本發(fā)明涉及人工合成纖維紡絲技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種聚酯纖維熔融紡方法。
背景技術(shù)：
目前聚酯纖維多采用兩個(gè)相同規(guī)格的poy絲餅進(jìn)行合并生產(chǎn)，由于不同的絲餅多少存在一些差異，所制得的加彈產(chǎn)品的存在質(zhì)量隱患，生產(chǎn)勞動(dòng)強(qiáng)度較大、原料消耗大，傳統(tǒng)的上油方式是一整根絲束都由同一個(gè)噴油嘴進(jìn)行噴油上油，這就容易造成某些單根纖維由于纖維重疊造成上油偏少、上油偏多的上油不均勻現(xiàn)象，絲餅的成型好壞對(duì)后道加工時(shí)的過尾有著重大的影響，成型不良容易在后道加工時(shí)引起斷頭、退卷不良、過尾失敗。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而提供一種聚酯纖維熔融紡方法，所得到的聚酯纖維可實(shí)現(xiàn)后紡加工時(shí)單絲生產(chǎn)與接尾絲的功能。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所設(shè)計(jì)的聚酯纖維熔融紡方法，紡絲環(huán)境溫度控制在25±2℃；
切片干燥：結(jié)晶溫度150±5℃，干燥溫度120±5℃，干燥塔進(jìn)氣壓力0.20±0.03mpa，切片干燥停留時(shí)間：2.0-2.5小時(shí)；
切片熔融：熔融溫度的控制，一區(qū)：250±2℃、二區(qū)：255±2℃、三區(qū)261±2℃、四區(qū)261±2℃、五區(qū)：271±2℃、六區(qū)：271±2℃，箱體溫度的控制250±1℃，螺桿壓力：110±5kgf；
紡絲噴出：在紡絲過程中添加抗靜電劑，添加量為絲束含油量的3-4%；
側(cè)吹風(fēng)冷卻：在冷卻過程中將冷凝點(diǎn)提高至絲束受風(fēng)區(qū)120cm處，風(fēng)速調(diào)整為1m/s；
絲束上油：將每塊噴絲板所噴出的絲束平均分為兩束分別經(jīng)過兩個(gè)噴油嘴進(jìn)行上油；
卷繞成型：卷繞速度控制在2500m/min,卷繞張力控制在70±5n，卷繞的接觸壓力為：p2壓力15n、p3壓力17n，即可完成生產(chǎn)。
本發(fā)明所得到的聚酯纖維的生產(chǎn)方法，紡絲過程中采用兩板一餅的方式紡絲，通過科學(xué)測(cè)算、合理布局，保證了兩塊噴絲板之間熔體的均勻性，調(diào)整優(yōu)化側(cè)吹風(fēng)風(fēng)速，由原來的0.85m/s調(diào)整為1m/s，保證每一束絲都能得到充分的冷卻效果，調(diào)整卷繞頭張力，調(diào)整為50±5cn，使得產(chǎn)品斷裂伸長(zhǎng)、條干均勻性、含油率及其cv值等內(nèi)在指標(biāo)優(yōu)良，成型良好，無凸肩、凸肚、側(cè)面絆絲、塌邊松筒等現(xiàn)象。在絲束上油過程中添加了一定比例的抗靜電劑，解決了絲束靜電大引起的絲束纏繞的問題。同時(shí)通過預(yù)網(wǎng)絡(luò)器的材質(zhì)和氣壓的優(yōu)化調(diào)整，解決了高旦多孔纖維的紡絲毛絲問題，解決了該產(chǎn)品單束生產(chǎn)過程中瓶頸問題。
通過該方法生產(chǎn)的聚酯纖維的技術(shù)指標(biāo)可達(dá)如下：
1、線密度(dtex/f)：965dtex/192f
2、線密度偏差率(%)：±2.5
3、線密度變異系數(shù)cv值(%)：≤1.20
4、斷裂強(qiáng)度(cn/dtex)：≥1.60
5、斷裂強(qiáng)度變異系數(shù)cv值(%)：≤7.00
6、斷裂伸長(zhǎng)率(%)：145.0±12.0
7、斷裂伸長(zhǎng)率變異系數(shù)cv值(%)：≤8.00
8、條干不勻率cv值(%)：≤1.50
9、含油率(%)：0.45±0.15。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
實(shí)施例：
本實(shí)施例描述的聚酯纖維的生產(chǎn)方法，紡絲環(huán)境溫度控制在25±2℃；
切片干燥：結(jié)晶溫度150℃，干燥溫度120℃，干燥塔進(jìn)氣壓力0.20mpa，切片干燥停留時(shí)間：2.0小時(shí)；
切片熔融：熔融溫度的控制，一區(qū)：250℃、二區(qū)：255℃、三區(qū)261℃、四區(qū)261℃、五區(qū)：271℃、六區(qū)：271℃，箱體溫度的控制250℃，螺桿壓力：110kgf；
紡絲噴出：在紡絲過程中添加抗靜電劑，添加量為絲束含油量的3%；
側(cè)吹風(fēng)冷卻：在冷卻過程中將冷凝點(diǎn)提高至絲束受風(fēng)區(qū)120cm處，風(fēng)速調(diào)整為1m/s；
絲束上油：將每塊噴絲板所噴出的絲束平均分為兩束分別經(jīng)過兩個(gè)噴油嘴進(jìn)行上油；
卷繞成型：卷繞速度控制在2500m/min,卷繞張力控制在70n，卷繞的接觸壓力為：p2壓力15n、p3壓力17n。