本發(fā)明屬于高分子材料領(lǐng)域，涉及一種長(zhǎng)絲的生產(chǎn)方法，具體涉及一種功能性長(zhǎng)絲的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，常規(guī)的人工合成纖維已經(jīng)不能滿足人們的生活以及生產(chǎn)需要，近些年隨著基礎(chǔ)科研的進(jìn)步，一大批具有特定功能的功能性纖維、差別化纖維應(yīng)運(yùn)而生，并得以廣泛的應(yīng)用。
但是現(xiàn)代纖維材料已經(jīng)不局限服用材料領(lǐng)域，其在多種材料的制備領(lǐng)域均可以被使用，但是，具有單一性能的纖維種類顯然是難以應(yīng)對(duì)這種需求的，所以，亟需一種具有多種功能的功能性纖維來(lái)填補(bǔ)這一空白，為此，需要研究和開(kāi)發(fā)具有符合功能性的合成纖維類型。
并且，申請(qǐng)人通過(guò)研究發(fā)現(xiàn)，在熔體紡絲的過(guò)程中施加可控的交變電場(chǎng)，可以改善熔體的結(jié)晶情況，是纖維中的結(jié)晶晶形更為穩(wěn)定，也就是說(shuō)，通過(guò)在熔體紡絲過(guò)程中施加電場(chǎng)，可以改善熔體紡絲所制備的纖維的結(jié)晶效果進(jìn)而改善其物理性能。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種功能性長(zhǎng)絲的生產(chǎn)方法。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種功能性長(zhǎng)絲的生產(chǎn)方法，它包括以下步驟：
（1）按重量計(jì)，稱取70％~80％的聚合物切片預(yù)結(jié)晶、干燥；按重量計(jì)，稱取6％~8％防輻射母粒和8％~10％的載藥微球，稱取6％~10％的促結(jié)晶劑，稱取1％~3％的電應(yīng)激粒子；
（2）將干燥后的聚合物切片和干燥后的防輻射母粒與載藥微球混合后經(jīng)螺桿擠壓機(jī)制成混合紡絲熔體；
（3）將所述混合紡絲熔體過(guò)濾加壓后經(jīng)計(jì)量泵分配到各個(gè)噴絲組件產(chǎn)生初生纖維；
（4）將所述初生纖維在紡絲甬道中進(jìn)行吹風(fēng)冷卻，紡絲甬道分為上下兩部分，上部分紡絲甬道吹堿性冷卻風(fēng)，下部分紡絲甬道吹弱酸性冷卻風(fēng)；
（5）在紡絲熔體的熔融過(guò)程和紡絲熔體從噴絲組件中噴出初生纖維以及初生纖維的冷卻過(guò)程中都被施加可控交變電場(chǎng)；
（6）將冷卻后的纖維依次進(jìn)行油嘴上油、拉伸定形、加網(wǎng)格后卷繞成型；所述拉伸定形的第一熱輥速度為500~1000m/min，溫度為90~120℃；第二熱輥速度為2000~2500m/min，溫度為150~180℃；卷繞速度為5000~5500m/min，卷繞張力控制為20~25厘牛。
步驟（1）中，所述聚合物切片預(yù)結(jié)晶的溫度為165~170℃，干燥溫度為170~175℃，干空氣壓力為0.18~0.22mpa，干空氣露點(diǎn)控制在-80℃以下；所述防輻射母粒的干燥溫度為130~150℃，載藥微球的干燥溫度為70~80℃，所述促結(jié)晶劑是乙烯與甲基丙烯酸共聚物的鈉鹽或鋅鹽，其干燥溫度為100~110℃。
步驟（2）中，所述螺桿擠壓機(jī)的螺桿各區(qū)溫度為：一區(qū)260~265℃、二區(qū)270~275℃、三區(qū)285~290℃、四區(qū)290~295℃、五區(qū)290~293℃、六區(qū)295~298℃，所述紡絲熔體的溫度為295~298℃。
步驟（4）中，上部分紡絲甬道堿性吹風(fēng)溫度為30~35℃，出風(fēng)風(fēng)壓700~750pa，進(jìn)環(huán)吹頭的風(fēng)壓為25~30pa，濕度為70~80％，下部分紡絲甬道弱酸性吹風(fēng)溫度為20~30℃，出風(fēng)風(fēng)壓600~650pa，進(jìn)環(huán)吹頭的風(fēng)壓為20~30pa，濕度為60~70％。
步驟（5）中，可控交變電場(chǎng)的強(qiáng)度為500~1000n/c，電場(chǎng)中電流的頻率為50~100赫茲。
步驟（1）中，聚合物切片為pet、pes、pee、pbt、ptt、pa、pacm、pp、pan、pe、pvc、pvdc中的一種或多種的混合物，載藥微球?yàn)槌休d有藥物的具有緩釋作用的納米級(jí)多孔微球。
由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明功能性長(zhǎng)絲的生產(chǎn)方法，一方面將聚合物切片和防輻射母粒和載藥微球、結(jié)晶促進(jìn)劑、電應(yīng)激粒子混合后制成紡絲熔體，可以得到具有抗輻射、藥物緩釋復(fù)合功能的長(zhǎng)絲；此外，本申請(qǐng)?jiān)诩徑z甬道中對(duì)長(zhǎng)絲進(jìn)行吹風(fēng)冷卻時(shí)采用了兩段式冷卻方法，上段采用堿性吹風(fēng)，能夠更好地促進(jìn)長(zhǎng)絲熔體的結(jié)晶，改善纖維的結(jié)晶性能，下段采用弱酸性吹風(fēng)，能夠中和上段吹風(fēng)中的堿性物質(zhì)，并且再次促進(jìn)長(zhǎng)絲的凝固結(jié)晶。通過(guò)施加額外的可控交變電場(chǎng)，進(jìn)一步改善了聚合物熔體和纖維的結(jié)晶性，進(jìn)而改善了纖維的物理性能。
具體實(shí)施方式
下面將對(duì)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明：
實(shí)施例1
一種功能性長(zhǎng)絲的生產(chǎn)方法，它包括以下步驟：
（1）按重量計(jì)，稱取39％的pet切片和40％的pee切片預(yù)結(jié)晶、干燥；按重量計(jì)，稱取6％防輻射母粒和8％的載藥微球干燥，稱取6％的促結(jié)晶劑，稱取1％的電應(yīng)激粒子；
（2）將干燥后的聚合物切片和干燥后的防輻射母粒與載藥微球混合后經(jīng)螺桿擠壓機(jī)制成混合紡絲熔體；
（3）將所述混合紡絲熔體過(guò)濾加壓后經(jīng)計(jì)量泵分配到各個(gè)噴絲組件產(chǎn)生初生纖維；
（4）將所述初生纖維在紡絲甬道中進(jìn)行吹風(fēng)冷卻，紡絲甬道分為上下兩部分，上部分紡絲甬道吹堿性冷卻風(fēng)，下部分紡絲甬道吹弱酸性冷卻風(fēng)；
（5）在紡絲熔體的熔融過(guò)程和pet熔體從噴絲組件中噴出初生纖維以及初生纖維的冷卻過(guò)程中都被施加可控交變電場(chǎng)；
（6）將冷卻后的纖維依次進(jìn)行油嘴上油、拉伸定形、加網(wǎng)格后卷繞成型；所述拉伸定形的第一熱輥速度為800m/min，溫度為100℃；第二熱輥速度為2000m/min，溫度為150℃；卷繞速度為5000m/min，卷繞張力控制為20厘牛。
步驟（1）中，所述聚合物切片預(yù)結(jié)晶的溫度為165℃，干燥溫度為170℃，干空氣壓力為0.18mpa，干空氣露點(diǎn)控制在-80℃以下；所述防輻射母粒的干燥溫度為130℃，載藥微球的干燥溫度為70℃，促結(jié)晶劑干燥溫度為100℃。
步驟（2）中，所述螺桿擠壓機(jī)的螺桿各區(qū)溫度為：一區(qū)260℃、二區(qū)270℃、三區(qū)285℃、四區(qū)290℃、五區(qū)290℃、六區(qū)295℃，所述紡絲熔體的溫度為295℃。
所述步驟（4）中，上部分紡絲甬道堿性吹風(fēng)溫度為30℃，出風(fēng)風(fēng)壓700pa，進(jìn)環(huán)吹頭的風(fēng)壓為25pa，濕度為70％，下部分紡絲甬道弱酸性吹風(fēng)溫度為20℃，出風(fēng)風(fēng)壓600pa，進(jìn)環(huán)吹頭的風(fēng)壓為20pa，濕度為60％。
步驟（5）中，可控交變電場(chǎng)的強(qiáng)度為500n/c，電場(chǎng)中電流的頻率為100赫茲。
實(shí)施例2
一種功能性長(zhǎng)絲的生產(chǎn)方法，它包括以下步驟：
（1）按重量計(jì)，稱取35％的pbt切片和40%的ptt切片預(yù)結(jié)晶、干燥；按重量計(jì)，稱取7％防輻射母粒和8％的載藥微球干燥，稱取7％的促結(jié)晶劑，稱取3％的電應(yīng)激粒子；
（2）將干燥后的聚合物切片和干燥后的防輻射母粒與載藥微球混合后經(jīng)螺桿擠壓機(jī)制成混合紡絲熔體；
（3）將所述混合紡絲熔體過(guò)濾加壓后經(jīng)計(jì)量泵分配到各個(gè)噴絲組件產(chǎn)生初生纖維；
（4）將所述初生纖維在紡絲甬道中進(jìn)行吹風(fēng)冷卻，紡絲甬道分為上下兩部分，上部分紡絲甬道吹堿性冷卻風(fēng)，下部分紡絲甬道吹弱酸性冷卻風(fēng)；
（5）在紡絲熔體的熔融過(guò)程和紡絲熔體從噴絲組件中噴出初生纖維以及初生纖維的冷卻過(guò)程中都被施加可控脈沖磁場(chǎng)；
（6）將冷卻后的纖維依次進(jìn)行油嘴上油、拉伸定形、加網(wǎng)格后卷繞成型；所述拉伸定形的第一熱輥速度為1000m/min，溫度為120℃；第二熱輥速度為2500m/min，溫度為180℃；卷繞速度為5500m/min，卷繞張力控制為25厘牛。
步驟（1）中，所述聚合物切片預(yù)結(jié)晶的溫度為170℃，干燥溫度為175℃，干空氣壓力為0.22mpa，干空氣露點(diǎn)控制在-80℃以下；所述防輻射母粒的干燥溫度為150℃，載藥微球的干燥溫度為80℃；所述促結(jié)晶劑是乙烯與甲基丙烯酸共聚物的鈉鹽或鋅鹽，其干燥溫度為110℃。
步驟（2）中，所述螺桿擠壓機(jī)的螺桿各區(qū)溫度為：一區(qū)265℃、二區(qū)275℃、三區(qū)290℃、四區(qū)295℃、五區(qū)293℃、六區(qū)298℃，所述pet熔體的溫度為298℃。
所述步驟（4）中，上部分紡絲甬道堿性吹風(fēng)溫度為35℃，出風(fēng)風(fēng)壓750pa，進(jìn)環(huán)吹頭的風(fēng)壓為30pa，濕度為80％，下部分紡絲甬道弱酸性吹風(fēng)溫度為30℃，出風(fēng)風(fēng)壓650pa，進(jìn)環(huán)吹頭的風(fēng)壓為0pa，濕度為70％。
步驟（5）中，可控交變電場(chǎng)的強(qiáng)度為1000n/c，電場(chǎng)中電流的頻率為50赫茲。。
當(dāng)然，以上說(shuō)明僅僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，本發(fā)明并不限于列舉上述實(shí)施例，應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本說(shuō)明書(shū)的教導(dǎo)下，所做出的所有等同替代、明顯變形形式，均落在本說(shuō)明書(shū)的實(shí)質(zhì)范圍之內(nèi)，理應(yīng)受到本發(fā)明的保護(hù)。