裂和分離的缺陷。陣列基板1與彩膜基板2貼合后鉆孔區(qū)密封膠3內(nèi)無氣體避免熱壓過程中受熱氣體膨脹沖破密封膠，保證鉆孔后貫穿孔5外圍的密封環(huán)4完整可靠密封，提高產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定性。

絲印原理：所需密封膠分布在網(wǎng)版上，首先由均膠刀將密封膠均勻的分布在網(wǎng)版面，漏膠區(qū)（開口區(qū)）此時填充滿密封膠（密封膠的高度近似網(wǎng)版厚度，面積為漏膠區(qū)的面積），接著絲印下膠刮刀均勻刮過，刮過后在漏膠區(qū)的密封膠轉(zhuǎn)移到下面基板對應(yīng)位置，完成一次絲印流程；每重復(fù)一次完成一片基板的密封膠涂布工作（其中，均膠刀與下膠刮刀走動方向相反）。

絲印后密封膠的漏膠體積和密封膠固化后的體積相等，即密封膠體積V=π(d₁/2) ²*h₁=π(d₀/2) ²*h₀，d₀為絲印網(wǎng)版的開口區(qū)直徑或漏膠區(qū)直徑，h₀為絲印網(wǎng)版的網(wǎng)版厚度，h₁為陣列基板和彩膜基板相對貼合后加熱加壓固化密封膠延展后的高度（該高度由混合在密封膠內(nèi)的支撐硅球決定），d₁為密封膠固化后的固化直徑其由貫穿孔直徑d₂和鉆孔后密封固定陣列基板和彩膜基板的密封環(huán)寬度d₃決定（一般為d₁=d₂+2*d₃+0.15（鉆孔位置精度偏差）+0.15（鉆孔孔徑精度偏差），其中密封環(huán)寬度d₃優(yōu)選但不限定為0.5~1.5mm）。一般情況下，h₁、d₂和d₃為已知的預(yù)設(shè)值，則密封膠體積V已知，當(dāng)縮小開口區(qū)直徑d₀時需要增厚網(wǎng)版厚度h₀，如此設(shè)計，絲印同體積的鉆孔區(qū)密封膠時可排除絲印后密封膠成球形凹面存氣體導(dǎo)致熱壓過程中密封膠被沖破的缺陷且實現(xiàn)密封膠膠延展后達(dá)到鉆孔的要求。

為了鉆孔后不存在液晶滲漏缺陷、避免鉆孔過程中受力造成陣列基板及彩膜基板破裂和分離的缺陷，本實用新型提供了一種絲印網(wǎng)版，用于絲印獲得鉆孔區(qū)密封膠，即所述第一絲印網(wǎng)版，絲印時鉆孔區(qū)開口漏膠量不變，而絲印后鉆孔區(qū)密封膠與基板接觸面積小，高度高，絲印完成后密封膠頂部受表面張力及重力影響形成球形凸面，排除現(xiàn)有絲印工藝絲印同體積的鉆孔區(qū)密封膠與基板接觸面積大，高度低，絲印完成后密封膠頂部形成球形凹面造成陣列基板和彩膜基板相對貼合后凹面部位存在有氣體的問題，從而消除了鉆孔后液晶易滲漏、鉆孔過程中受力造成陣列基板及彩膜基板破裂和分離的缺陷。陣列基板與彩膜基板貼合后鉆孔區(qū)密封膠內(nèi)無氣體避免熱壓過程中受熱氣體膨脹沖破密封膠，保證鉆孔后貫穿孔外圍的密封環(huán)完整可靠密封，提高產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定性。

具體地，如圖5所示，所述第一絲印網(wǎng)版6包括網(wǎng)框61和設(shè)置在所述網(wǎng)框61內(nèi)的絲網(wǎng)62，所述絲網(wǎng)62的兩面均覆蓋有感光膠層63，所述感光膠層63具有開口區(qū)64用于漏膠，其中，所述感光膠層63厚度決定絲印網(wǎng)版的網(wǎng)版厚度h₀。為了鉆孔后不存在液晶滲漏缺陷、避免鉆孔過程中受力造成陣列基板及彩膜基板破裂和分離的缺陷，本發(fā)明人經(jīng)過大量實驗發(fā)現(xiàn)，所述網(wǎng)版厚度h₀與鉆孔區(qū)密封膠固化后的固化直徑d₁呈對應(yīng)關(guān)系：當(dāng)d₁<3mm時，則h₀<85μm；當(dāng)d₁>4mm時，則h₀>95μm；當(dāng)3mm≤d₁≤4mm時，則85μm≤h₀≤95μm。優(yōu)選地，當(dāng)3.3mm≤d₁≤4mm時，則90μm≤h₀≤95μm。當(dāng)選擇好網(wǎng)版厚度h₀后，相應(yīng)的開口區(qū)64直徑d₀也可確定，而本領(lǐng)域技術(shù)人員容易根據(jù)網(wǎng)版厚度h₀和開口區(qū)直徑d₀制作獲得絲印網(wǎng)版，此為現(xiàn)有技術(shù)在此不再詳述。

下面結(jié)合實施例對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)的說明，但本領(lǐng)域技術(shù)人員知道下面實施例僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，不是對本實用新型的限定。

實施例1

一種鉆孔顯示面板的制造方法，選定該鉆孔顯示面板的鉆孔直徑d₂約為2.0mm，密封環(huán)寬度d₃約為0.6mm，則固化直徑d₁約為3.5mm，鉆孔區(qū)密封膠體積（即絲印時鉆孔區(qū)密封膠的漏膠體積）V約為π(3.5/2)²*h₁；該方法包括以下步驟：

提供一陣列基板和一彩膜基板；所述陣列基板上具有鉆孔區(qū)、顯示區(qū)及邊框區(qū)，所述顯示區(qū)介于鉆孔區(qū)和邊框區(qū)之間；所述彩膜基板與陣列基板相對應(yīng)，其上也具有鉆孔區(qū)、顯示區(qū)及邊框區(qū)，所述顯示區(qū)介于鉆孔區(qū)和邊框區(qū)之間；

提供第一絲印網(wǎng)版和第二絲印網(wǎng)版；所述第一絲印網(wǎng)版采用305目網(wǎng)紗，網(wǎng)版厚度約為73μm，開口區(qū)面積為V/73μm，用于絲印鉆孔區(qū)密封膠；所述第二絲印網(wǎng)版采用常規(guī)網(wǎng)版設(shè)計，305目網(wǎng)紗，網(wǎng)版厚度約為62μm，用于絲印邊框區(qū)密封膠；

在所述陣列基板上利用第一絲印網(wǎng)版絲印獲得鉆孔區(qū)密封膠，在所述彩膜基板上利用第二絲印網(wǎng)版絲印獲得邊框區(qū)密封膠；

將陣列基板和彩膜基板相對貼合并熱壓固化，得半成品；

將半成品在鉆孔區(qū)內(nèi)進(jìn)行鉆孔，填充液晶密封在所述顯示區(qū)內(nèi)，獲得鉆孔顯示面板。

本實施例獲得的鉆孔顯示面板的鉆孔區(qū)密封膠仍存在部分密封膠被氣體沖破的缺陷，且密封膠延展固化直徑還無法滿足鉆孔需求。

實施例2

一種鉆孔顯示面板的制造方法，選定該鉆孔顯示面板的鉆孔直徑d₂約為2.0mm，密封環(huán)寬度d₃約為0.6mm，則固化直徑d₁約為3.5mm，鉆孔區(qū)密封膠體積（即絲印時鉆孔區(qū)密封膠的漏膠體積）V約為π(3.5/2)²*h₁；該方法包括以下步驟：

提供一陣列基板和一彩膜基板；所述陣列基板上具有鉆孔區(qū)、顯示區(qū)及邊框區(qū)，所述顯示區(qū)介于鉆孔區(qū)和邊框區(qū)之間；所述彩膜基板與陣列基板相對應(yīng)，其上具有鉆孔區(qū)、顯示區(qū)及邊框區(qū)，所述顯示區(qū)介于鉆孔區(qū)和邊框區(qū)之間；

提供第一絲印網(wǎng)版和第二絲印網(wǎng)版；所述第一絲印網(wǎng)版采用SD325目網(wǎng)紗，網(wǎng)版厚度約為82μm，開口區(qū)面積為V/82μm，用于絲印鉆孔區(qū)密封膠；所述第二絲印網(wǎng)版采用常規(guī)網(wǎng)版設(shè)計，305目網(wǎng)紗，網(wǎng)版厚度約為62μm，用于絲印邊框區(qū)密封膠；

在所述彩膜基板上利用第一絲印網(wǎng)版絲印獲得鉆孔區(qū)密封膠，在所述陣列基板上利用第二絲印網(wǎng)版絲印獲得邊框區(qū)密封膠；

將陣列基板和彩膜基板相對貼合并熱壓固化，得半成品；

將半成品在鉆孔區(qū)內(nèi)進(jìn)行鉆孔，填充液晶密封在所述顯示區(qū)內(nèi)，獲得鉆孔顯示面板。

本實施例獲得的鉆孔顯示面板的鉆孔區(qū)密封膠仍存在部分密封膠被氣體沖破的缺陷，且密封膠延展固化直徑仍不滿足鉆孔需求。

實施例3

一種鉆孔顯示面板的制造方法，選定該鉆孔顯示面板的鉆孔直徑d₂約為2.0mm，密封環(huán)寬度d₃約為0.6mm，則固化直徑d₁約為3.5mm，鉆孔區(qū)密封膠體積（即絲印時鉆孔區(qū)密封膠的漏膠體積）V約為π(3.5/2)²*h1；該方法包括以下步驟：

提供一陣列基板和一彩膜基板；所述陣列基板上具有鉆孔區(qū)、顯示區(qū)及邊框區(qū)，所述顯示區(qū)介于鉆孔區(qū)和邊框區(qū)之間；所述彩膜基板與陣列基板相對應(yīng)，其上具有鉆孔區(qū)、顯示區(qū)及邊框區(qū)，所述顯示區(qū)介于鉆孔區(qū)和邊框區(qū)之間；

提供第一絲印網(wǎng)版和第二絲印網(wǎng)版；所述第一絲印網(wǎng)版采用SD325目網(wǎng)紗，網(wǎng)版厚度約為88μm，開口區(qū)面積為V/88μm，用于絲印鉆孔區(qū)密封膠；所述第二絲印網(wǎng)版采用常規(guī)網(wǎng)版設(shè)計，305目網(wǎng)紗，網(wǎng)版厚度約為62μm，用于絲印邊框區(qū)密封膠；

在所述彩膜基板上利用第一絲印網(wǎng)版絲印獲得鉆孔區(qū)密封膠，在所述陣列基板上利用第二絲印網(wǎng)版絲印獲得邊框區(qū)密封膠；

將陣列基板和彩膜基板相對貼合并熱壓固化，得半成品；

將半成品在鉆孔區(qū)內(nèi)進(jìn)行鉆孔，填充液晶密封在所述顯示區(qū)內(nèi)，獲得鉆孔顯示面板。

本實施例獲得的鉆孔顯示面板的鉆孔區(qū)密封膠完整可靠密封，未發(fā)現(xiàn)密封膠被氣體沖破的問題，且密封膠延展固化直徑滿足鉆孔需求但偏小。

實施例4

一種鉆孔顯示面板的制造方法，選定該鉆孔顯示面板的鉆孔直徑d₂約為2.0mm，密封環(huán)寬度d₃約為0.6mm，則固化直徑d₁約為3.5mm，鉆孔區(qū)密封膠體積（即絲印時鉆孔區(qū)密封膠的漏膠體積）V約為π(3.5/2)²*h₁；該方法包括以下步驟：

提供一陣列基板和一彩膜基板；所述陣列基板上具有鉆孔區(qū)、顯示區(qū)及邊框區(qū)，所述顯示區(qū)介于鉆孔區(qū)和邊框區(qū)之間；所述彩膜基板與陣列基板相對應(yīng)，其上具有鉆孔區(qū)、顯示區(qū)及邊框區(qū)，所述顯示區(qū)介于鉆孔區(qū)和邊框區(qū)之間；

提供第一絲印網(wǎng)版和第二絲印網(wǎng)版；所述第一絲印網(wǎng)版采用SD325目網(wǎng)紗，網(wǎng)版厚度約為93μm，開口區(qū)面積為V/93μm，用于絲印鉆孔區(qū)密封膠；所述第二絲印網(wǎng)版采用常規(guī)網(wǎng)版設(shè)計，305目網(wǎng)紗，網(wǎng)版厚度約為62μm，用于絲印邊框區(qū)密封膠；

在所述陣列基板上利用第一絲印網(wǎng)版絲印獲得鉆孔區(qū)密封膠，在所述彩膜基板上利用第二絲印網(wǎng)版絲印獲得邊框區(qū)密封膠；

將陣列基板和彩膜基板相對貼合并熱壓固化，得半成品；

將半成品在鉆孔區(qū)內(nèi)進(jìn)行鉆孔，填充液晶密封在所述顯示區(qū)內(nèi)，獲得鉆孔顯示面板。

本實施例獲得的鉆孔顯示面板的鉆孔區(qū)密封膠完整可靠密封，未發(fā)現(xiàn)密封膠被氣體沖破的問題，且密封膠延展固化直徑滿足鉆孔需求。

實施例5

一種鉆孔顯示面板的制造方法，選定該鉆孔顯示面板的鉆孔直徑d₂約為1.5mm，密封環(huán)寬度d₃約為0.6mm，則固化直徑d₁約為3.0mm，鉆孔區(qū)密封膠體積（即絲印時鉆孔區(qū)密封膠的漏膠體積）V約為π(3.0/2)²*h₁；該方法包括以下步驟：

提供一陣列基板和一彩膜基板；所述陣列基板上具有鉆孔區(qū)、顯示區(qū)及邊框區(qū)，所述顯示區(qū)介于鉆孔區(qū)和邊框區(qū)之間；所述彩膜基板與陣列基板相對應(yīng)，其上具有鉆孔區(qū)、顯示區(qū)及邊框區(qū)，所述顯示區(qū)介于鉆孔區(qū)和邊框區(qū)之間；

提供第一絲印網(wǎng)版和第二絲印網(wǎng)版；所述第一絲印網(wǎng)版采用SD325目網(wǎng)紗，網(wǎng)版厚度約為83μm，開口區(qū)面積為V/83μm，用于絲印鉆孔區(qū)密封膠；所述第二絲印網(wǎng)版采用常規(guī)網(wǎng)版設(shè)計，305目網(wǎng)紗，網(wǎng)版厚度約為62μm，用于絲印邊框區(qū)密封膠；

在所述彩膜基板上利用第一絲印網(wǎng)版絲印獲得鉆孔區(qū)密封膠，在所述陣列基板上利用第二絲印網(wǎng)版絲印獲得邊框區(qū)密封膠；

將陣列基板和彩膜基板相對貼合并熱壓固化，得半成品；

將半成品在鉆孔區(qū)內(nèi)進(jìn)行鉆孔，填充液晶密封在所述顯示區(qū)內(nèi)，獲得鉆孔顯示面板。

本實施例獲得的鉆孔顯示面板的鉆孔區(qū)密封膠完整可靠密封，未發(fā)現(xiàn)密封膠被氣體沖破的問題，且密封膠延展固化直徑滿足鉆孔需求。

實施例6

一種鉆孔顯示面板的制造方法，選定該鉆孔顯示面板的鉆孔直徑d₂約為3.0mm，密封環(huán)寬度d₃約為0.6mm，則固化直徑d₁約為4.5mm，鉆孔區(qū)密封膠體積（即絲印時鉆孔區(qū)密封膠的漏膠體積）V約為π(4.5/2)²*h₁；該方法包括以下步驟：

提供一陣列基板和一彩膜基板；所述陣列基板上具有鉆孔區(qū)、顯示區(qū)及邊框區(qū)，所述顯示區(qū)介于鉆孔區(qū)和邊框區(qū)之間；所述彩膜基板與陣列基板相對應(yīng)，其上具有鉆孔區(qū)、顯示區(qū)及邊框區(qū)，所述顯示區(qū)介于鉆孔區(qū)和邊框區(qū)之間；

提供第一絲印網(wǎng)版和第二絲印網(wǎng)版；所述第一絲印網(wǎng)版采用SD325目網(wǎng)紗，網(wǎng)版厚度約為98μm，開口區(qū)面積為V/98μm，用于絲印鉆孔區(qū)密封膠；所述第二絲印網(wǎng)版采用常規(guī)網(wǎng)版設(shè)計，305目網(wǎng)紗，網(wǎng)版厚度約為62μm，用于絲印邊框區(qū)密封膠；

在所述陣列基板上利用第一絲印網(wǎng)版絲印獲得鉆孔區(qū)密封膠，在所述彩膜基板上利用第二絲印網(wǎng)版絲印獲得邊框區(qū)密封膠；

將陣列基板和彩膜基板相對貼合并熱壓固化，得半成品；

將半成品在鉆孔區(qū)內(nèi)進(jìn)行鉆孔，填充液晶密封在所述顯示區(qū)內(nèi)，獲得鉆孔顯示面板。

本實施例獲得的鉆孔顯示面板的鉆孔區(qū)密封膠完整可靠密封，未發(fā)現(xiàn)密封膠被氣體沖破的問題，且密封膠延展固化直徑滿足鉆孔需求。

對比例1

一種鉆孔顯示面板的制造方法，選定該鉆孔顯示面板的鉆孔直徑d₂約為2.0mm，密封環(huán)寬度d₃約為0.6mm，則固化直徑d₁約為3.5mm，鉆孔區(qū)密封膠體積（即絲印時鉆孔區(qū)密封膠的漏膠體積）V約為π(3.5/2)²*h₁；其包括以下步驟：

提供一陣列基板和一彩膜基板；所述陣列基板上具有鉆孔區(qū)、顯示區(qū)及邊框區(qū)，所述顯示區(qū)介于鉆孔區(qū)和邊框區(qū)之間；所述彩膜基板與陣列基板相對應(yīng)，其上具有鉆孔區(qū)、顯示區(qū)及邊框區(qū)，所述顯示區(qū)介于鉆孔區(qū)和邊框區(qū)之間；

提供第一絲印網(wǎng)版和第二絲印網(wǎng)版；所述第一絲印網(wǎng)版常規(guī)網(wǎng)版設(shè)計，305目網(wǎng)紗，網(wǎng)版厚度約為62μm，開口區(qū)面積為V/62，用于絲印鉆孔區(qū)密封膠；所述第二絲印網(wǎng)版采用常規(guī)網(wǎng)版設(shè)計，305目網(wǎng)紗，網(wǎng)版厚度約為62μm，用于絲印邊框區(qū)密封膠；

在所述陣列基板上利用第一絲印網(wǎng)版絲印獲得鉆孔區(qū)密封膠，在所述彩膜基板上利用第二絲印網(wǎng)版絲印獲得邊框區(qū)密封膠；

將陣列基板和彩膜基板相對貼合并熱壓固化，得半成品；

將半成品在鉆孔區(qū)內(nèi)進(jìn)行鉆孔，填充液晶密封在所述顯示區(qū)內(nèi)，獲得鉆孔顯示面板。

本實施例獲得的鉆孔顯示面板的鉆孔區(qū)密封膠存在大部分密封膠被氣體沖破的缺陷，且密封膠延展固化直徑還無法滿足鉆孔需求。

值得注意的是，本發(fā)明所述的密封膠固化后是指陣列基板和彩膜基板相對貼合并進(jìn)行熱壓固化之后；本發(fā)明所涉及到的陣列基板、彩膜基板、絲印邊框密封膠用的第二絲印網(wǎng)版（一般邊框區(qū)密封膠固化后寬度為0.5~1.5mm）及密封膠、密封膠固化工藝均為本領(lǐng)域技術(shù)人員公知技術(shù)，故在各實施例中均未具體說明，也不是本發(fā)明的改進(jìn)點，在此不再詳述。

以上所述實施例僅表達(dá)了本實用新型的實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制，但凡采用等同替換或等效變換的形式所獲得的技術(shù)方案，均應(yīng)落在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。