本實(shí)用新型涉及智能卡制造設(shè)備，具體涉及一種智能卡燙印裝置的卡片壓緊機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在智能卡生產(chǎn)過(guò)程中，部分卡片需要打上凸字，該凸字凸起于卡片表面，為了美觀，在凸字打出后需要通過(guò)燙印的方式在其表面覆蓋金色或銀色修飾層，稱之為燙金或者燙銀。燙印時(shí)，卡片放置于燙印頭處，卡片與燙印頭之間設(shè)有燙印帶，隨后由卡片壓緊機(jī)構(gòu)將卡片以及燙印帶壓緊在燙印頭上，高溫的燙印頭將燙印帶上的染料轉(zhuǎn)印到卡片的凸字上，完成燙印加工。

在智能卡燙印裝置中，所述卡片壓緊機(jī)構(gòu)設(shè)置在正對(duì)于燙印頭處，卡片一般從卡片壓緊機(jī)構(gòu)與燙印頭之間的空間處送入，然而在部分燙印裝置中，卡片送入時(shí)會(huì)與卡片壓緊機(jī)構(gòu)發(fā)生干涉，例如當(dāng)卡片從燙印頭的正前方送入或者從燙印頭的下方向上翻轉(zhuǎn)送入時(shí)，這種情況下，在卡片送入時(shí)所述卡片壓緊機(jī)構(gòu)必須先避讓卡片，當(dāng)卡片輸送到位后，卡片壓緊機(jī)構(gòu)再恢復(fù)原位對(duì)卡片進(jìn)行壓緊燙??；并且，在燙印時(shí)，要求卡片壓緊機(jī)構(gòu)對(duì)卡片施加的力應(yīng)當(dāng)均勻分布，使得各燙印部位壓強(qiáng)相等，確保各燙印部位的燙印效果均勻且美觀，然而現(xiàn)有技術(shù)中并沒(méi)有符合上述要求的卡片壓緊機(jī)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種智能卡燙印裝置的卡片壓緊機(jī)構(gòu)，該卡片壓緊機(jī)構(gòu)能夠在進(jìn)卡時(shí)對(duì)卡片進(jìn)行避讓，而在工作時(shí)對(duì)卡片各燙印部位施加壓強(qiáng)相等的壓力，燙印效果好。

本實(shí)用新型的另一個(gè)目的在于提供一種應(yīng)用上述智能卡燙印裝置的卡片壓緊機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)的智能卡燙印工藝中的卡片壓緊方法。

本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種智能卡燙印裝置的卡片壓緊機(jī)構(gòu)，包括支架、壓卡板以及壓卡驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其中：

所述支架上設(shè)有直線導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，該直線導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括沿推卡方向延伸的導(dǎo)軌以及與導(dǎo)軌相匹配的滑塊；所述壓卡板的上端鉸接在所述滑塊上，該滑塊上設(shè)有與燙印頭的燙印面相平行的限位面；燙印時(shí)所述壓卡板的壓卡面貼合在所述限位面上，且壓卡板的壓卡面與燙印頭的燙印面相平行；

所述壓卡板與支架之間設(shè)有常態(tài)下促使壓卡板朝遠(yuǎn)離燙印頭的方向轉(zhuǎn)動(dòng)的彈性元件；所述壓卡驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為驅(qū)動(dòng)壓卡板繞著與滑塊的鉸接點(diǎn)向燙印頭轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選方案，其中，所述壓卡驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支架上且位于壓卡板背側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)架以及驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)架轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)架上設(shè)有抵緊在壓卡板背側(cè)的滾動(dòng)體。所述滾動(dòng)體可采用滾軸、軸承或球體構(gòu)成。通過(guò)滾動(dòng)體推動(dòng)壓卡板運(yùn)動(dòng)，有利于減小摩擦，節(jié)省動(dòng)力。

優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)動(dòng)架包括兩條平行設(shè)置的擺桿以及設(shè)置在擺桿兩端的橫桿，其中，位于上端的橫桿與支架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，位于下端的橫桿上設(shè)有兩個(gè)滾動(dòng)體。該轉(zhuǎn)動(dòng)架結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，剛性好，采用兩個(gè)滾動(dòng)體有利于提高受力的均衡性，使得壓卡板的運(yùn)動(dòng)更加平穩(wěn)。

優(yōu)選地，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括電機(jī)以及連接電機(jī)主軸和所述轉(zhuǎn)動(dòng)架的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，該傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由設(shè)在電機(jī)主軸上的主動(dòng)齒輪以及連接在支架上的從動(dòng)齒輪構(gòu)成，所述從動(dòng)齒輪通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)與轉(zhuǎn)動(dòng)架連接。通過(guò)上述齒輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)架轉(zhuǎn)動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，節(jié)省空間。

優(yōu)選地，所述從動(dòng)齒輪為部分齒輪。由于轉(zhuǎn)動(dòng)架工作時(shí)的轉(zhuǎn)動(dòng)范圍不大，因此采用部分齒輪傳動(dòng)即可確保轉(zhuǎn)動(dòng)架的角行程，從而簡(jiǎn)化從動(dòng)齒輪的結(jié)構(gòu)，節(jié)省占用空間。

本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選方案，其中，所述滑塊的下側(cè)的端部設(shè)有向下延伸的延伸部，所述壓卡板的上部鉸接在該延伸部上，從而便于壓卡板與滑塊的連接。

優(yōu)選地，限位面由設(shè)在滑塊的底面的限位塊的側(cè)面構(gòu)成。

一種應(yīng)用上述智能卡燙印裝置的卡片壓緊機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)的智能卡燙印工藝中的卡片壓緊方法，包括以下步驟：

(1)卡片進(jìn)入到燙印工位前，在彈性元件和壓卡驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下壓卡板向上轉(zhuǎn)動(dòng)至行程終點(diǎn)處，讓壓卡板的下方具有將卡片送入到燙印工位的送卡空間；

(2)卡片輸送機(jī)構(gòu)將待燙印的卡片輸送到燙印工位處，卡片表面與燙印頭的燙印面平行；

(3)壓卡驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)壓卡板向下轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)壓卡板的壓卡面與滑塊上的限位面貼合時(shí)，壓卡板無(wú)法繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)壓卡板的壓卡面與燙印頭的燙印面以及卡片表面平行；隨著壓卡驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)對(duì)壓卡板的進(jìn)一步向前驅(qū)動(dòng)，壓卡板和滑塊構(gòu)成一個(gè)整體在導(dǎo)軌的導(dǎo)向下向前移動(dòng)，將卡片以及燙印帶壓緊在燙印頭上，卡片的燙印部位各處壓強(qiáng)相等，實(shí)現(xiàn)燙印加工。

本實(shí)用新型的智能卡燙印裝置的卡片壓緊機(jī)構(gòu)的工作原理是：

利用彈性元件和壓卡驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)使得壓卡板可以上下轉(zhuǎn)動(dòng)，向上轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，其下方具有足夠的空間讓卡片進(jìn)入到燙印工位；向下轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)卡片的壓緊，具體地，當(dāng)壓卡板的壓卡面與滑塊上的限位面貼合時(shí)，壓卡板無(wú)法繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，由于滑塊上的限位面與燙印頭的燙印面相平行，因此此時(shí)壓卡板的壓卡面也與燙印頭的燙印面以及卡片表面平行；此后隨著壓卡驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)對(duì)壓卡板的進(jìn)一步向前驅(qū)動(dòng)，壓卡板和滑塊構(gòu)成一個(gè)整體在導(dǎo)軌的導(dǎo)向下向前移動(dòng)，此時(shí)的壓卡板和滑塊相當(dāng)于一個(gè)剛性整體，當(dāng)壓卡板將卡片以及燙印帶壓緊在燙印頭上后，壓卡板對(duì)卡片施加的力與滑塊的滑動(dòng)方向平行且與卡片表面垂直，此時(shí)卡片各處受到的壓力均相等，從而在燙印的各個(gè)部分壓強(qiáng)相等，使得燙印的效果均勻且美觀。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下的有益效果：

1、由于壓卡板可以上下轉(zhuǎn)動(dòng)，因此可以在進(jìn)卡時(shí)騰出較大空間，便于卡片從各個(gè)方向送入，同時(shí)在燙印時(shí)又可以將卡片壓緊。

2、通過(guò)設(shè)置限位面，從而可以將壓卡板原本的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€壓卡運(yùn)動(dòng)，結(jié)構(gòu)巧妙。

3、壓卡時(shí)壓卡板以垂直于卡片表面的方向的力將相互平行的卡片和燙印頭的燙印面壓緊在一起，使得卡片的各個(gè)燙印部位壓強(qiáng)相等，從而確保燙印效果均勻美觀。

附圖說(shuō)明

圖1-圖3為本實(shí)用新型的智能卡燙印裝置的卡片壓緊機(jī)構(gòu)的一個(gè)具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，圖1為主視圖，圖2為左視圖，圖3為立體圖。

圖4-圖6為圖1-圖3所示智能卡燙印裝置的卡片壓緊機(jī)構(gòu)的工作過(guò)程示意圖，其中，圖4為進(jìn)卡時(shí)的示意圖，圖5為壓卡板向下轉(zhuǎn)動(dòng)至與限位面貼合時(shí)的示意圖，圖6為壓卡板壓緊卡片進(jìn)行燙印時(shí)的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。

參見(jiàn)圖1-圖6，本實(shí)用新型的智能卡燙印裝置的卡片壓緊機(jī)構(gòu)包括支架1、壓卡板3以及壓卡驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其中：

所述支架1上設(shè)有直線導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，該直線導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括沿推卡方向延伸的導(dǎo)軌5以及與導(dǎo)軌5相匹配的滑塊6；所述壓卡板3的上端鉸接在所述滑塊6上，該滑塊6上設(shè)有與燙印頭2的燙印面相平行的限位面7-1；燙印時(shí)所述壓卡板3的壓卡面貼合在所述限位面7-1上，且壓卡板3的壓卡面與燙印頭2的燙印面相平行。

所述壓卡板3與支架1之間設(shè)有常態(tài)下促使壓卡板3朝遠(yuǎn)離燙印頭2的方向轉(zhuǎn)動(dòng)的彈性元件；所述壓卡驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為驅(qū)動(dòng)壓卡板3繞著與滑塊6的鉸接點(diǎn)向燙印頭2轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。所述彈性元件由彈簧或扭簧構(gòu)成(圖中未顯示)。

參見(jiàn)圖1-圖4，所述壓卡驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支架1上且位于壓卡板3背側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)架4以及驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)架4轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)架4上設(shè)有抵緊在壓卡板3背側(cè)的滾動(dòng)體4-3。所述滾動(dòng)體4-3可采用軸承構(gòu)成。通過(guò)滾動(dòng)體4-3推動(dòng)壓卡板3運(yùn)動(dòng)，有利于減小摩擦，節(jié)省動(dòng)力。

參見(jiàn)圖1-圖4，所述轉(zhuǎn)動(dòng)架4包括兩條平行設(shè)置的擺桿4-1以及設(shè)置在擺桿4-1兩端的橫桿4-2，其中，位于上端的橫桿4-2與支架1轉(zhuǎn)動(dòng)連接，位于下端的橫桿4-2上設(shè)有兩個(gè)滾動(dòng)體4-3。該轉(zhuǎn)動(dòng)架4結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，剛性好，采用兩個(gè)滾動(dòng)體4-3有利于提高受力的均衡性，使得壓卡板3的運(yùn)動(dòng)更加平穩(wěn)。

參見(jiàn)圖1-圖3，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括電機(jī)8以及連接電機(jī)8主軸和所述轉(zhuǎn)動(dòng)架4的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，該傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由設(shè)在電機(jī)8主軸上的主動(dòng)齒輪9以及連接在支架1上的從動(dòng)齒輪10構(gòu)成，所述從動(dòng)齒輪10通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)與轉(zhuǎn)動(dòng)架4連接。通過(guò)上述齒輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)架4轉(zhuǎn)動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，節(jié)省空間。

參見(jiàn)圖1-圖3，所述從動(dòng)齒輪10為部分齒輪。由于轉(zhuǎn)動(dòng)架4工作時(shí)的轉(zhuǎn)動(dòng)范圍不大，因此采用部分齒輪傳動(dòng)即可確保轉(zhuǎn)動(dòng)架4的角行程，從而簡(jiǎn)化從動(dòng)齒輪10的結(jié)構(gòu)，節(jié)省占用空間。

參見(jiàn)圖1-圖4，所述滑塊6的下側(cè)的端部設(shè)有向下延伸的延伸部6-1，所述壓卡板3的上部鉸接在該延伸部6-1上，從而便于壓卡板3與滑塊6的連接。所述限位面7-1由設(shè)在滑塊6的底面的限位塊7的側(cè)面構(gòu)成。

本實(shí)用新型的智能卡燙印裝置的卡片壓緊機(jī)構(gòu)的工作原理是：

參見(jiàn)圖1-圖6，利用彈性元件和壓卡驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)使得壓卡板3可以上下轉(zhuǎn)動(dòng)，向上轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，其下方具有足夠的空間讓卡片11進(jìn)入到燙印工位；向下轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)卡片11的壓緊，具體地，當(dāng)壓卡板3的壓卡面與滑塊6上的限位面7-1貼合時(shí)，壓卡板3無(wú)法繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，由于滑塊6上的限位面7-1與燙印頭2的燙印面相平行，因此此時(shí)壓卡板3的壓卡面也與燙印頭2的燙印面以及卡片11表面平行；此后隨著壓卡驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)對(duì)壓卡板3的進(jìn)一步向前驅(qū)動(dòng)，壓卡板3和滑塊6構(gòu)成一個(gè)整體在導(dǎo)軌5的導(dǎo)向下向前移動(dòng)，此時(shí)的壓卡板3和滑塊6相當(dāng)于一個(gè)剛性整體，當(dāng)壓卡板3將卡片11以及燙印帶壓緊在燙印頭2上后，壓卡板3對(duì)卡片11施加的力與滑塊6的滑動(dòng)方向平行且與卡片11表面垂直，此時(shí)卡片11各處受到的壓力均相等，從而在燙印的各個(gè)部分壓強(qiáng)相等，使得燙印的效果均勻且美觀。

參見(jiàn)圖4-圖6，本實(shí)用新型的應(yīng)用上述智能卡燙印裝置的卡片壓緊機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)的智能卡燙印工藝中的卡片壓緊方法，包括以下步驟：

(1)卡片11進(jìn)入到燙印工位前，在彈性元件和壓卡驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下壓卡板3向上轉(zhuǎn)動(dòng)至行程終點(diǎn)處，讓壓卡板3的下方具有將卡片11送入到燙印工位的送卡空間(參見(jiàn)圖4)；

(2)卡片輸送機(jī)構(gòu)12將待燙印的卡片11輸送到燙印工位處(以從下向上轉(zhuǎn)動(dòng)的方式送入卡片)，卡片11表面與燙印頭2的燙印面平行(參見(jiàn)圖4)；

(3)壓卡驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)壓卡板3向下轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)壓卡板3的壓卡面與滑塊6上的限位面7-1貼合時(shí)，壓卡板3無(wú)法繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)壓卡板3的壓卡面與燙印頭2的燙印面以及卡片11表面平行(參見(jiàn)圖5)；隨著壓卡驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)對(duì)壓卡板3的進(jìn)一步向前驅(qū)動(dòng)，壓卡板3和滑塊6構(gòu)成一個(gè)整體在導(dǎo)軌5的導(dǎo)向下向前移動(dòng)，將卡片11以及燙印帶壓緊在燙印頭2上，卡片11的燙印部位各處壓強(qiáng)相等，實(shí)現(xiàn)燙印加工(參見(jiàn)圖6)。

上述為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不受上述內(nèi)容的限制，其他的任何未背離本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。