本發(fā)明涉及一種碳纖維原絲濕法紡高效水洗噴淋裝置，屬于pan基碳纖維原絲新型紡絲水洗清洗技術(shù)，具體涉及一種濕法紡絲高效水洗噴淋裝置，利用一種簡捷的設(shè)備對濕法紡絲高效水洗噴淋裝置清洗效果進(jìn)行測試評價。

背景技術(shù)：

隨著近年來碳纖維行業(yè)的崛起，對原絲加工的成本控制要求越來越嚴(yán)苛，控制成本最好的辦法就是提高紡速。目前掌握的絲束溶劑去除裝置，存在諸多不足：高速紡絲時無法將溶劑去除干凈、裝置復(fù)雜、運(yùn)行成本高、設(shè)備投入和維護(hù)成本高?？傊F(xiàn)行的水洗清洗裝置無法滿足高速紡、降低原絲成本、提高纖維質(zhì)量的目的，因此迫切需要一種結(jié)構(gòu)簡單、滿足高速紡絲、高效快速去除絲束溶劑的裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種碳纖維原絲濕法紡高效水洗噴淋裝置，結(jié)構(gòu)簡單、滿足高速紡、高效清洗的裝置，從而降低碳纖維原絲生產(chǎn)成本，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的現(xiàn)行的水洗清洗裝置無法滿足高速紡、降低原絲成本、提高纖維質(zhì)量的目的的問題。

在本說明書和權(quán)利要求書中所提到的“高效水洗”是指“高效高紡速碳纖維原絲水洗”的簡稱。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：

一種碳纖維原絲濕法紡高效水洗噴淋裝置，包括噴淋進(jìn)水管、噴淋分配管、分配管支架、噴淋底板、噴淋裝置固定座、絲束沖洗板和噴淋管，噴淋分配管穿過水洗槽底部與噴淋進(jìn)水管的一端連接，噴淋進(jìn)水管的另一端與循環(huán)泵出口相連，噴淋分配管設(shè)于分配管支架上，絲束沖洗板與噴淋管設(shè)于噴淋底板上，噴淋底板的兩端分別設(shè)于固定座上，固定座設(shè)于水洗槽內(nèi)。

進(jìn)一步地，噴淋分配管采用方框型，噴淋分配管與噴淋管采用活口連接結(jié)構(gòu)，噴淋分配管與噴淋管間設(shè)有用于防止漏液ptef材質(zhì)o型圈。

進(jìn)一步地，噴淋底板的厚度不小于5mm，噴淋底板通過噴淋裝置固定座與水洗槽進(jìn)行焊接。

進(jìn)一步地，絲束沖洗板采用波浪結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，噴淋管低于絲束沖洗板。

進(jìn)一步地，噴淋管均勻開槽有噴孔。

進(jìn)一步地，噴淋分配管設(shè)有用于調(diào)節(jié)噴水量的球閥。

本發(fā)明的有益效果是：

一、該裝置使用時，在絲束沖洗板和噴淋管作用下，絲束溶劑快速去除，對絲束無損傷。整套設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，簡潔明了，經(jīng)濟(jì)高效，為除去絲束溶劑提供了一種高效、經(jīng)濟(jì)的途徑。

二、相比于現(xiàn)有技術(shù)而言，該種碳纖維原絲濕法紡高效水洗噴淋裝置由于均勻的噴淋開孔，采用兩端進(jìn)水，使得循環(huán)的水洗水能均勻向外噴射形成線性水霧，高效水洗去除溶劑。

三、本發(fā)明在噴淋管兩端設(shè)有沖洗裝置，且高于噴淋管，絲束可以有效的展紗，對于大絲束生產(chǎn)，可以更加高效去除溶劑。

四、該種碳纖維原絲濕法紡高效水洗噴淋裝置，噴淋管和分配管采用活口連接，方便檢修和清理管道里面的毛絲。

五、本發(fā)明在水洗水進(jìn)入分配管之前安裝球閥，便于調(diào)整噴水量和水霧高度，可根據(jù)生產(chǎn)絲束粗細(xì)隨時調(diào)整，既不損傷絲束，也可滿足不同規(guī)格絲束的生產(chǎn)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例碳纖維原絲濕法紡高效水洗噴淋裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實施例碳纖維原絲濕法紡高效水洗噴淋裝置的另一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是實施例碳纖維原絲濕法紡高效水洗噴淋裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是實施例碳纖維原絲濕法紡高效水洗噴淋裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是實施例中分配管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是實施例中絲束與噴淋裝置的關(guān)系示意圖

其中：1-噴淋進(jìn)水管，2-噴淋分配管，3-分配管支架，4-噴淋底板，5-固定座，6-絲束沖洗板，7-噴淋管，8-水洗槽，9-絲束。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的優(yōu)選實施例。

實施例

一種碳纖維原絲濕法紡高效水洗噴淋裝置，包括噴淋進(jìn)水管1、噴淋分配管2、分配管支架3、噴淋底板4、固定座5、絲束沖洗板6和噴淋管7，噴淋分配管2穿過水洗槽88底部與與噴淋進(jìn)水管1的一端連接，噴淋進(jìn)水管1的另一端與循環(huán)泵出口相連，噴淋分配管2設(shè)于分配管支架3上，噴淋分配管2連通噴淋管7，絲束沖洗板6與噴淋管7設(shè)于噴淋底板4上，噴淋底板4的兩端分別設(shè)于固定座5上，固定座5設(shè)于水洗槽8內(nèi)。

該裝置使用時，在絲束沖洗板6和噴淋管7作用下，絲束9溶劑快速去除，對絲束9無損傷。整套設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，簡潔明了，經(jīng)濟(jì)高效，為除去絲束9溶劑提供了一種高效、經(jīng)濟(jì)的途徑。

噴淋分配管2采用方框型，噴淋分配管2與噴淋管7采用活口連接結(jié)構(gòu)，噴淋分配管2與噴淋管7間設(shè)有用于防止漏液ptef材質(zhì)o型圈。噴淋底板4兩端有長腰型孔吊耳固定座5，便于整個裝置與水洗槽8安裝。噴淋分配管2穿過噴淋底板4與噴淋管7相連，連接方式采用ptfe材質(zhì)o型圈活口連接，方便安裝拆卸，噴淋管7與絲束沖洗板6焊接成一體。

噴淋底板4的厚度不小于5mm，噴淋底板4通過固定座5與水洗槽8進(jìn)行焊接。噴淋底板4設(shè)于固定座5上，噴淋底板4兩邊采用頂絲安裝，便于調(diào)節(jié)整個裝置的水平，確保絲束沖洗板6、噴淋管7和絲束9水平一直，減少內(nèi)外絲束9溶劑殘留的差異。

噴淋分配管2下方設(shè)置分配管支架3，分配管支架3采用管托加滑動頂絲設(shè)計，可調(diào)節(jié)整個裝置水平。噴淋分配管2的另一端采用法蘭與噴淋進(jìn)水管1連接，噴淋進(jìn)水管1的法蘭為半通孔，法蘭外邊緣切除1/4，整個噴淋進(jìn)水管1于法蘭處焊接在水洗槽8底部，噴淋進(jìn)水管1和循環(huán)泵出口相連。

絲束沖洗板6采用高光潔度波浪水平折疊狀沖壓板，類似于搓衣板，對絲束9進(jìn)行展絲，確保絲束9在展開的同時不受到損傷。

實施例中，噴淋分配管2設(shè)有用于調(diào)節(jié)噴水量的球閥。水洗水經(jīng)循環(huán)泵進(jìn)入分配管，均勻分四個入口，兩根噴淋管7縫隙均勻噴出，噴淋管7位于絲束9下方。實施例的噴淋分配管2采用雙管兩端四口進(jìn)水，同時噴淋管7噴孔間隔開槽，水洗水經(jīng)循環(huán)泵后能均勻從噴淋管7噴出，噴淋管7安裝位置低于絲束沖洗板6約2-3mm，水由下而上噴出形成線性水霧，直接清洗絲束9，保證絲束9經(jīng)噴淋管7后能均勻洗去絲束9中的溶劑。

噴淋管7由不銹鋼方形管洗槽形成寬2-3mm，寬1mm，間距1-2mm均勻的細(xì)縫，以便水噴出時形成水霧。整個裝置絲束沖洗板6高于水洗輥底面水平線1-2mm，使得絲束9在水洗槽8內(nèi)均勻展開，起到展紗的作用。

絲束沖洗板6設(shè)于噴淋底板4上，噴淋底板4兩端有固定座5，可將整個噴淋裝置固定于水洗槽8內(nèi)。如圖2所示，絲束沖洗板6位于噴淋管7兩端，起到展紗的作用，水洗水由噴淋管7細(xì)縫噴出形成線性水霧。如圖3所示，噴淋分配管2穿過水洗槽8底部，焊接于槽底部，再由法蘭與上端管道相連。

如圖5所示，水洗水經(jīng)噴淋總管進(jìn)入噴淋分配管2，分兩路四個進(jìn)口進(jìn)入噴淋管7。在安裝過程中，為便于安裝和密封水洗槽8，噴淋分配管2與水洗槽8連接的法蘭為下封口，同時在安裝前應(yīng)確保絲束沖洗板6和噴淋管7安裝水平，絲束沖洗板6和噴淋管7通過頂絲和內(nèi)六角連接在噴淋底板4上，保證水平度和高度可調(diào)。絲束沖洗板6底端有頂絲，可調(diào)節(jié)高度，絲束沖洗板6和噴淋管7與噴淋底板4之間四角用頂絲調(diào)節(jié)水平。

結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施方式作了詳細(xì)的說明，但是本發(fā)明不限于上述實施方式，在所屬技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下做出各種變化。