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仿羽絨纖維的制作方法

文檔序號(hào):12901098閱讀:766來(lái)源:國(guó)知局

本發(fā)明涉及一種纖維制品,特別涉及一種仿羽絨纖維。



背景技術(shù):

天然羽絨具有蓬松保暖、手感光滑、柔軟等性能,但其并不是纖維,而是和纖維團(tuán)有著相同使用目的的羽毛團(tuán),每一根大大小小的羽枝都具有獨(dú)立的回彈性。羽絨是由這些具有獨(dú)立回彈性的單元體集合而成的多元結(jié)構(gòu)的集合體。近幾年,世界各地爆發(fā)了大范圍的禽流感,對(duì)家禽進(jìn)行了大面積的捕殺,使得羽絨制品的原料供應(yīng)緊張,原料價(jià)格也出現(xiàn)了飛漲。尤其經(jīng)過(guò)禽流感后,人們對(duì)絮絨原料的揚(yáng)塵和菌類含量指標(biāo)的要求更為嚴(yán)格,給這種類似羽絨產(chǎn)品的超細(xì)纖維的發(fā)展提供了商機(jī)。有必要研制出一種可替代羽絨使用的保暖性能好、輕量化的纖維制品。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明提出一種仿羽絨纖維,解決了現(xiàn)有技術(shù)中不能替代羽絨使用的問(wèn)題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:

一種仿羽絨纖維,包括熱可塑性聚合物體及沿?zé)峥伤苄跃酆衔矬w的軸向延伸的至少11個(gè)孔隙,該孔隙的孔徑為0.14μm以上,其單根的纖度為0.4d以上5d以下。

優(yōu)選方案為,所述孔隙的數(shù)量在100個(gè)以下。

優(yōu)選方案為,所述單個(gè)孔隙的截面積占整個(gè)熱可塑性聚合物體的截面積比5-70%。

優(yōu)選方案為,所述單個(gè)孔隙的截面積占整個(gè)熱可塑性聚合物體的截面積比5-60%。

優(yōu)選方案為,所述熱可塑性聚合物體的橫截面為三角形、圓形或橢圓形。

優(yōu)選方案為,所述熱可塑性聚合物體的材質(zhì)為聚酰胺、聚酯、聚烯烴、聚苯乙烯、聚縮醛、聚碳酸酯、聚苯硫醚或聚甲基丙烯酸甲酯。

優(yōu)選方案為,所述熱可塑性聚合物體的材質(zhì)為將0.5-6mol%的5-羥基色氨酸組合了的聚酯。

優(yōu)選方案為,所述熱可塑性聚合物體的材質(zhì)為尼龍6或尼龍66。

本發(fā)明的有益效果為:

本發(fā)明的仿羽絨纖維具有多孔隙的中空構(gòu)造,其由設(shè)有孔隙的熱可塑性聚合物體構(gòu)成,重量輕、保溫性高,作為羽絨服內(nèi)部的填充物,相較于現(xiàn)有的采用絨毛的羽絨服更節(jié)約成本。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹,顯而易見(jiàn)地,下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講,在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明仿羽絨纖維的截面示意圖。

圖中:

10、熱可塑性聚合物體;20、孔隙。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖,對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1所示,該仿羽絨纖維包括熱可塑性聚合物體10及設(shè)于該熱可塑型聚合物體10內(nèi)的多個(gè)孔隙20。

本實(shí)施例中,該熱可塑性聚合物體的橫截面為三角形。具體實(shí)施時(shí),該熱可塑性聚合物體的橫截面也可為圓形或橢圓形。該熱可塑性聚合物體采用的熱可塑性聚合物可為聚酰胺、聚酯、聚烯烴、聚苯乙烯、聚縮醛、聚碳酸酯、聚苯硫醚、聚甲基丙烯酸甲酯等,也可為兩種成分的混合。該熱可塑性聚合物可為將0.5-6mol%的5-羥基色氨酸組合了的聚酯。

所述多個(gè)孔隙為沿?zé)峥伤苄跃酆衔矬w的軸向延伸的至少11個(gè),其孔徑為0.14μm以上,擇優(yōu)為0.16μm以上,該孔隙的數(shù)量在100個(gè)以下,擇優(yōu)為18-76個(gè)。該仿羽絨纖維的單根的纖度為0.4d以上5d以下。該仿羽絨纖維的孔隙率,即單個(gè)孔隙的截面積占整個(gè)熱可塑性聚合物體的截面積比5-70%,擇優(yōu)為5-60%。

羽絨纖維具有多孔隙的中空構(gòu)造,其由設(shè)有孔隙的熱可塑性聚合物體構(gòu)成,重量輕、保溫性高,作為羽絨服內(nèi)部的填充物,相較于現(xiàn)有的采用絨毛的羽絨服更節(jié)約成本。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已,并不用以限制本發(fā)明,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。



技術(shù)特征:

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提出了一種仿羽絨纖維,該仿羽絨纖維包括熱可塑性聚合物體及沿?zé)峥伤苄跃酆衔矬w的軸向延伸的至少11個(gè)孔隙,該孔隙的孔徑為0.14μm以上,其單根的纖度為0.4D以上5D以下。該仿羽絨纖維具有多孔隙的中空構(gòu)造,其由設(shè)有孔隙的熱可塑性聚合物體構(gòu)成,重量輕、保溫性高,可作為羽絨服內(nèi)部的填充物。

技術(shù)研發(fā)人員:錢鑫;孫波;施龍建;李廣厚
受保護(hù)的技術(shù)使用者:遼寧勝達(dá)化纖有限公司
技術(shù)研發(fā)日:2017.07.06
技術(shù)公布日:2017.11.10
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